一种PCB过炉工装的制作方法

本实用新型涉及pcb治具技术领域，尤其涉及一种pcb过炉工装。

背景技术：

机顶盒pcb上的手插件较多，过波峰焊时容易出现质量问题，其中，最常见的一个质量缺陷就是插件浮高。由于插件物料异型、重心不稳、链条抖动、锡波冲击等，过波峰焊后物料容易产生浮高，直接影响产品质量，例如散热片浮高，导致芯片散热不良；另外，影响装配，和其它结构部件干涉，导致返工等问题；也会影响焊接质量，导致虚焊、空焊等情况。

针对浮高，在制程中会采用相应的措施，例如在炉前会有扶件、压紧检查工位，过炉套模治具也有压条、压块、弹片等等，用来压住易浮高的插件物料，保证质量。但是，由于每个项目过炉套模治具都需要压条、压块、弹片等等，导致压条、压块、弹片等的数量十分庞大，也因为它们都是零部件，散乱、不易管理及保存，给仓库管理带来难度和压力。同时，套模还要加装压条底座等零部件，操作应用也有些繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb过炉工装，具有通用性，减少了压条和压块的制作数量，能整体保存和使用，且便于拆卸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种pcb过炉工装，包括过炉套模和与所述过炉套模连接的盖板，所述盖板上设有至少一个压板，所述压板的一端与所述盖板转动连接，另一端与所述盖板可拆卸连接，且所述压板相对所述盖板的位置可调节，所述压板上设有至少一个压头组件，所述压头组件的位置可调节。

优选地，所述盖板上设有平行设置的第一导向杆和第二导向杆，所述压板的一端与所述第一导向杆转动连接，所述第二导向杆上设有与所述压板数量相同的定位块，所述压板的另一端与所述定位块连接，所述定位块与所述第二导向杆滑动连接，且所述定位块上设有将所述定位块定位于所述压板上的第一锁紧件。

优选地，所述盖板上设有第一连接件，所述压板与所述第一导向杆连接的一端设有第二连接件，所述压板围绕所述第一导向杆旋转打开时，所述第一连接件与所述第二连接件连接使所述压板处于竖直状态。

优选地，所述第一连接件和所述第二连接件为不同磁极的磁铁。

优选地，所述第二导向杆上开有第一滑槽，所述定位块包括置于所述第二导向杆上方的第一锁紧块和置于所述第二导向杆下方的第二锁紧块，所述第一锁紧件包括两个第一螺接件，所述第一螺接件依次穿过所述第一锁紧块和所述第一滑槽与所述第二锁紧块连接。

优选地，所述第一锁紧块上设有第三连接件，所述压板上设有与所述第三连接件连接的第四连接件。

优选地，所述第三连接件和所述第四连接件为不同磁极的磁铁。

优选地，所述压板上设有滑动块，所述压头组件与所述滑动块连接，所述滑动块上设有将所述滑动块定位于所述压板上的第二锁紧件。

优选地，所述压板上开有第二滑槽，所述滑动块包括置于所述压板上方的第三锁紧块和置于所述压板下方的第四锁紧块，所述第二锁紧件包括两个第二螺接件，所述第二螺接件依次穿过所述第三锁紧块和所述第二滑槽与所述第四锁紧块连接。

优选地，所述压头组件包括弹簧顶针，所述弹簧顶针的一端连接有压块，所述弹簧顶针的另一端与所述滑动块连接，且所述弹簧顶针相对所述滑动块的位置可调节。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的pcb过炉工装中的盖板上设置有位置可以调节的压板和压头组件，适应pcb不同项目的检测，减少了专用压板和压头的制作，使pcb过炉工装具有通用性，降低了生产成本；该pcb过炉工装可以整体保存和使用，解决了现有技术中的过炉工装零部件散乱、不易管理和保存的问题；此外，该过炉工装使用方便，提升了员工的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的pcb过炉工装结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的盖板第一状态示意图；

图3是本实用新型实施例所述的盖板第二状态示意图；

图4是本实用新型实施例所述的滑动块与压头组件的结构示意图。

图中：

1、过炉套模；2、盖板；3、压板；31、第二滑槽；4、第一导向杆；5、第二导向杆；51、第一滑槽；6、定位块；61、第一锁紧块；62、第二锁紧块；7、第一连接件；8、第二连接件；9、第一螺接件；10、第三连接件；11、第四连接件；12、滑动块；121、第三锁紧块；122、第四锁紧块；13、压头组件；131、弹簧顶针；132、压块；14、第二螺接件；15、长螺丝；16、蝶型螺母；17、导套；18、锁紧螺钉。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供的pcb过炉工装包括过炉套模1和盖板2，盖板2由玻纤板制作而成，过炉套模1的锁挡锡条上设有长螺丝15，盖板2上开有安装孔，长螺丝15的一端穿过盖板2上的安装孔，且长螺丝15上螺接有蝶型螺母16，旋拧蝶型螺母16将盖板2安装在过炉套模1上，方便安装和拆卸盖板2，且盖板2与过炉套模1的连接结构简单。

盖板2上设有至少一个压板3，压板3由玻纤板制作而成。压板3上设有至少一个压头组件13，压板3以及压头组件13设置的个数与pcb实际的测试项目有关，可以设置1个、2个、3个或者更多个。压板3的一端与盖板2转动连接，压板3的另一端与盖板2可拆卸连接，并且根据pcb实际测试的项目，还可以调整压板3相对盖板2的位置，以及压头组件13相对于压板3的位置，使pcb过炉工装具有通用性，减少了专用压板3和压头组件13的制作，降低了生产成本。

在盖板2安装在过炉套模1上后，打开压板3，将压板3推至预留准备位，并且压板3保持打开状态，在过炉套模1上放置完插件后，将压板3推至待压位置，调整好压头组件13的位置，然后转动压板3将压板3与盖板2连接，压头组件13压向元器件，防止元器件浮高。

请参照图1和图2，在本实施例中，盖板2上设有第一导向杆4，压板3的一端与第一导向杆4转动连接，第一导向杆4为圆形杆，压板3的一端下表面设有导套17，导套17套接在第一导向杆4上，翻转压板3，压板3的一端围绕第一导向杆4旋转，且压板3能沿第一导向杆4移动，以达到调节压板3位置的目的。

在压板3打开时，为了避免压板3由于重力作用突然向翻转的方向下垂，以确保操作人员的安全，需要使压板3在打开后处于竖直状态并且保持。具体地，如图3所示，靠近第一导向杆4的一端设置预留准备位，预留准备位处设有第一连接件7，第一连接件7设置的个数与压板3的个数相同，压板3的端部设有第二连接件8。将压板3推至预留准备位，然后压板3围绕第一导向杆4旋转打开，第一连接件7与第二连接件8连接使压板3处于竖直状态。在本实施例中，第一连接件7和第二连接件8选用不同磁极的磁铁，压板3打开过程中，压板3上的磁铁与盖板2上的磁铁相吸并且使压板3保持95°轻微向后倾斜的状态。在其它实施例中，第一连接件7还可以是设置在盖板2上的支撑件，支撑件支撑压板3不再继续打开，并且支撑件上设有与第二连接件8连接的部件，使压板3保持在竖直打开的状态。

盖板2上还设有第二导向杆5，且第二导向杆5与第一导向杆4平行，第二导向杆5上设有定位块6，第二导向杆5由玻纤板制成，定位块6设置的数量与压板3的数量相同，压板3的端部与定位块6连接。为了达到能调整压板3的位置，又能实现压板3与盖板2连接的目的，定位块6滑动设置在第二导向杆5上，定位块6上设有将定位块6定位于压板3上的第一锁紧件。

继续参照图1和图2，在本实施例中，第二导向杆5上开有第一滑槽51，定位块6包括第一锁紧块61和第二锁紧块62，第一锁紧块61和第二锁紧块62均由玻纤板制成。第一锁紧块61置于第二导向杆5的上方，第二锁紧块62置于第二导向杆5的下方，第一锁紧件包括两个第一螺接件9，第一螺接件9优选为螺栓，螺栓的一端依次穿过第一锁紧块61和第一滑槽51与第二锁紧块62连接。在调整定位块6的位置时，松开两个螺栓，然后沿第一滑槽51调整定位块6的位置，调整好位置后，再拧紧两个螺栓，将定位块6固定在第二导向杆5上。本实施例中的定位块6结构简单，且方便调整定位块6的位置。

第一锁紧块61上设有第三连接件10，压板3上设有与第三连接件10连接的第四连接件11，压板3下压，压板3的一端通过定位块6与盖板2连接。在本实施例中，第三连接件10和第四连接件11为不同磁极的磁铁，设置的磁铁不仅起到了定位的作用，还为压板3提供了下压力，且第三连接件10和第四连接件11的结构简单。在其它实施例中，第三连接件10还可以是公/母魔术贴，而第四连接件11是母/公魔术贴。此外，第三连接件10和第四连接件11还可以是其它结构，在此不作限定。

压板3上可以设置一个或者多个压头组件13，为了使pcb过炉工装具有通用性，压头组件13的位置和设置的个数均是可以调节的。具体地，压板3上设有滑动块12，滑动块12能在压板3上滑动，压头组件13与滑动块12连接，滑动块12上设有将滑动块12定位于压板3上的第二锁紧件。

在本实施例中，压板3上开有第二滑槽31，滑动块12包括置于压板3上方的第三锁紧块121和置于压板3下方的第四锁紧块122，第三锁紧块121和第四锁紧块122均由玻纤板制成。第二锁紧件包括两个第二螺接件14，第二螺接件14优选为螺栓，螺栓依次穿过第三锁紧块121和第二滑槽31与第四锁紧块122连接。在调整压头组件13的位置时，松开两个螺栓，然后沿第二滑槽31调整滑动块12的位置，调整好位置后，再拧紧两个螺栓，将滑动块12固定在压板3上。本实施例中的滑动块12结构简单，且方便调整滑动块12的位置。

如图4所示，在本实施例中，压头组件13包括弹簧顶针131，弹簧顶针131的一端连接有压块132，压块132由玻纤板制成，压块132的截面可以为圆形、椭圆形或者方形等，根据实际被按压的元器件的大小形状而定，在此不作限定。弹簧顶针131的另一端与滑动块12连接，并且弹簧顶针131的位置是可以上下调节的，具体地，弹簧顶针131的另一端依次穿过第四锁紧块122和第三锁紧块121，且弹簧顶针131相对第三锁紧块121和第四锁紧块122能上下移动，在第四锁紧块122的侧面设有锁紧螺钉18，旋拧锁紧螺钉18使锁紧螺钉18的端部抵接在弹簧顶针131上，将弹簧顶针131的位置固定。该压头组件13不仅能够根据待按压元器件的高低调整压块132的高度，还具有弹性作用力，按压的力度可控，能更好地压住元器件，同时还不会损坏元器件。

本实施例提供的pcb过炉工装可以整体保存和使用，解决了现有技术中的过炉工装零部件散乱、不易管理和保存的问题；此外，该过炉工装使用方便，提升了员工的作业效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。