一种PCB蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及薄型pcb板生产领域，尤其涉及一种pcb蚀刻装置。

背景技术：

蚀刻操作是制造高密度多层板的关键控制点，也是技术难点，其质量的优劣直接影响pcb的合格率。而在蚀刻操作的过程中，蚀刻液的喷洒又是蚀刻操作过程中非常重要的一步，蚀刻液的喷洒是与下道工序直接相连的重要工序，其质量的好与坏是整个蚀刻操作成功与否的重要标志。目前，现有的pcb板蚀刻装置对于pcb的定位均为单夹爪抓夹定位，这种定位方式不适用薄型pcb板，单夹爪抓夹很容易导致pcb板形变产生弯折或弯曲，而且现有的pcb板蚀刻装置均为单面蚀刻式，单次蚀刻时只能对pcb板的一个面进行蚀刻，需要等待该面蚀刻结束后再翻转pcb板对另一面进行蚀刻，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可进行双面同步蚀刻的，适用于薄型pcb板的pcb蚀刻装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种pcb蚀刻装置，包括喷淋机构和夹持机构；所述喷淋机构设有两个，并且两个喷淋机构沿夹持机构上下对称设置；所述夹持机构包括沿喷淋机构中心延长线中心对称设置的四个夹持座；所述四个夹持座分别夹持pcb板的四边。

所述夹持座包括底板、下夹块、上夹块和弹性件；所述下夹块活动设置在底板上；所述上夹块滑动设置在下夹块上，并且在弹性件的驱动下与下夹块配合夹持pcb板的板边。

所述夹持座的下夹块包括第一夹持部和第一连接部；所述第一连接部上设有导向杆；所述上夹块包括第二夹持部和第二连接部；所述第二连接部与导向杆滑动连接；所述弹性件为弹簧；所述导向杆插设在弹簧上，所述弹簧的两端与导向杆顶端和第二连接部连接；所述第二夹持部的底端面与第一夹持部的顶端面配合夹持pcb板。

所述夹持座的底板上设有滑轨；所述滑轨的中心延长线垂直于喷淋机构的中心延长线；所述滑轨上滑动连接有与下夹块固定的滑块。

所述夹持座的底板并排设有复数个定位孔；所述复数个定位孔的轴线与喷淋机构的中心延长线处于同一垂直平面内；所述下夹块的底部设有与定位孔配合的定位块。

所述喷淋机构包括喷淋器、第一储液罐和第二储液罐；所述喷淋器的喷淋方向朝向pcb板；所述喷淋器通过第一进液管和第二进液管分别与第一储液罐和第二储液罐连通。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型结构巧妙，通过四个夹持座分别夹持pcb板的四边，能够牢靠定位pcb板，避免pcb板形变，喷淋机构上下对称设置能够同时喷淋pcb板上下表面，大大提高了工作效率。

（2）本实用新型的夹持座的底板上设有滑轨，大大提高适应性，能够根据pcb板的尺寸调节下夹块的位置，使用方便，适用不同尺寸的pcb板。

（3）本实用新型的喷淋机构包括喷淋器、第一储液罐和第二储液罐，能够进行蚀刻液的喷洒以及清洗液的喷洒，蚀刻更为方便快捷，无需后续单独进行清洗工序。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二的夹持机构的结构示意图；

附图标号为：

喷淋机构1、喷淋器1-1、第一进液管1-1-1、第二进液管1-1-2、第一储液罐1-2、第二储液罐1-3、夹持座2、底板2-1、滑轨2-1-1、定位孔2-1-2、下夹块2-2、第一夹持部2-2-1、第一连接部2-2-2、导向杆2-2-3、上夹块2-3、第二夹持部2-3-1、第二连接部2-3-2、弹性件2-4。

具体实施方式

实施例一

见图1和图2，本实施例的一种pcb蚀刻装置，包括喷淋机构1和夹持机构。

喷淋机构1设有两个，并且两个喷淋机构1沿夹持机构上下对称设置。夹持机构包括沿喷淋机构1中心延长线中心对称设置的四个夹持座2。四个夹持座2分别夹持pcb板的四边。

夹持座2包括底板2-1、下夹块2-2、上夹块2-3和弹性件2-4。下夹块2-2活动设置在底板2-1上。上夹块2-3滑动设置在下夹块2-2上，并且在弹性件2-4的驱动下与下夹块2-2配合夹持pcb板的板边。

夹持座2的下夹块2-2包括第一夹持部2-2-1和第一连接部2-2-2。第一连接部2-2-2上设有导向杆2-2-3。上夹块2-3包括第二夹持部2-3-1和第二连接部2-3-2。第二连接部2-3-2与导向杆2-2-3滑动连接。弹性件2-4为弹簧。导向杆2-2-3插设在弹簧上，弹簧的两端与导向杆2-2-3顶端和第二连接部2-3-2连接。第二夹持部2-3-1的底端面与第一夹持部2-2-1的顶端面配合夹持pcb板。

夹持座2的底板2-1上设有滑轨2-1-1。滑轨2-1-1的中心延长线垂直于喷淋机构1的中心延长线。滑轨2-1-1上滑动连接有与下夹块2-2固定的滑块。

喷淋机构1包括喷淋器1-1、第一储液罐1-2和第二储液罐1-3。喷淋器1-1的喷淋方向朝向pcb板。喷淋器1-1通过第一进液管1-1-1和第二进液管1-1-2分别与第一储液罐1-2和第二储液罐1-3连通。第一储液罐1-2和第二储液罐1-3分别存储蚀刻液和清洗液。

使用时，根据pcb板的尺寸调节四个下夹块2-2的位置，先通过两个对向设置的夹持座2分别夹持pcb板左右两侧板边，再通过另外两个对向设置的夹持座2分别夹持pcb板前后两端板边，通过两个喷淋机构1的喷淋器1-1分别从pcb板上方和下方对pcb板喷洒蚀刻液，再通过两个喷淋机构1的喷淋器1-1分别从pcb板上方和下方对pcb板喷洒清洗液。

实施例二

见图3，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

夹持座2的底板2-1并排设有复数个定位孔2-1-2。复数个定位孔2-1-2的轴线与喷淋机构1的中心延长线处于同一垂直平面内。下夹块2-2的底部设有与定位孔2-1-2配合的定位块。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb蚀刻装置，其特征在于：包括喷淋机构（1）和夹持机构；所述喷淋机构（1）设有两个，并且两个喷淋机构（1）沿夹持机构上下对称设置；所述夹持机构包括沿喷淋机构（1）中心延长线中心对称设置的四个夹持座（2）；所述四个夹持座（2）分别夹持pcb板的四边。

2.根据权利要求1所述的pcb蚀刻装置，其特征在于：所述夹持座（2）包括底板（2-1）、下夹块（2-2）、上夹块（2-3）和弹性件（2-4）；所述下夹块（2-2）活动设置在底板（2-1）上；所述上夹块（2-3）滑动设置在下夹块（2-2）上，并且在弹性件（2-4）的驱动下与下夹块（2-2）配合夹持pcb板的板边。

3.根据权利要求2所述的pcb蚀刻装置，其特征在于：所述夹持座（2）的下夹块（2-2）包括第一夹持部（2-2-1）和第一连接部（2-2-2）；所述第一连接部（2-2-2）上设有导向杆（2-2-3）；所述上夹块（2-3）包括第二夹持部（2-3-1）和第二连接部（2-3-2）；所述第二连接部（2-3-2）与导向杆（2-2-3）滑动连接；所述弹性件（2-4）为弹簧；所述导向杆（2-2-3）插设在弹簧上，所述弹簧的两端与导向杆（2-2-3）顶端和第二连接部（2-3-2）连接；所述第二夹持部（2-3-1）的底端面与第一夹持部（2-2-1）的顶端面配合夹持pcb板。

4.根据权利要求2所述的pcb蚀刻装置，其特征在于：所述夹持座（2）的底板（2-1）上设有滑轨（2-1-1）；所述滑轨（2-1-1）的中心延长线垂直于喷淋机构（1）的中心延长线；所述滑轨（2-1-1）上滑动连接有与下夹块（2-2）固定的滑块。

5.根据权利要求2所述的pcb蚀刻装置，其特征在于：所述夹持座（2）的底板（2-1）并排设有复数个定位孔（2-1-2）；所述复数个定位孔（2-1-2）的轴线与喷淋机构（1）的中心延长线处于同一垂直平面内；所述下夹块（2-2）的底部设有与定位孔（2-1-2）配合的定位块。

6.根据权利要求4所述的pcb蚀刻装置，其特征在于：所述喷淋机构（1）包括喷淋器（1-1）、第一储液罐（1-2）和第二储液罐（1-3）；所述喷淋器（1-1）的喷淋方向朝向pcb板；所述喷淋器（1-1）通过第一进液管（1-1-1）和第二进液管（1-1-2）分别与第一储液罐（1-2）和第二储液罐（1-3）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB蚀刻装置，所述包括喷淋机构和夹持机构；所述喷淋机构设有两个，并且两个喷淋机构沿夹持机构上下对称设置；所述夹持机构包括沿喷淋机构中心延长线中心对称设置的四个夹持座；所述四个夹持座分别夹持PCB板的四边。本实用新型结构巧妙，通过四个夹持座分别夹持PCB板的四边，能够牢靠定位PCB板，避免PCB板形变，喷淋机构上下对称设置能够同时喷淋PCB板上下表面，大大提高了工作效率。

技术研发人员：游定国;梁涛
受保护的技术使用者：湖南好易佳电路板有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.12