一种射频拉远单元散热装置的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种射频拉远单元散热装置。

背景技术：

射频拉远单元(radioremoteunitrru)装置可处理无线射频信号及数字信号之间的相互转换运算，射频拉远单元在处理大量的信号转换运算时，内部电子器件会产生大量热量，若无法将热量合理散发，将影响ruu的正常工作，降低rru的使用寿命。

传统rru的散热方式以自然冷却为主，通过在rru装置主体设置散热齿等部件来强化换热，但必须留有一定散热空间才能保证散热效果，散热能力不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种射频拉远单元散热装置，能够实现较好的散热效果。

为解决上述技术目的，本实用新型提供了一种射频拉远单元散热装置，包括：装置主体、散热板、吸液芯结构以及发热器件；

所述装置主体上开设有收容腔和散热口；

所述散热板安装于所述收容腔内，将所述收容腔隔离成连通所述散热口的第一腔室以及用于安装所述发热器件的第二腔室，所述散热板内设有填充有工质的真空腔；

所述吸液芯结构设置于所述真空腔内，且所述吸液芯结构与所述第一腔室之间的距离小于所述吸液芯结构与所述第二腔室之间的距离。

进一步地，所述散热板包括：底板以及盖板；

所述底板和所述盖板相对设置，且所述底板上相对所述盖板的面为第一平面；

所述底板的第一平面上开设有内凹槽，且所述内凹槽内设置有所述吸液芯结构；

所述盖板密封盖设于所述内凹槽上。

进一步地，所述第一平面的对立面为第二平面；

所述底板的第二平面上设有若干凸起，所述凸起内设有连通所述内凹槽的凹腔，且所述凹腔内设有所述吸液芯结构。

进一步地，所述凸起呈阵列分布，且相邻的所述凸起之间形成相互连通的间隙通道；

所述间隙通道与所述第一腔室连通。

进一步地，所述散热口为两个，其中一所述散热口设于所述装置主体顶部且与所述第一腔室连通；

另一所述散热口设于所述装置主体底部且与所述第一腔室连通。

进一步地，还包括抽风器；

所述抽风器固定于一所述散热口上。

进一步地，还包括保护罩；

所述保护罩罩设于所述抽风器外且与所述装置主体密封连接。

进一步地，所述抽风器为贯流风机。

进一步地，所述装置主体包括第一壳体以及与所述第一壳体盖设配合的第二壳体。

进一步地，所述发热器件紧贴所述散热板。

从以上技术方案可以看出，本实用新型通过在装置主体内设置散热板将装置主体内隔离成散热用的第一腔室以及用于安装发热器件的第二腔室，再利用散热板内的吸液芯结构以及工质，在液态的工质因第二腔室内的热量影响而转变为气态时，转换后的气态的工质则在吸液芯结构的作用下往第一腔室方向靠近，并与连通有散热孔的第一腔室实现换热降温，降温后重新转换为液态的工质，循环将第二腔室内的热量换走，从而实现较好的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中提供的一种射频拉远单元散热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中提供的一种射频拉远单元散热装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型中提供的一种射频拉远单元散热装置的散热板结构示意图；

图中：1、装置主体；1-1、第二壳体；1-2、第一壳体；2、发热器件；3、散热板；3-1、底板；3-2、盖板；4、抽风器；5、保护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本实用新型实施例公开了一种射频拉远单元散热装置。

请参阅图1以及图2，本实用新型实施例中提供的一种射频拉远单元散热装置的一个实施例包括：

装置主体1、散热板3、吸液芯结构(图中未示)以及发热器件2，装置主体1内设有收容腔，装置主体1上开设有收容腔和散热口，散热板3安装于收容腔内，将收容腔隔离成连通散热口的第一腔室(图中未示)以及用于安装发热器件2的第二腔室(图中未示)，散热板3内设有填充有工质的真空腔，吸液芯结构设置于真空腔内，且吸液芯结构与第一腔室之间的距离小于吸液芯结构与第二腔室之间的距离。

具体来说，吸液芯结构可以为常规的铜粉烧结结构，而工质为液态的工质，能够受热蒸发，冷却冷凝，其中吸液芯结构以及工质的种类选择，本领域技术人员可以做相应的变换，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本实用新型通过在装置主体1内设置散热板3将装置主体1内隔离成散热用的第一腔室以及用于安装发热器件2的第二腔室，再利用散热板3内的吸液芯结构以及工质，在液态的工质因第二腔室内的热量影响而转变为气态时，转换后的气态的工质则在吸液芯结构的作用下往第一腔室方向靠近，并与连通有散热孔的第一腔室实现换热降温，降温后重新转换为液态的工质，循环将第二腔室内的热量换走，从而实现较好的散热效果。

以上为本申请实施例提供的一种射频拉远单元散热装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种射频拉远单元散热装置的实施例二，具体请参阅图1至图3。

一种射频拉远单元散热装置包括装置主体1、散热板3、吸液芯结构以及发热器件2，装置主体1内设有收容腔，装置主体1上开设有收容腔和散热口，散热板3安装于收容腔内，将收容腔隔离成连通散热口的第一腔室以及用于安装发热器件2的第二腔室，散热板3内设有填充有工质的真空腔，吸液芯结构设置于真空腔内，且吸液芯结构与第一腔室之间的距离小于吸液芯结构与第二腔室之间的距离。

进一步地，参阅图2以及图3，针对散热板3自身的结构设计可以如下，散热板3包括底板3-1以及盖板3-2，且底板上相对盖板的面为第一平面，底板的第一平面上开设有内凹槽(图中未示)，且内凹槽内设置有吸液芯结构，盖板密封盖设于内凹槽上。

具体来说，可以在底板3-1的内凹槽上先烧结吸液芯结构，再盖上盖板3-2并通过焊接的方式进行密封固定，再对底板3-1与盖板3-2之间形成的密封空间进行抽真空形成真空腔，最后往真空腔内注入工质，将散热板3拆分成底板3-1以及与底板3-1盖设配合的盖板3-2，方便吸液芯结构的布置、真空腔的形成，提高加工的便利性。

进一步地，参阅图2以及图3，第一平面的对立面为第二平面，底板3-1于第二平面上设有若干凸起(图中未示)，凸起内设有连通内凹槽的凹腔(图中未示)，且凹腔内设有吸液芯结构。

具体来说，凸起可以与底板3-1一体成型，利用设置的凸起能够提高底板3-1第二平面与第一腔室的接触面积，进而进一步提高散热效果，其中在凸起内设置于凹腔，并也布置相应的吸液芯结构，这样在吸液芯结构的作用下，蒸发的工质能够运输到凹腔内，进而将携带的热量的工质均匀分散在凹腔内，再利用凸起与第二腔室之间的接触实现换热，使得热量能够更加快速经第二腔室散出。

进一步地，凸起呈阵列分布且相邻凸起之间形成相互连通的间隙通道，间隙通道与第一腔室连通。

具体来说，当然凸起也可以是不规则的分布，但是相邻的凸起之间则可以有一定的间隔，这样可以避免紧挨的情况导致凸起的散热效果不佳，更好的保证散热效果。

进一步地，散热口为两个，其中一散热口设于装置主体1顶部且与第一腔室连通，另一散热口设于装置主体1底部且与第一腔室连通。

具体来说，就散热口来说，其数量不做限定，本实施例中只是提供其中的一种布局方式，通过在装置主体1的顶部以及底部分别开设连通的散热口，这样结合第一腔室能够形成一个贯通的散热空间，促进空气的流动，进而提高散热效果。

进一步地，还包括抽风器4，抽风器4固定于一散热口上。

具体来说，在散热口是两个的情况下，可以在其中的一个散热口上设置抽风器4，促进气流的流动，进而加速底板3-1外侧面以及凸起的散热，这样散热板3内部的工质携带的热量转换效率也得到提升，进而更好的促进对发热器件2的散热。

进一步地，还包括保护罩5，保护罩5罩设于抽风器4外且与装置主体1密封连接。

具体来说，通过设置保护罩5可以对抽风器4进行防护，其中防护罩与装置主体1之间密封连接目的是避免雨水渗入，防护罩可以通过螺丝等紧固件进行紧固，再在连接处涂覆防水胶实现防水处理，当然也仅仅局限于这样的防水处理，本领域技术人员可以做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，抽风器4为贯流风机。

具体来说，贯流风机体积小，安装方便且抽风均匀，使用方便；当然本实施例中并不仅仅局限于贯流风机，也可以是鼓风机等常用的风机，本领域技术人员可以做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，装置主体1包括第一壳体1-2以及与第一壳体1-2盖设配合的第二壳体1-1。

具体来说，如同散热板3一样的结构布局，即将装置主体1设计成第一壳体1-2与第二壳体1-1的安装配合，方便散热板3、发热器件2等的安装布置，其中第一壳体1-2与第二壳体1-1也做如防护罩一样的方式的密封处理，提高整体的防水性，散热板3可以嵌固在第一壳体1-2内或第二壳体1-1内，从而对第一壳体1-2与第二壳体1-1之间形成的收容腔进行分隔，对应的散热口可以是开设在第一壳体1-2上或者第二壳体1-1上，具体不做限制。

进一步地，发热器件2紧贴散热板3。

具体来说，发热器件2安装在第二腔室内时是紧贴散热板3安装的，这样的话，发热器件2运作产生的热量能够更加快速的被散热板3内的工质所吸收，加快散热的速度。

从以上技术方案可以看出，本实用新型通过在装置主体1内设置散热板3将装置主体1内隔离成散热用的第一腔室以及用于安装发热器件2的第二腔室，再利用散热板3内的吸液芯结构以及工质，在液态的工质因第二腔室内的热量影响而转变为气态时，转换后的气态的工质则在吸液芯结构的作用下往第一腔室方向靠近，并与连通有散热孔的第一腔室实现换热降温，降温后重新转换为液态的工质，循环将第二腔室内的热量换走，从而实现较好的散热效果。

以上对本实用新型所提供的一种射频拉远单元散热装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。