一种便于检修的电气控制柜的制作方法

本实用新型涉及电气控制柜技术领域，具体涉及一种便于检修的电气控制柜。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。

现有的控制柜大多为长方体结构，控制柜内部设置有多层用于安装电气模块的安装板，安装板上设置有电气模块的连接线穿过的多个线孔。为了减少控制柜的占据空间，控制柜内安装的电气模块往往安装较为紧凑，检修时需要将电气模块拆下移出，导致检修困难。

为了便于检修，专利cn208589653u公开了一种便于检修的jp柜、专利cn207234195u公开了一种便于检修的远控开关柜，二者均采用抽出的安装板或抽出板来实现电气模块的滑出或抽出，便于检修。但由于电器模块需要抽出，相邻电气模块之间的距离增大，因此在安装过程中需要预留连接线的余量，预留的连接线余量在控制柜中堆积容易造成连接线缠绕，影响电气模块的检修。同时，预留的连接线余量堆积会占用控制柜中的空间，影响控制柜散热性能，并且容易造成积灰难以清洗。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术，提供了一种便于检修的电气控制柜，采用可沿转轴转动的安装板安装电气模块，且将电气模块的连接线排布在转轴中，减少预留的连接线余量，避免预留的连接线余量缠绕、占据控制柜空间，影响控制柜散热性能。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种便于检修的电气控制柜，包括柜体和安装在柜体内的安装架，所述安装架包括竖直设置的中空的转轴和多个安装在转轴上的安装板，多个安装板设置为从上到下相互平行的多层结构；所述转轴包括多节相互转动连接的转动管；所述安装板一对一安装在转动管侧壁上；所述转轴两端的转动管分别与柜体的顶面和底面连接；每个所述转动管上均设置有进线孔和出线孔。

所述安装板上安装电气模块，相互连接的电气模块之间通过连接线电性连接，每根连接线上均进行标示。连接线的一端连接电气模块，然后从进线孔穿入转动管内，再沿转轴延伸至出线孔，并通过出线孔穿出转动管连接所需要连接的电气模块。安装板与转动管同步转动，通过转动安装板实现待检修的电气模块的转出，不需要拉出安装板。在转动过程中，两个相连的电气模块之间所需的连接线长度变化不大，因此无需预留较长的连接线余量，节约连接线材料；同时连接线的通过转动管布线，使控制柜内干净整洁，便于检修，避免遍布的连接线阻挡检修时的操作。

进一步地，所述转动管包括一体成型的穿线部和连接部，所述连接部设置在穿线部的一端且所述连接部的外径与相邻转动管的穿线部的内径过盈配合；所述进线孔和出线孔分别设置在穿线部侧壁的上部和下部。

所述转轴通过转动管的连接部嵌入相邻转动管的穿线部连接为一根每一节转动管均可独立转动的转动结构，实现每一个安装板的独立转动。所述出线孔和进线孔位于穿线部不于相邻转动管连接部连接的区域内。

进一步地，所述转轴还包括多个与转动管转动连接的连接管，所述连接管与转动管间隔设置；相邻的连接管之间通过螺杆可拆卸连接；所述转轴两端通过连接管与柜体连接。

所述连接管在转动管转动过程中始终保持不动，所述转动管与连接管发生相对转动，避免转动管在转动过程中不会带动相邻的转动管发生转动。

进一步地，所述连接管包括中空管和沿中空管侧壁设置的环形凸台，所述环形凸台位于中空管侧壁中部；所述连接管的外径与转动管的内径过盈配合，所述环形凸台的外径大于转动管的外径；所述中空管两端分别嵌入相邻的两个转动管内；所述安装板水平安装在转动管的下端侧壁上且所述安装板的底面与环形凸台的上表面接触。所述连接管位于环形凸台两侧的部分分别嵌入连接管两端连接的转动管内，且连接管上方连接的转动管的下端压在环形凸台的上表面，所述连接管下方连接的转动管的上端顶在环形凸台的下表面。

所述环形凸台对于转动管和安装板起到支撑作用，使安装板承重能力更强，在转过过程中更加稳定。

进一步地，所述螺杆设置在转动管外，所述螺杆两端与环形凸台螺纹连接，起到限位效果。

在转动管和安装板转动过程中，所述安装板转动至一端贴到螺杆就无法再继续转动，使工作人员检修完成后需要将安装板原路转回工作状态，避免在检修过程中，工作人员不注意多次同向转动安装板，造成连接线的缠绕。

进一步地，所述柜体安装有可开合的双扇柜门，所述转轴沿双扇柜门的门缝竖直设置；所述安装板半圆形结构；所述环形凸台包括位于柜体内的大径半圆环和位于柜体外的小径半圆环，所述大径半圆环的直径大于小径半圆环直径；即所述环形凸台为靠近柜体内一半环形直径大于远离柜体内一半环形直径的变径环形结构；所述螺杆两端连接在相邻两个环形凸台的小径半圆环上；所述螺杆两端连接环形凸台远离柜体内一半环形上。

所述安装板在电气模块工作状态时位于柜体内，当需要检修电气模块时，转动安装板使电气模块转出柜体，便于工作人员检修。检修完成后，反向转动安装板，即可使电气模块转入柜体内，恢复到工作状态。

所述大径半圆环的直径较大，可以对安装板和安装板上的电气模块起到良好的支撑。

进一步地，所述大径半圆环上设置有靠近边沿的圆弧形的转动槽；所述安装板底面上设置有嵌入转动槽内且可沿转动槽滑动的滑动块，起到安装板的转动导向和限位作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型所提供的一种便于检修的电气控制柜，采用可沿转轴转动的安装板安装电气模块，且将电气模块的连接线排布在转轴中，减少预留的连接线余量，避免预留的连接线余量缠绕、占据控制柜空间，影响控制柜散热性能。

(2)本实用新型所提供的一种便于检修的电气控制柜的转轴采用固定不动的连接部和相对连接部转动的转动管间隔设置，避免转动管在转动过程中不会带动相邻的转动管发生转动，无需外力即可实现相邻转动管的独立转动。

(3)本实用新型所提供的一种便于检修的电气控制柜的连接部之间通过设置在转动管外侧的螺杆连接，即达到了连接部之间的可拆卸连接，同时可以实现安装板的转动限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的转动管结构示意图；

图3为本实用新型实施例4转动管和连接部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4连接部的俯视图；

其中：100—柜体，101—双扇柜门，200—安装架，1—转轴，11—转动管，111—进线孔，112—出线孔，113—穿线部，114—连接部，12—连接管，121—中空管，122—环形凸台，1221—大径半圆环，12211—转动槽，1222—小径半圆环，13—螺杆，2—安装板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型中，所述电气模块为安装在电气控制柜中的各电气设备，由于其并不是本实用新型的改进点，因此在本实用新型中不对电气模块的型号、结构进行详细说明，不影响对本实用新型公开的技术方案的理解。

实施例1

如图1所示，一种便于检修的电气控制柜，包括柜体100和安装在柜体100内的安装架200，所述安装架200包括竖直设置的中空的转轴1和多个安装在转轴1上的安装板2，多个安装板2设置为从上到下相互平行的多层结构；所述转轴1包括多节相互转动连接的转动管11；所述安装板2一对一安装在转动管11侧壁上；所述转轴1两端的转动管11分别与柜体100的顶面和底面连接；每个所述转动管11上均设置有进线孔111和出线孔112。

所述柜体100安装有可开合的双扇柜门101，所述转轴1沿双扇柜门101的门缝竖直设置；所述安装板2半圆形结构。

所述安装板2上安装电气模块，相互连接的电气模块之间通过连接线电性连接，每根连接线上均进行标示。连接线的一端连接电气模块，然后从进线孔111穿入转动管11内，再沿转轴1延伸至出线孔112，并通过出线孔112穿出转动管11连接所需要连接的电气模块。安装板2与转动管11同步转动，通过转动安装板2实现待检修的电气模块的转出，不需要拉出安装板2。在转动过程中，两个相连的电气模块之间所需的连接线长度变化不大，因此无需预留较长的连接线余量，节约连接线材料；同时连接线的通过转动管11布线，使控制柜内干净整洁，便于检修，避免遍布的连接线阻挡检修时的操作。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图2所示，所述转动管11包括一体成型的穿线部113和连接部114，所述连接部114设置在穿线部113的一端且所述连接部114的外径与相邻转动管11的穿线部113的内径过盈配合；所述进线孔111和出线孔112分别设置在穿线部113侧壁的上部和下部。

所述转轴1通过转动管11的连接部114嵌入相邻转动管11的穿线部113连接为一根每一节转动管11均可独立转动的转动结构，实现每一个安装板2的独立转动。所述出线孔112和进线孔111位于穿线部113不于相邻转动管11连接部114连接的区域内。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3所示，所述转轴1还包括多个与转动管11转动连接的连接管12，所述连接管12与转动管11间隔设置；相邻的连接管12之间通过螺杆13可拆卸连接；所述转轴1两端通过连接管12与柜体100连接。

所述连接管12在转动管11转动过程中始终保持不动，所述转动管11与连接管12发生相对转动，避免转动管11在转动过程中不会带动相邻的转动管11发生转动。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3、图4所示，所述连接管12包括中空管121和沿中空管121侧壁设置的环形凸台122，所述环形凸台122位于中空管121侧壁中部；所述连接管12的外径与转动管11的内径过盈配合，所述环形凸台122的外径大于转动管11的外径；所述中空管121两端分别嵌入相邻的两个转动管11内；所述安装板2水平安装在转动管11的下端侧壁上且所述安装板2的底面与环形凸台122的上表面接触。所述连接管12位于环形凸台122两侧的部分分别嵌入连接管12两端连接的转动管11内，且连接管12上方连接的转动管11的下端压在环形凸台122的上表面，所述连接管12下方连接的转动管11的上端顶在环形凸台122的下表面。

所述环形凸台122对于转动管11和安装板2起到支撑作用，使安装板2承重能力更强，在转过过程中更加稳定。

优选地，所述螺杆13设置在转动管11外，所述螺杆13两端与环形凸台122螺纹连接，起到限位效果。

在转动管11和安装板2转动过程中，所述安装板2转动至一端贴到螺杆13就无法再继续转动，使工作人员检修完成后需要将安装板2原路转回工作状态，避免在检修过程中，工作人员不注意多次同向转动安装板2，造成连接线的缠绕。

本实施例中其他部分与实施例3基本相同，故不再一一赘述。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3、图4所示，所述环形凸台122包括位于柜体100内的大径半圆环1221和位于柜体100外的小径半圆环1222，所述大径半圆环1221的直径大于小径半圆环1222直径；即所述环形凸台122为靠近柜体100内一半环形直径大于远离柜体100内一半环形直径的变径环形结构；所述螺杆13两端连接在相邻两个环形凸台122的小径半圆环1222上；所述螺杆13两端连接环形凸台122远离柜体100内一半环形上。

所述安装板2在电气模块工作状态时位于柜体100内，当需要检修电气模块时，转动安装板2使电气模块转出柜体100，便于工作人员检修。检修完成后，反向转动安装板2，即可使电气模块转入柜体100内，恢复到工作状态。

所述大径半圆环1221的直径较大，可以对安装板2和安装板2上的电气模块起到良好的支撑。

优选地，所述大径半圆环1221上设置有靠近边沿的圆弧形的转动槽12211；所述安装板2底面上设置有嵌入转动槽12211内且可沿转动槽12211滑动的滑动块，起到安装板2的转动导向和限位作用。

本实施例中其他部分与实施例4基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。