一种PCB板加工用高速贴片设备的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工贴片技术领域，尤其涉及一种pcb板加工用高速贴片设备。

背景技术：

smt是表面组装技术是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

现在的电路板在各个领域都受到广泛的应用，然而现有的pcb板在加工贴片时出现了以下的一些缺陷，首先，pcb板贴片时机械转动角度难以精准控制，不方便pcb板的贴片；其次，pcb板在加工时往往难以高速贴片，容易出现结构上的错位和干涉；最后，高速贴片贴片往往出现金属元件位置错误的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决对于pcb板的高速贴片的问题，而提出的一种pcb板加工用高速贴片设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pcb板加工用高速贴片设备，包括底座以及底座上端面中心轴处贴合的pcb板，所述底座上端面pcb板两侧部位焊接有两个支板，所述两个支板互相靠近的一侧侧表壁通过转轴转动连接有转轮，所述转轮内腔开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑杆，且滑杆内腔中心轴处开设有齿条，所述两个支板之间的转轴中心点外表壁焊接有半齿轮盘，且齿条与半齿轮盘啮合连接，所述滑杆左右两侧侧表壁内腔均焊接有电磁铁，所述支板与转轮之间设置有异形轮盘，且异形轮盘与转轮中心轴处焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上端面靠近前端面部位焊接有第二竖板，所述第二竖板靠近转轮的一侧侧表壁焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴贯穿支板的两侧侧表壁与半齿轮盘中心轴处焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上端面靠近后端面部位焊接有第一竖板，所述第一竖板靠近转轮的一侧焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴贯穿第二竖板的两侧侧表壁转动连接有转盘，且转盘远离第一伺服电机的一侧侧表壁底部焊接有传动杆，所述传动杆与异形轮盘啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上端面焊接有两个支杆，所述底座顶部设置有上料腔，所述两个支杆相互靠近的一侧侧表壁靠近上端面的部位与上料腔侧表壁焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料腔内腔套设有多个金属元件，所述上料腔内腔上端面开设有调位板，所述金属元件最底部的一个远离转轮的一侧与调位板上端面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述异形轮盘与转盘之间的传动比为1:4。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了转盘的传动杆与异形轮盘之间的转动连接，实现了第一伺服电机通过转盘带动异形轮盘间歇转动，又由于采用了异形轮盘与转轮之间的焊接，实现了异形轮盘带动转轮做90°周期转动，方便对于pcb板进行贴片控制。

2、本实用新型中，由于采用了第二伺服电机输出轴与半齿轮盘之间的焊接，实现了第二伺服电机带动半齿轮盘在滑杆内腔中转动，又由于采用了半齿轮盘与齿条之间的啮合连接，实现了半齿轮盘带动滑杆做往复运动，同时由于采用了滑杆与滑槽之间的滑动连接，实现了对于滑杆在转轮内腔中运动，方便滑杆对于电器元件进行搬运贴片。

3、本实用新型中，由于采用了上料腔内腔中的金属元件的堆积，实现了对于金属元件的高速取用，又由于采用了金属元件下端面与调位板上端面的贴合，实现了对于金属元件的位置调节，同时由于采用了滑杆两端开设的电磁铁对于金属元件的吸引，实现了滑杆将金属元件取出后再进行贴片。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pcb板加工用高速贴片设备的主要结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种pcb板加工用高速贴片设备的转轮中心轴处竖直剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pcb板加工用高速贴片设备的以下轮盘中心轴处竖直剖面结构示意图。

图例说明：

1、转盘；2、第一伺服电机；3、第一竖板；4、上料腔；5、支杆；6、底座；7、第二竖板；8、第二伺服电机；9、转轮；10、支板；11、金属元件；12、调位板；13、pcb板；14、齿条；15、半齿轮盘；16、滑杆；17、滑槽；18、电磁铁；19、异形轮盘；20、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板加工用高速贴片设备，包括底座6以及底座6上端面中心轴处贴合的pcb板13，底座6上端面pcb板13两侧部位焊接有两个支板10，两个支板10互相靠近的一侧侧表壁通过转轴转动连接有转轮9，转轮9内腔开设有滑槽17，且滑槽17内部滑动连接有滑杆16，且滑杆16内腔中心轴处开设有齿条14，两个支板10之间的转轴中心点外表壁焊接有半齿轮盘15，且齿条14与半齿轮盘15啮合连接，滑杆16左右两侧侧表壁内腔均焊接有电磁铁18，支板10与转轮9之间设置有异形轮盘19，且异形轮盘19与转轮9中心轴处焊接，使得异形轮盘19带动转轮9周期性转动。

具体的，如图1所示，底座6上端面靠近前端面部位焊接有第二竖板7，第二竖板7靠近转轮9的一侧侧表壁焊接有第二伺服电机8，且第二伺服电机8输出轴贯穿支板10的两侧侧表壁与半齿轮盘15中心轴处焊接，使得第二伺服电机8带动半齿轮盘15转动。

具体的，如图3所示，底座6上端面靠近后端面部位焊接有第一竖板3，第一竖板3靠近转轮9的一侧焊接有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴贯穿第二竖板7的两侧侧表壁转动连接有转盘1，且转盘1远离第一伺服电机2的一侧侧表壁底部焊接有传动杆20，传动杆20与异形轮盘19啮合连接，使得传动杆20带动异形轮盘19周期转动。

具体的，如图1所示，底座6上端面焊接有两个支杆5，底座6顶部设置有上料腔4，两个支杆5相互靠近的一侧侧表壁靠近上端面的部位与上料腔4侧表壁焊接，使得上料腔4被固定在底座6顶部。

具体的，如图2所示，上料腔4内腔套设有多个金属元件11，上料腔4内腔上端面开设有调位板12，金属元件11最底部的一个远离转轮9的一侧与调位板12上端面贴合，使得最低端的金属元件11受到调位板12的控制。

具体的，如图3所示，异形轮盘19与转盘1之间的传动比为1:4，使得转盘1间歇的带动异形轮盘19转动，方便控制金属元件11的位移。

工作原理：使用时，首先，通过第一伺服电机2输出轴与转盘1的焊接，使得第一伺服电机2带动转盘1转动，再通过转盘1侧表壁焊接的传动杆20与异形轮盘19之间的啮合连接，使得转盘1通过传动杆20带动异形轮盘19做间歇转动，从而使得异形轮盘19带动转轮9间歇转动90°，从而使得转轮9每转动90°时进行一次pcb板13的贴片，增强工作效率；其次，通过第二伺服电机8输出轴与半齿轮盘15之间的焊接，使得第二伺服电机8带动半齿轮盘15转动，再通过半齿轮盘15与齿条14之间的啮合连接，使得半齿轮盘15带动滑杆16左右往复运动，再通过滑杆16与滑槽17之间的滑动连接，使得滑杆16将金属元件11取出后收到滑槽17内部，当金属元件11到达pcb板13顶部时将金属元件11贴到pcb板13上端面；最后，转轮9转动到水平位置时，滑杆16向上料腔4方向运动，从而使得滑杆16顶端电磁铁18伸到上料腔4内部将金属元件11通过磁力固定在滑杆16顶端，再通过滑杆16的往复运动将金属元件11取出滑到滑槽17内部，再通过异形轮盘19与传动杆20的啮合连接带动异形轮盘19转动90°，从而使得转轮9转动到竖直位置，此时转轮9带动金属元件11到pcb板13顶部，从而使得滑杆16的往复运动带动金属元件11贴到pcb板13顶部，完成pcb板13的高速贴片。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。