一种用于微机保护测控装置的机箱的制作方法

本实用新型涉及机箱，尤其涉及一种用于微机保护测控装置的机箱。

背景技术：

微机保护测控装置在生产加工时，通常会一同生产机箱，然后将生产出的微机保护测控装置的电器固定在机箱中，使其在使用微机保护测控装置时，能够通过机箱对微机保护测控装置的电器进行保护。然而，现有的微机保护测控装置的机箱在使用时不方便维修，且抗冲击性能较差。为此，有必要设计出一种能够在维修时更加方便，且抗冲击性能高的微机保护测控装置的机箱。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于微机保护测控装置的机箱，能够在维修时更加方便，且抗冲击性能高的微机保护测控装置的机箱。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于微机保护测控装置的机箱，包括机箱主体，所述机箱主体的后端设置有防护外壳，所述防护外壳的内部下端外表面设置有连接滑槽，所述机箱主体的后端的防护外壳的内部设置有承载托板，所述承载托板的下端的连接滑槽的内部设置有连接滑块，所述机箱主体的后端的承载托板的上方设置有固定板，所述防护外壳的上端外表面贯穿设置有一号圆形通孔，所述固定板的上端外表面的一号圆形通孔的下方贯穿设置有二号圆形通孔，所述二号圆形通孔的内部与一号圆形通孔的内部均设置有固定卡销，所述固定卡销的外表面设置有橡胶套，所述防护外壳的内部一侧外表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有一号加强板，所述一号加强板的下端的支撑板的一侧设置有二号加强板，所述支撑板的一侧外表面与凹槽的内部一侧外表面均贯穿设置有固定螺钉。

进一步的，所述连接滑块的上端外表面通过承载托板与机箱主体的后端外表面固定连接，所述固定板的前端外表面通过机箱主体与承载托板的前端外表面固定连接，所述机箱主体的前端外表面设置有按键槽。

进一步的，所述机箱主体的后端外表面通过固定板与防护外壳的前端外表面固定连接，所述固定板的上端外表面通过固定卡销与防护外壳的内部上端外表面固定连接，所述固定卡销、固定板的数量为若干组。

进一步的，所述一号加强板的一侧外表面通过支撑板与防护外壳的内部一侧外表面固定连接，所述支撑板的一侧外表面通过固定螺钉与防护外壳的内部一侧外表面固定连接。

进一步的，所述固定卡销的前端外表面通过固定板与机箱主体的后端外表面固定连接，所述固定卡销通过二号圆形通孔、橡胶套与固定板固定连接，所述橡胶套的外径长度与二号圆形通孔的内径长度相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、因该用于微机保护测控装置的机箱设置有固定板，故而可以将固定卡销从固定板上的二号圆形通孔以及防护外壳上的一号圆形通孔中拔出，随后向外拉动机箱主体，使其机箱主体上的承载托板能够利用连接滑块和连接滑槽之间的滑动效果脱离防护外壳的内部，即使承载托板上的微机保护测控装置的电器脱离防护外壳的内部，然后即可对微机保护测控装置进行维修，进而实现其在维修时更加方便的好处；

2、因该用于微机保护测控装置的机箱设置有支撑板，故而当有撞击力作用在防护外壳上时，能够通过一号加强板对其防护外壳所受到的撞击力进行承载，同时经过二号加强板、支撑板将撞击力传递到防护外壳的底部最终传递至地面，极大的减小了防护外壳所承受的撞击力，进而避免了防护外壳在承受过大的撞击力而出现破裂的现象，从而实现其提高该用于微机保护测控装置的机箱的抗冲击性能的好处。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的防护外壳的示意图；

图3为本实施例的机箱主体的侧面视图；

图4为本实施例的支撑板与一号加强板的连接视图；

图5为本实施例的固定卡销的示意图。

图中：1、机箱主体；2、防护外壳；3、凹槽；4、支撑板；5、一号圆形通孔；6、连接滑槽；7、承载托板；8、连接滑块；9、固定板；10、二号圆形通孔；11、固定卡销；12、橡胶套；13、一号加强板；14、二号加强板；15、固定螺钉；16、按键槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种用于微机保护测控装置的机箱，包括机箱主体1，为了对微机保护测控装置的电器进行保护，故而在机箱主体1的后端设置有防护外壳2，为了便于推动，故而在防护外壳2的内部下端外表面设置有连接滑槽6，为了便于对微机保护测控装置的电器进行撑托，故而在机箱主体1的后端的防护外壳2的内部设置有承载托板7，为了便于推动，故而在承载托板7的下端的连接滑槽6的内部设置有连接滑块8，为了便于固定，故而在机箱主体1的后端的承载托板7的上方设置有固定板9，为了便于连接，故而在防护外壳2的上端外表面贯穿设置有一号圆形通孔5，固定板9的上端外表面的一号圆形通孔5的下方贯穿设置有二号圆形通孔10，为了便于将防护外壳2与机箱主体1固定在一起，故而在二号圆形通孔10的内部与一号圆形通孔5的内部均设置有固定卡销11，为了防止固定卡销11脱落，故而在固定卡销11的外表面设置有橡胶套12，为了便于连接，故而在防护外壳2的内部一侧外表面设置有凹槽3，为了提高机箱的抗冲击性能，故而在凹槽3的内侧设置有支撑板4，支撑板4的上端设置有一号加强板13，一号加强板13的下端的支撑板4的一侧设置有二号加强板14，为了便于连接，故而在支撑板4的一侧外表面与凹槽3的内部一侧外表面均贯穿设置有固定螺钉15。

连接滑块8的上端外表面通过承载托板7与机箱主体1的后端外表面固定连接，固定板9的前端外表面通过机箱主体1与承载托板7的前端外表面固定连接，机箱主体1的前端外表面设置有按键槽16；机箱主体1的后端外表面通过固定板9与防护外壳2的前端外表面固定连接，固定板9的上端外表面通过固定卡销11与防护外壳2的内部上端外表面固定连接，固定卡销11、固定板9的数量为若干组；一号加强板13的一侧外表面通过支撑板4与防护外壳2的内部一侧外表面固定连接，支撑板4的一侧外表面通过固定螺钉15与防护外壳2的内部一侧外表面固定连接；固定卡销11的前端外表面通过固定板9与机箱主体1的后端外表面固定连接，固定卡销11通过二号圆形通孔10、橡胶套12与固定板9固定连接，橡胶套12的外径长度与二号圆形通孔10的内径长度相同。

本实施例操作简单，使用时，使用者可以将微机保护测控装置的电器固定在承载托板7上，随后将机箱主体1放置在防护外壳2的前方，同时承载托板7下端的连接滑块8位于连接滑槽6的内部，随后向连接滑块8的内部推动，使其承载托板7进入到防护外壳2的内部，随后将固定卡销11插入固定板9上的二号圆形通孔10中以及防护外壳2上的一号圆形通孔5中，使其机箱主体1能够被固定在防护外壳2中，即将承载托板7上的微机保护测控装置的电器的固定在防护外壳2中，因固定卡销11的外表面设置有橡胶套12，故而能够通过橡胶套12增大固定卡销11和二号圆形通孔10以及一号圆形通孔5之间的摩擦力，防止固定卡销11在使用时脱落，如防护外壳2在使用过程中受到撞击时，能够通过一号加强板13对其防护外壳2所受到的撞击力进行承载，同时经过二号加强板14、支撑板4将撞击力传递到防护外壳2的底部最终传递至地面，极大的减小了防护外壳2所承受的撞击力，进而避免了防护外壳2在承受过大的撞击力而出现破裂的现象，因支撑板4是通过固定螺钉15和防护外壳2相连接的，故而在使用时支撑板4不会与防护外壳2相分离，较为实用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。