一种工控机箱结构的制作方法

本实用新型属于机箱领域，具体涉及一种工控机箱结构。

背景技术：

目前的工控机箱包括有箱体和盖板，传统的盖板一般采用塑胶盖板，在其背面设置固定结构，然后通过螺丝穿过固定结构锁在箱体的正面实现固定。这种安装方式的缺点在于，第一，需要在盖板的背面设置较为复杂的固定结构，导致盖板的制造过程比较繁琐，成本较高；第二，箱体是通过焊接连接形成的一个整体，不方便机箱内部零件的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工控机箱结构，结构简单，拆装方便，组装效率高。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种工控机箱结构，包括箱体和盖板，所述盖板与箱体之间通过紧固件相连；所述盖板的边缘上均布有多个第一拼接板，相邻两个第一拼接板之间形成有空隙；所述盖板的相对两侧均弯折形成有第一折边，该第一折边与盖板相互垂直。

进一步地，所述箱体包括底板以及设置于底板上的侧板、面板和后板；所述侧板的数量设有两个且两个侧板相对设置，所述两个侧板均与面板、后板相连。

进一步地，所述面板和后板的高度相同，侧板的高度小于面板的高度。

进一步地，所述面板的相对两端和后板的相对两端均设有第二折边，面板和后板的第二折边上均设有插接板，插接板上均布有多个第一插孔；所述侧板的相对两端均设有能够卡入第一插孔内的插板。

进一步地，所述底板的相对两端均设有第三折边，第三折边上设有与插接板相连接的定位板。

进一步地，所述定位板和插接板以无铆连接的方式相连。

进一步地，所述底板的边缘上均设有多个第二拼接板，相邻两个第二拼接板之间形成有间隙；所述后板的相对两侧均设有多个第三拼接板，相邻两个第三拼接板之间形成有间隙；所述侧板的相对两侧均设有多个第四拼接板，相邻两个第四拼接板之间形成有间隙。

进一步地，所述面板上设有串口板，串口板的边缘上设有多个上扣板，面板上设有多个下扣板；所述上扣板和下扣板上均设有多个卡接槽，通过卡接槽，上扣板能够与下扣板相互卡合。

进一步地，所述底板上设有定位柱，定位柱的顶部设有中间柱，中间柱的顶部设有卡接头，卡接头的直径大于中间柱的直径，定位柱的直径大于卡接头的直径。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过第一折边可以实现盖板的初步定位，然后通过第一拼接板插设在机箱的内壁实现再次定位，最后通过紧固件实现盖板与箱体的牢固连接，结构简单，拆装方便，组装效率高。

(2)本实用新型通过由底板、侧板、面板和后板构成的箱体，结构简单，拆装方便，便于安装机箱内的零件。

(3)本实用新型的面板和后板的高度相同，侧板的高度小于面板的高度，这样侧板与面板、后板之间就形成一个安装口，该安装口用于对接盖板上的折边。

(4)本实用新型通过将侧板相对两端上的插板插入面板和后板上的第一插孔内即可实现侧板的固定安装，拆装都非常方便。

(5)本实用新型的底板与面板通过无铆连接，连接牢固，而且使得整个机箱完全没有焊接，不用喷涂，实现绿色环保。

(6)本实用新型中的第二拼接板和第三拼接板相互接错设置并相互抵持于对方的内壁上实现后板与底板固定连接，避免松动；通过第二拼接板和第四拼接板相互接错设置并相互抵持于对方的内壁上实现侧板与底板固定连接，避免松动。

(7)本实用新型的上扣板和下扣板通过各自的卡接槽相互卡合，实现串口板与面板的固定连接，同时拆装非常方便。

(8)本实用新型通过定位柱便于连接主板，安装快速、可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中盖板的结构示意图；

图4为本实用新型中底板与面板的结构示意图；

图5为本实用新型中串口板的结构示意图；

图6为本实用新型中定位柱的结构示意图。

附图中的标号为：箱体1，底板11，第三折边111，定位板112，第二拼接板113，侧板12，插板121，第四拼接板122，面板13，第二折边131，插接板132，第一插孔133，第五拼接板134，下扣板135，后板14，第三拼接板141，盖板2，第一折边21，第一拼接板22，第一折边21，串口板3，上扣板31，卡接槽32，定位柱4，中间柱41，卡接头42。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图6，本实施例的工控机箱结构，包括箱体1和盖板2。

箱体1包括底板11以及设置于底板11上的侧板12、面板13和后板14；侧板12的数量设有两个且两个侧板12相对设置，两个侧板12均与面板13、后板14相连；面板13的前后两端和后板14的前后两端均设有第二折边131，面板13和后板14的第二折边131上均设有插接板132，插接板132上均布有多个第一插孔133；侧板12的左右两端均设有能够卡入第一插孔133内的插板121。本实施例中的面板13和后板14的高度相同，而侧板12的高度小于面板13的高度，这样侧板12与面板13、后板14之间就形成一个安装口，而盖板2的相对两侧均弯折形成有第一折边21，该第一折边21与盖板2相互垂直，且第一折边21正好能够安装在该安装口上。

底板11的前后两端均设有第三折边111，第三折边111上设有与插接板132相连接的定位板112，定位板112和插接板132以无铆连接的方式相连。

盖板2的边缘上均布有多个第一拼接板22，相邻两个第一拼接板22之间形成有空隙；底板11的边缘上均设有多个第二拼接板113，相邻两个第二拼接板113之间形成有间隙；后板14的上下两侧均设有多个第三拼接板141，相邻两个第三拼接板141之间形成有间隙；侧板12的上下两侧均设有多个第四拼接板122，相邻两个第四拼接板122之间形成有间隙，面板13的上端设有多个第五拼接板134，相邻两个第五拼接板134之间形成有间隙。安装后板14时，后板14下面的第三拼接板141和底板11一端的第二拼接板113相互交错设置，且第三拼接板141卡在底板11的内壁上，第二拼接板113卡在后板14的内壁上。本实施例中，第一拼接板22、第二拼接板113、第三拼接板141、第四拼接板122和第五拼接板134的数量均设为两个或三个。安装侧板12时，侧板12下面的第四拼接板122和底板11一端的第二拼接板113相互交错设置，且第四拼接板122卡在底板11的内壁上，第二拼接板113卡在侧板12的内壁上；安装盖板2时，盖板2上一端的第一拼接板22与后板14上面的第三拼接板141相互交错设置，第一拼接板22卡在后板14的内壁上，第三拼接板141卡在盖板2的内壁上，盖板2与侧板12连接的方式、盖板2与面板13的连接方式均与前述的连接方式保持一致；最后再在盖板2与第三拼接板141或第五拼接板131之间拧入紧固件实现固定连接，紧固件优选为螺钉。

面板13上设有处于箱体2内的串口板3，串口板3的边缘上设有多个上扣板31，面板13上设有多个下扣板135；上扣板31和下扣板135上均设有多个卡接槽32，通过卡接槽32，上扣板31能够与下扣板135相互卡合。

底板11上设有定位柱4，定位柱4的顶部设有中间柱41，中间柱41的顶部设有卡接头42，卡接头42的直径大于中间柱41的直径，定位柱4的直径大于卡接头42的直径。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。