一种PCB线路板的压合装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种pcb线路板的压合装置。

背景技术：

我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出，要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业，信息电子产业的快速发展为线路板行业提供了良好的市场环境。目前pcb线路板在压合时，不易固定，而且在压合的过程中会由于压力板晃动或者其他影响，使得pcb压合错位偏移，叠合误差导致压合的质量非常差，另外pcb线路板在压合完成后，易出现压合粘结现象，使加工完成的pcb线路板难以从压板上取出，影响生产效率，不能满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pcb线路板的压合装置，压合位置准确，不会发生压合偏位的现象，而且方便加工完成后的线路板取出，加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb线路板的压合装置，包括工作平台、支撑架和压合单元；

工作平台：所述工作平台包括基板和支腿，所述基板的下表面固定连接有支腿，所述支腿有四个，四个支腿均匀分布在基板下表面的四角，所述基板的下表面设有吸贴单元；

支撑架：所述支撑架为倒u形，所述支撑架固定连接在基板的上表面，所述支撑架的两侧内表面设有t形滑槽，所述支撑架的上侧设有两个圆形通孔；

压合单元：所述压合单元包括固定座、液压伸缩杆、减震弹簧、上挤压板和下挤压板，所述固定座有两个，两个固定座对称固定连接在支撑架的上侧外表面，所述固定座的上侧内表面固定连接液压伸缩杆的一端，两个液压伸缩杆的另一端均穿过支撑架上侧的圆形通孔，且两个液压伸缩杆穿过支撑架的端部固定连接上挤压板的上表面，所述上挤压板的上表面与支撑架的下表面之间液压伸缩杆上套接有减震弹簧，所述下挤压板固定连接在基板的上表面，所述下挤压板位于上挤压板的正下方，所述下挤压板上设有两个凹槽，所述下挤压板的上表面设有均匀分布的通气孔，所述下挤压板内设有复位单元；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在基板的上表面，所述控制开关组的输出端电连接液压伸缩杆的输入端。

将待加工的pcb线路板放置在下挤压板，然后通过液压伸缩杆的作用，使上挤压板向下运动，当上挤压板与下挤压板接触时，完成压合过程。

进一步的，所述吸贴单元包括真空吸板、真空发生器和导气管，所述真空吸板固定连接在基板的下表面，所述真空吸板与下挤压板的通气孔连通，所述真空吸板的出气口固定连接导气管的进气口，所述导气管的出气口固定连接真空发生器的进气口，通过真空吸板，可以将下挤压板的通气孔产生负压，方便固定pcb线路板。

进一步的，所述复位单元包括复位块、支撑柱、压力弹簧和电磁铁棒，所述复位块位于下挤压板的凹槽内，所述下挤压板凹槽的两侧设有长形槽，所述复位块的侧耳位于下挤压板的长形槽内，所述复位块的侧耳设有光滑通孔，所述支撑柱的两端固定连接在下挤压板的长形槽内，所述支撑柱穿过复位块侧耳的光滑通孔，所述复位块的下表面与下挤压板长形槽的上表面之间的支撑柱上套接有压力弹簧，所述电磁铁棒的一端固定连接在下挤压板凹槽下侧的内表面，所述电磁铁棒位于复位块的下方，所述电磁铁棒的输入端电连接控制开关组的输出端，电磁铁棒通电时，磁吸复位块，使复位块与电磁铁棒接触，电磁铁棒断电时，复位块在压力弹簧的作用下复位。

进一步的，还包括t形导向块，所述t形导向块有两个，两个t形导向块的一端均固定连接在上挤压板的两侧，所述两个t形导向块的另一端位于支撑架两侧的t形滑槽内，t形导向块在t形滑槽内滑动时，可以缓冲上挤压板下降时产生的晃动。

进一步的，所述复位块在自然状态下与电磁铁棒之间留有距离，所述复位块与电磁铁棒的高度之和等于下挤压板的凹槽高度，使复位块在电磁铁棒的磁吸作用下与下挤压板的上表面保持平齐，不会对pcb线路板的放置产生影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pcb线路板的压合装置，具有以下好处：

1、加工过程中，真空发生器工作，使下挤压板上的通气孔保持负压状态，方便对pcb线路板的固定，可以保证加工过程中pcb线路板不会发生滑移；

2、在压合过程中，t形导向块一直在支撑架的t形滑槽内运动，防止上挤压板在向下运动过程中发生晃动而导致贴合偏位，提高压合质量；

3、加工完成后，复位块被顶起，在复位块的作用下可以将pcb线路板与下挤压板分离，减小粘结现象的发生，方便工作人员进行后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1工作平台、11基板、12支腿、2支撑架、3压合单元、31固定座、32液压伸缩杆、33减震弹簧、34上挤压板、35下挤压板、4吸贴单元、41真空吸板、42真空发生器、43导气管、5t形导向块、6复位单元、61复位块、62支撑柱、63压力弹簧、64电磁铁棒、7控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb线路板的压合装置，包括工作平台1、支撑架2和压合单元3；

工作平台1：工作平台1包括基板11和支腿12，基板11的下表面固定连接有支腿12，支腿12有四个，四个支腿均匀分布在基板11下表面的四角，基板11的下表面设有吸贴单元4，吸贴单元4包括真空吸板41、真空发生器42和导气管43，真空吸板41固定连接在基板11的下表面，真空吸板41与下挤压板35的通气孔连通，真空吸板41的出气口固定连接导气管43的进气口，导气管43的出气口固定连接真空发生器42的进气口，通过真空吸板41，可以将下挤压板35的通气孔产生负压，方便固定pcb线路板；

支撑架2：支撑架2为倒u形，支撑架2固定连接在基板11的上表面，支撑架2的两侧内表面设有t形滑槽，支撑架2的上侧设有两个圆形通孔；

压合单元3：压合单元3包括固定座31、液压伸缩杆32、减震弹簧33、上挤压板34和下挤压板35，固定座31有两个，两个固定座31对称固定连接在支撑架2的上侧外表面，固定座31的上侧内表面固定连接液压伸缩杆32的一端，两个液压伸缩杆32的另一端均穿过支撑架2上侧的圆形通孔，且两个液压伸缩杆32穿过支撑架2的端部固定连接上挤压板34的上表面，上挤压板34的上表面与支撑架2的下表面之间液压伸缩杆32上套接有减震弹簧33，下挤压板35固定连接在基板11的上表面，下挤压板35位于上挤压板34的正下方，下挤压板35上设有两个凹槽，下挤压板35的上表面设有均匀分布的通气孔，下挤压板35内设有复位单元6，复位单元6包括复位块61、支撑柱62、压力弹簧63和电磁铁棒64，复位块61位于下挤压板35的凹槽内，下挤压板35凹槽的两侧设有长形槽，复位块61的侧耳位于下挤压板35的长形槽内，复位块61的侧耳设有光滑通孔，支撑柱62的两端固定连接在下挤压板35的长形槽内，支撑柱62穿过复位块61侧耳的光滑通孔，复位块61的下表面与下挤压板35长形槽的上表面之间的支撑柱62上套接有压力弹簧63，电磁铁棒64的一端固定连接在下挤压板35凹槽下侧的内表面，电磁铁棒64位于复位块61的下方，电磁铁棒64的输入端电连接控制开关组7的输出端，电磁铁棒64通电时，磁吸复位块61，使复位块61与电磁铁棒64接触，电磁铁棒64断电时，复位块61在压力弹簧63的作用下复位，复位块61在自然状态下与电磁铁棒64之间留有距离，复位块61与电磁铁棒64的高度之和等于下挤压板35的凹槽高度，使复位块61在电磁铁棒64的磁吸作用下与下挤压板35的上表面保持平齐，不会对pcb线路板的放置产生影响；

其中：还包括t形导向块5和控制开关组7，t形导向块5有两个，两个t形导向块5的一端均固定连接在上挤压板34的两侧，两个t形导向块的另一端位于支撑架2两侧的t形滑槽内，t形导向块5在t形滑槽内滑动时，可以缓冲上挤压板34下降时产生的晃动，控制开关组7固定连接在基板11的上表面，控制开关组7的输出端电连接液压伸缩杆32的输入端。

将待加工的pcb线路板放置在下挤压板，然后通过液压伸缩杆的作用，使上挤压板向下运动，当上挤压板与下挤压板接触时，完成压合过程。

在使用时：启动控制开关组7，电磁铁棒64拥有磁力，磁吸复位块61与电磁铁棒64接触，这时复位块61的上表面与下挤压板35的上表面保持平齐，将待加工的pcb线路板放置于下挤压板35的上表面，然后真空发生器42工作，使下挤压板35上的通气孔保持负压状态，可以保证加工过程中pcb线路板不会发生滑移，之后液压伸缩杆32工作，带动上挤压板34向下运动，当上挤压板34与下挤压板35接触时，完成贴合的过程；在这个过程中，t形导向块5一直在支撑架2的t形滑槽内运动，防止上挤压板34在向下运动过程中发生晃动而导致贴合偏位；当pcb线路板压合完成后，电磁铁棒64失去磁力，这时复位块61在压力弹簧63的作用下被顶起，由于pcb线路板在压合过程中很可能会发生粘结现象，所以在复位块61的作用下可以将pcb线路板与下挤压板35分离，方便工作人员进行后续的加工。

值得注意的是，本实施例中的液压伸缩杆32、真空发生器42和电磁铁棒64可根据实际应用场景自由配置，液压伸缩杆32建议选用深圳市油拓液压机械公司出品的rob-80型号，真空发生器42可选用上海爱儿康工业器材有限公司出品的zh20ds系列，电磁铁棒64可选用浙江金川电气有限公司出品的kk-p59系列，控制开关组7控制液压伸缩杆32、真空发生器42和电磁铁棒64工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。