一种精馏塔用控制器盒体的制作方法

本实用新型属于精馏设备技术领域，具体涉及一种精馏塔用控制器盒体。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔在工作的过程中需要使用到专用的控制器，现有的控制器大多主要固定安装在蒸馏塔的塔外，在使用的过程中，控制器直接暴露在外界，使得控制器表面缺乏一定的防护措施，而精馏塔在工作时其温度较高，使得周围的环境温度也会相应升高，当控制器周围的温度过高时会对控制器的使用造成一定的影响，且当装置的使用时间较长时容易引发安全隐患，现有技术中，还缺乏一种结构简单，功能完备的用于保护精馏塔控制器的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种精馏塔用控制器盒体，其结构简单，设计合理，实现方便，能够应用在精馏塔中，实现对精馏塔用控制器的有效保护，操作简单，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精馏塔用控制器盒体，包括底座和壳体，所述壳体包括均竖直设置在底座上的左侧板、右侧板和背板，所述左侧板和右侧板均与背板固定连接，所述底座的上部设置有多个缓冲机构，所述缓冲机构的上部水平设置有滑动连接在左侧板和右侧板之间的支撑板，所述支撑板的上部设置有缓冲垫，所述缓冲垫上放置有控制器机体，所述壳体的上部固定连接有顶板，所述壳体的前侧设置有滑动连接在左侧板和右侧板之间的防护玻璃板，所述防护玻璃板的顶部连接有拉板。

上述的一种精馏塔用控制器盒体，所述缓冲机构包括半圆环、第一弹簧和第二弹簧，所述半圆环开口处的两端均与底座固定连接，所述半圆环的顶部固定连接有竖直设置的短杆，所述第一弹簧的一端与短杆的下端固定连接，所述第一弹簧的另一端与半圆环开口处的一端固定连接，所述第二弹簧的一端与短杆的下端固定连接，所述第二弹簧的另一端与半圆环开口处的另一端固定连接，所述短杆的正下方设置有位于底座上的缓冲块。

上述的一种精馏塔用控制器盒体，所述短杆的下端设置有圆形凸起，所述缓冲块的上部设置有与圆形凸起形状相对应的凹槽。

上述的一种精馏塔用控制器盒体，所述左侧板的中间内壁上竖直设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述支撑板的一端与第一滑块固定连接；所述右侧板的内壁上竖直设置有与第一滑槽位置相对应的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述支撑板的另一端与第二滑块固定连接。

上述的一种精馏塔用控制器盒体，所述左侧板靠近防护玻璃板的内壁上竖直设置有第一t型槽，所述第一t型槽内滑动连接有第一t型块，所述防护玻璃板的一端与第一t型块固定连接；所述右侧板靠近防护玻璃板的内壁上竖直设置有与第一t型槽位置相对应的第二t型槽，所述第二t型槽内滑动连接有第二t型块，所述防护玻璃板的另一端与第二t型块固定连接。

上述的一种精馏塔用控制器盒体，所述第一t型块与第一t型槽的滑动连接处设置有位置相对应的第一滑轮和第二滑轮，所述第一t型槽的内壁上竖直设置有分别与第一滑轮和第二滑轮位置相对应的第一空槽和第二空槽。

上述的一种精馏塔用控制器盒体，所述第二t型块与第二t型槽的滑动连接处设置有位置相对应的第三滑轮和第四滑轮，所述第二t型槽的内壁上竖直设置有分别与第三滑轮和第四滑轮位置相对应的第三空槽和第四空槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型通过设计底座和壳体，壳体内设置缓冲机构，能够对放置在壳体内缓冲垫上的控制器机体进行保护，同时，能够有效隔开控制器机体与外界环境，使控制器机体防止受到精馏塔周围高温环境的影响。

3、本实用新型通过设计防护玻璃板，不仅能够直接观察到控制器机体的工作状态，而且当需要对控制器机体进行操作时，向上拉动拉板，带动防护玻璃板向上移动，露出控制器机体的操作面，便于操作，功能完备。

4、本实用新型能够应用在精馏塔中，实现对精馏塔用控制器的有效保护，操作简单，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，能够应用在精馏塔中，实现对精馏塔用控制器的有效保护，操作简单，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构的结构示意图；

图3为本实用新型壳体的俯视图；

图4为图3中a部分的结构放大图；

图5为图3中b部分的结构放大图。

附图标记说明:

1—底座；2—左侧板；3—右侧板；

4—背板；5—支撑板；6—缓冲垫；

7—控制器机体；8—顶板；9—防护玻璃板；

10—拉板；11—缓冲机构；11-1—半圆环；

11-2—第一弹簧；11-3—第二弹簧；11-4—短杆；

11-5—缓冲块；16—第一滑槽；17—第一滑块；

18—第二滑槽；19—第二滑块；20—第一t型槽；

21—第一t型块；22—第二t型槽；23—第二t型块；

24—第一滑轮；25—第二滑轮；26—第一空槽；

27—第二空槽；28—第三滑轮；29—第四滑轮；

30—第三空槽；31—第四空槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的精馏塔用控制器盒体，包括底座1和壳体，其特征在于：所述壳体包括均竖直设置在底座1上的左侧板2、右侧板3和背板4，所述左侧板2和右侧板3均与背板4固定连接，所述底座1的上部设置有多个缓冲机构11，所述缓冲机构11的上部水平设置有滑动连接在左侧板2和右侧板3之间的支撑板5，所述支撑板5的上部设置有缓冲垫6，所述缓冲垫6上放置有控制器机体7，所述壳体的上部固定连接有顶板8，结合图3，所述壳体的前侧设置有滑动连接在左侧板2和右侧板3之间的防护玻璃板9，所述防护玻璃板9的顶部连接有拉板10。

具体实施时，所述顶板8通过螺栓固定连接在壳体的上部。

本实施例中，如图2所示，所述缓冲机构11包括半圆环11-1、第一弹簧11-2和第二弹簧11-3，所述半圆环11-1开口处的两端均与底座1固定连接，所述半圆环11-1的顶部固定连接有竖直设置的短杆11-4，所述第一弹簧11-2的一端与短杆11-4的下端固定连接，所述第一弹簧11-2的另一端与半圆环11-1开口处的一端固定连接，所述第二弹簧11-3的一端与短杆11-4的下端固定连接，所述第二弹簧11-3的另一端与半圆环11-1开口处的另一端固定连接，所述短杆11-4的正下方设置有位于底座1上的缓冲块11-5。

具体实施时，所述半圆环11-1的材质为弹性钢片，当控制器盒体发生振动时，所述半圆环11-1、第一弹簧11-2和第二弹簧11-3均能够用于抑振。

本实施例中，如图2所示，所述短杆11-4的下端设置有圆形凸起，所述缓冲块11-5的上部设置有与圆形凸起形状相对应的凹槽。

本实施例中，所述左侧板2的中间内壁上竖直设置有第一滑槽16，所述第一滑槽16内滑动连接有第一滑块17，所述支撑板5的一端与第一滑块17固定连接；所述右侧板3的内壁上竖直设置有与第一滑槽16位置相对应的第二滑槽18，所述第二滑槽18内滑动连接有第二滑块19，所述支撑板5的另一端与第二滑块19固定连接。

本实施例中，如图3所示，所述左侧板2靠近防护玻璃板9的内壁上竖直设置有第一t型槽20，所述第一t型槽20内滑动连接有第一t型块21，所述防护玻璃板9的一端与第一t型块21固定连接；所述右侧板3靠近防护玻璃板9的内壁上竖直设置有与第一t型槽20位置相对应的第二t型槽22，所述第二t型槽22内滑动连接有第二t型块23，所述防护玻璃板9的另一端与第二t型块23固定连接。

本实施例中，如图4所示，所述第一t型块21与第一t型槽20的滑动连接处设置有位置相对应的第一滑轮24和第二滑轮25，所述第一t型槽20的内壁上竖直设置有分别与第一滑轮24和第二滑轮25位置相对应的第一空槽26和第二空槽27。

本实施例中，如图5所示，所述第二t型块23与第二t型槽22的滑动连接处设置有位置相对应的第三滑轮28和第四滑轮29，所述第二t型槽22的内壁上竖直设置有分别与第三滑轮28和第四滑轮29位置相对应的第三空槽30和第四空槽31。

本实用新型使用时，将控制器机体7放置在壳体内的缓冲垫6上，再将顶板8通过螺栓固定连接在壳体的上部，使控制器机体7处于一个温度相对稳定的工作环境，减小外界温度变化对控制器机体7造成的影响；当需要对控制器机体7进行操作时，向上拉动拉板10，带动防护玻璃板9沿着第一t型槽20和第二t型槽22向上滑动，露出控制器机体7的操作面；当对控制器机体7操作完成后，向下按压拉板10，使防护玻璃板9回归到初始位置，对控制器机体7进行隔离保护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。