一种贴装式便于焊接的晶体振荡器的制作方法

本实用新型涉及晶体振荡器技术领域，具体为一种贴装式便于焊接的晶体振荡器。

背景技术：

晶体振荡器是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振，而在封装内部添加ic组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，其产品一般用金属外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的。

然而，现有的晶体振荡器对内部的保护不够充分，内部的晶片容易受到外部作用力的影响而损坏，比较麻烦，在安装时容易从手中脱落，焊接不便利，受到碰撞后容易出现损坏，导致使用寿命受到影响，工作时容易产生噪音，且散热性能差，容易出现热而无法正常工作的情况，为此，我们提出一种对内部的保护充分，安装时不会轻易的从手中脱落，便于焊接，可对作用力进行缓冲，受到碰撞后不会轻易的损坏，工作时产生的噪音小，且散热性能好的贴装式便于焊接的晶体振荡器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴装式便于焊接的晶体振荡器，以解决上述背景技术中提出现有的晶体振荡器对内部的保护不够充分，内部的晶片容易受到外部作用力的影响而损坏，比较麻烦，在安装时容易从手中脱落，焊接不便利，受到碰撞后容易出现损坏，导致使用寿命受到影响，工作时容易产生噪音，且散热性能差，容易出现热而无法正常工作的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴装式便于焊接的晶体振荡器，包括帖装板、防滑纹和顶板，所述帖装板的下方连接有固定柱，且帖装板的上方固定有外壳，所述固定柱与帖装板之间相垂直，且固定柱之间呈矩阵分布于帖装板底端的四个端点，所述防滑纹的左侧安置有缓冲机构，且防滑纹位于外壳的外部表面，所述顶板的上方安装有散热铝片，且顶板位于外壳的上方，所述顶板的右端安置有拆装机构。

优选的，所述外壳为顶端不封口的空心矩形结构，且外壳通过防滑纹构成粗糙表面，并且外壳与帖装板之间为固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括保护壳、中空层、固定圈和内壳，且保护壳的右侧设置有中空层，所述中空层的内部安置有固定圈，且固定圈的右侧连接有内壳。

优选的，所述固定圈为螺旋状结构，且保护壳通过固定圈与内壳之间构成缓冲结构，且保护壳通过中空层和内壳之间的配合构成双层结构。

优选的，所述拆装机构包括滑道、滑块、弹片和定位槽，且滑道的内部安置有滑块，所述滑块的右侧连接有弹片，且弹片的外部设置有定位槽。

优选的，所述散热铝片之间沿顶板的水平方向等距分布，且顶板通过滑块和滑道之间的配合与内壳之间构成可拆卸结构，并且滑块通过弹片和定位槽之间的配合与滑道活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过外壳、防滑纹、帖装板和固定柱的设置，外壳对内部的晶片提供保护，使晶片不会轻易的受到影响而损坏，外壳外部的防滑纹提升了操作人员手部与外壳之间的摩擦力，从而使振荡器在进行安装焊接时不会轻易的从使用者的手中脱落，通过帖装板和固定柱将振荡器与合适的设备进行焊接，简化了对振荡器的焊接步骤；

2、本实用新型通过固定圈、保护壳、中空层和内壳的设置，固定圈通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，在保护壳受到作用力时，通过固定圈对该作用力进行缓冲，减小了内壳受到的作用力，使振荡器能够承受更大的压力，从而使其不会轻易的损坏，同时保护壳和内壳之间的空层使振荡器工作时产生的噪音在向外传播时会被大量的消耗，使振荡器工作时不会产生噪音；

3、本实用新型通过散热铝片、滑道、滑块和顶板的设置，散热铝片能够通过换热的方式将振荡器工作时发出的热量传导至外壳的上方，多个散热铝片的设置，使散热铝片与空气之间接触的面积提升，从而提升了散热铝片的散热速度，提升了振荡器的散热性能，通过滑块在滑道中的移动，能够将顶板从外壳上取下，从而对散热铝片进行更换，或对外壳的内部进行清理维修，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型拆装机构结构示意图。

图中：1、帖装板；2、固定柱；3、外壳；4、防滑纹；5、缓冲机构；501、保护壳；502、中空层；503、固定圈；504、内壳；6、顶板；7、散热铝片；8、拆装机构；801、滑道；802、滑块；803、弹片；804、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种贴装式便于焊接的晶体振荡器，包括帖装板1、防滑纹4和顶板6，帖装板1的下方连接有固定柱2，且帖装板1的上方固定有外壳3，外壳3为顶端不封口的空心矩形结构，且外壳3通过防滑纹4构成粗糙表面，并且外壳3与帖装板1之间为固定连接，外壳3对内部的晶片提供保护，使晶片不会轻易的受到影响而损坏，外壳3外部的防滑纹4提升了操作人员手部与外壳3之间的摩擦力，从而使振荡器在进行安装焊接时不会轻易的从使用者的手中脱落，通过帖装板1和固定柱2将振荡器与合适的设备进行焊接，简化了对振荡器的焊接步骤，固定柱2与帖装板1之间相垂直，且固定柱2之间呈矩阵分布于帖装板1底端的四个端点，防滑纹4的左侧安置有缓冲机构5，且防滑纹4位于外壳3的外部表面，缓冲机构5包括保护壳501、中空层502、固定圈503和内壳504，且保护壳501的右侧设置有中空层502，中空层502的内部安置有固定圈503，且固定圈503的右侧连接有内壳504，固定圈503为螺旋状结构，且保护壳501通过固定圈503与内壳504之间构成缓冲结构，且保护壳501通过中空层502和内壳504之间的配合构成双层结构，固定圈503通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，在保护壳501受到作用力时，通过固定圈503对该作用力进行缓冲，减小了内壳504受到的作用力，使振荡器能够承受更大的压力，从而使其不会轻易的损坏，同时保护壳501和内壳504之间的中空层502使振荡器工作时产生的噪音在向外传播时会被大量的消耗，使振荡器工作时不会产生噪音；

顶板6的上方安装有散热铝片7，且顶板6位于外壳3的上方，顶板6的右端安置有拆装机构8，拆装机构8包括滑道801、滑块802、弹片803和定位槽804，且滑道801的内部安置有滑块802，滑块802的右侧连接有弹片803，且弹片803的外部设置有定位槽804，散热铝片7之间沿顶板6的水平方向等距分布，且顶板6通过滑块802和滑道801之间的配合与内壳504之间构成可拆卸结构，并且滑块802通过弹片803和定位槽804之间的配合与滑道801活动连接，散热铝片7能够通过换热的方式将振荡器工作时发出的热量传导至外壳3的上方，多个散热铝片7的设置，使散热铝片7与空气之间接触的面积提升，从而提升了散热铝片7的散热速度，提升了振荡器的散热性能，通过滑块802在滑道801中的移动，能够将顶板6从外壳3上取下，从而对散热铝片7进行更换，或对外壳3的内部进行清理维修，使用便利。

工作原理：对于这类的贴装式便于焊接的晶体振荡器首先将振荡器组接好，然后通过帖装板1和固定柱2将振荡器与合适的设备进行焊接，外壳3外部的防滑纹4提升了操作人员手部与外壳3之间的摩擦力，从而使振荡器在进行安装焊接时不会轻易的从使用者的手中脱落，简化了对振荡器的焊接步骤，将振荡器安装好后，使其进行正常的工作，散热铝片7通过换热的方式将振荡器工作时发出的热量传导至外壳3的上方，多个散热铝片7的设置，使散热铝片7与空气之间接触的面积提升，从而提升了散热铝片7的散热速度，提升了振荡器的散热性能，固定圈503通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，在保护壳501受到作用力时，通过固定圈503对该作用力进行缓冲，减小了内壳504受到的作用力，使振荡器能够承受更大的压力，从而使其不会轻易的损坏，同时保护壳501和内壳504之间的中空层502使振荡器工作时产生的噪音在向外传播时会被大量的消耗，使振荡器工作时不会产生噪音；

通过滑块802在滑道801中的移动，将顶板6从外壳3上取下，从而对散热铝片7进行更换，或对外壳3的内部进行清理维修，使用便利，就这样完成整个晶体振荡器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。