散热型工控机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及工业自动控制技术领域，其涉及一种散热型工控机。

背景技术：

散热型工控机指的是工业控制自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现，即是工业控制，或者是工厂自动化控制。主要是使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。

计算机主机指计算机硬件系统中用于放置主板及其他主要部件的容器。通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，如usb控制器、显卡、网卡、声卡等等。通常，主机自身(装上软件后)已经是一台能够独立运行的计算机系统，服务器等有专门用途的计算机通常只有主机，没有其他外设。

工业控制领域中需要用到许多计算机等机器设备，然而长时间使用计算机等机器设备容易使机器发热，机器局部过热会导致机器的寿命减少。所有散热设备位于用一个pcb板上，导致机器产热集中，升温过快，减少了设备的使用寿命。

由此可见，提供一种改进的散热型工控机是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种散热型工控机产热分散，将产热多的元器件分散于不同的风道中，加快散热效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种散热型工控机，包括机壳、位于机壳中的传动组件、平行设置于所述机壳中的控制板、电源板，所述控制板与所述电源板间隔设置，所述传动组件包括连接于所述机壳的电机、连接于电机的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其特征在于，所述传动装置还包括平行排布的主动皮带轮与从动皮带轮以及连接于主动皮带轮与从动皮带轮的皮带，主动皮带轮连接并带动第一输出轴转动，从动皮带轮连接并带动第二输出轴转动，第一输出轴上安装有第一风扇，第二输出轴上安装有第二风扇，第一风扇位于第一风道中，第二风扇位于第二风道中，所述控制板位于第一风道，所述电源板位于第二风道中，第一风道与第二风道均具有进风口，第一风道中，冷却风从进风口进入第一风道，经过电源板表面，第二风道中，冷却风从进风口进入第二风道，经过电源板表面。

进一步的，所述机壳包括左侧板、右侧板、上侧板、下侧板、前侧板、后侧板，所述左侧板、右侧板、上侧板、下侧板、前侧板、后侧板共同构成收容空间，传动组件位于第一收容空间中，第一风道、第二风道位于第二收容空间中。

进一步的，所述机壳包括支架，所述第一输出轴与第二输出轴通过支架安装于所述机壳中，所述支架将所述收容空间分成第一收容空间与第二收容空间。

进一步的，传动组件被密封于所述第一收容空间中。

进一步的，所述散热型工控机还具有位于所述第一锥齿轮与电机之间的风扇，所述风扇对所述电机进行散热。

进一步的，所述进风口位于右侧板上，出风口位于后侧板上，所述进风口具有第一进风口与第二进风口，所述出风口具有第一出风口与第二出风口，第一进风口、第一出风口与第一风道连通，第二进风口、第二出风口与第二风道连通，第一风道与第二风道分开设置。

进一步的，所述第一进风口靠近所述电源板的第一端，第一出风口靠近电源板的第二端，第二进风口靠近所述控制板的第一端，第二出风口靠近控制板的第二端。

进一步的，第一出风口位于第一风扇的一侧、第二出风口均位于第二风扇的一侧。

进一步的，所述散热型工控机还包括若干扰流板，所述扰流板包括若干连接于所述第一侧板的第一扰流板、连接于电源板的第二扰流板、连接于所述第二侧板的第三扰流板、连接于控制板的第四扰流板，所述第一扰流板与第二扰流板位于第一风道中，所述第三扰流板与第四扰流板位于第二风道中，第一扰流板与第二扰流板相邻设置，第三扰流板与第四扰流板相邻设置，第一扰流板与第二扰流板在水平方向部分重叠，第三扰流板与第四扰流板在水平方向部分重叠，第一风道中与第二风道中扰流板的数量均至少为2。

进一步的，所述第一扰流板与第二扰流板平行设置，所述第三扰流板与所述第四扰流板平行设置。

再者，本实用新型中散热型工控机中的控制板与电源板的散热通道分开，加快了散热效率，延长机器的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型散热型工控机的示意图。

图2是本实用新型中进风口与出风口的示意图。

【具体实施方式】

参见图1至图2，给出了本实用新型中散热型工控机的组成结构。

所述散热型工控机包括机壳1、位于机壳中的传动组件2、控制板3、电源板4，所述传动组件2包括连接于所述机壳1的电机21、连接于电机的第一锥齿轮22、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮24。所述传动装置还包括平行排布的主动皮带轮25与从动皮带轮26以及连接于主动皮带轮与从动皮带轮的皮带27。主动皮带轮带动第一输出轴251转动，从动皮带轮带动第二输出轴261转动，第一输出轴251上安装有第一风扇252，第二输出轴上安装有第二风扇262。所述机壳具有两个收容腔，两个收容腔被隔板14隔开，传动组件2被密封于第一收容空间10中，所述风道位于第二收容空间20中。所述传动组件被密封在所述机壳内，与所述风道隔开，防止风扇吸风时将风中的灰尘吸至所述传动组件中，减少所述传动组件的寿命。优选的，所述电机21与所述第一锥齿轮之间安装有风扇(未图示)，对电机进行散热，降低所述电机的使用过程中的热量，增加所述电机的使用寿命。所述第一输出轴251、第二输出轴261通过轴承安装于支架13上。

所述第二收容腔中安装有平行设置的控制板3、电源板4、以及若干扰流板7。所述扰流板7包括若干连接于所述第一侧板的第一扰流板71、连接于电源板4的第二扰流板72、连接于所述第二侧板的第三扰流板73、连接于控制板的第四扰流板74。第二扰流板与第四扰流板分别垂直于所述电源板与控制板。第一侧板与第二侧板平行设置。所述第一扰流板与所述第二扰流板平行设置，第一扰流板与第二扰流板在水平方向部分重叠，第三扰流板与第四扰流板平行设置，第三扰流板与第四扰流板在水平方向部分重叠。所述进风口位于所述第三侧板，两个风道的进风口可以共用一个，也可以根据产品设计需要分为两个不同的进风口。出风口位于第四侧板上，所述第四侧板与第三侧板相连接，出风口包括第一出风口14、第二出风口15。进风口包括第一进风口11与第二进风口12，所述第一进风口靠近所述电源板的第一端，第一出风口靠近电源板的第二端，第二进风口靠近所述控制板的第一端，第二出风口靠近控制板的第二端。第一出风口第二出风口均位于所述风扇的一侧，方便带有热量的风及时排除所述第一风道与第二风道，加快散热效率。所述第二扰流板与第四扰流板位于第四侧板、第五侧板中至少其中一个。第一侧板与第二侧板平行设置，第四侧板与第五侧板平行设置，第三侧板分别连接于第一侧板、第二侧板、第四侧板、第五侧板，并共同构成收容空间。第一扰流板与第二扰流板相邻设置，第三扰流板与第四扰流板相邻设置。第一风道中与第二风道中扰流板的数量均至少为2，当数量为2时，第一风道中扰流板安装于电源板的供电转换模块两侧，第二风道中扰流板安装于控制板的处理器的两侧，因为供电转换模块时电源板中发热量最高的元件，处理器是控制板中发热量最高的元件。控制板与电源板之间具有空隙，防止两者之间热量传递，避免热量聚集于散热型工控机的内部。

当电机启动时，所述第一锥齿轮22带动所述第二锥齿轮24转动，所述第二齿轮在皮带27的作用下带动第一风扇252、第二风扇262转动，第一风道在第一风扇的作用下开始工作，冷却风从第一进风口11进入第一风道，在第一扰流板与第二扰流板的作用下，改变冷却风的流通方向，延长所述冷却风在第一风道中的流通时间，加快冷却效率；第二风道在第二风扇的作用下开始工作，冷却风从第二进风口12进入第二风道，在第三扰流板与第四扰流板的作用下，改变冷却风的流通方向，延长所述冷却风在第二1风道中国的流通时间，加快冷却效率。电源板与控制板分别位于两个不同的风道中，电源板位于第一风道中，控制板位于第二风道中，利用有限的空间合理分散散热区域，优化散热效率，解决了散热型工控机电源板与控制板温度过高的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。