一种机箱的制作方法

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种机箱。

背景技术：

随着通信技术的发展，通信产品对散热的要求越来越高。目前，为了节省成本，大部分机箱类通信产品采用自然冷却模式进行散热，即利用机箱壳体上的散热齿片进行自然散热。

现有技术中，为了简化机箱的组装工艺，通常将机箱的散热齿片和机箱壳体设为一体连接结构，也就是说，每一种机箱上只有一种固定类型的散热齿片，即每一种机箱只对应一种散热能力。但是使用上述机箱在新产品开发验证阶段，需要加工多种散热齿片类型(多种散热能力)的机箱，将新产品分别安装在不同散热齿片类型的机箱内进行产品性能测试，这样就会造成验证费用高、耗费时间长。并且，随着机箱内产品的更新迭代，其散热需求也会发生变化，原有机箱的散热能力无法满足新产品的散热需求时，需要将机箱以及机箱内产品同时更换，造成后期维护成本也增加。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种机箱。

为了解决上述问题，本发明公开了一种机箱，所述机箱包括：机箱本体以及至少一个散热模块；其中，

所述散热模块包括：底座以及与所述底座相连的散热齿片；

所述底座与所述机箱本体可拆卸连接。

可选的，所述底座与所述机箱本体可拆卸连接包括：螺钉连接、导热胶界面材料粘接、卡接连接中的一种或多种。

可选的，所述散热齿片与所述底座固定连接。

可选的，所述固定连接包括：一体成型、冷嵌、挤压中的至少一种。

可选的，所述散热齿片与所述底座可拆卸连接。

可选的，所述可拆卸连接包括：螺钉连接、导热胶粘接、卡接、压块固定连接中的至少一种。

可选的，所述散热模块为多个，多个所述散热模块的底座尺寸相同，且多个所述散热模块的散热齿片分布方式相同或不同。

可选的，所述散热齿片的齿形包括：直齿、斜齿、“w”齿、“v”齿、“n”型齿、滚花齿中的一种或多种。

可选的，所述散热齿片包括：压铸齿片、挤压成型齿片、吹胀齿片、机加工齿片中的至少一种。

可选的，所述机箱本体上设有限位结构，所述底座通过所述限位结构与所述机箱本体连接。

本发明包括以下优点：

本发明实施例中，散热模块通过底座与所述机箱本体可拆卸连接，散热模块又包括与所述底座相连的散热齿片。当产品更新迭代或者新产品开发验证时，通过更换散热模块即可以完成机箱散热能力的快速调整，简单快捷方便并且维护和验证成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种机箱示意图之一；

图2是本发明实施例提供的一种机箱示意图之二；

图3是本发明实施例提供的一种机箱示意图之三；

图4是本发明实施例提供的一种机箱示意图之四；

图5是本发明实施例提供的一种机箱示意图之五；

图6是本发明实施例提供的一种机箱示意图之六；

图7是本发明实施例提供的一种散热模块示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种散热模块示意图。

附图标记说明：

10-机箱本体，20散热模块，101-限位结构，201-底座，202散热齿片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本发明实施例的一种机箱示意图之一。如图1所示，所述机箱具体可以包括：机箱本体10以及至少一个散热模块20；其中，散热模块20包括：底座201以及与底座201相连的散热齿片202；底座201与机箱本体10可拆卸连接。

本发明实施例中，散热模块20通过底座201与机箱本体10可拆卸连接，散热模块20又包括与底座201相连的散热齿片202。当产品更新迭代导致散热需求变更时或者新产品开发性能验证时，通过更换散热模块20即可以完成机箱散热能力的快速调整，简单快捷方便并且维护和验证成本低。

在实际应用中，底座201与机箱本体10可拆卸连接包括：螺钉连接、导热胶界面材料粘接、卡接连接中的一种或多种。当底座201与机箱本体10为螺钉连接时，由于螺钉安装的便利性以及低成本，使得机箱的散热模块更换也具有安装拆卸方便以及成本低的优点；当底座201与机箱本体10通过导热胶界面材料粘接时，由于导热胶界面材料的导热性良好，使得机箱的散热能力不受影响，同时使用导热胶界面材料时，机箱本体10上可以不用加工相应的结构，散热模块20可以根据实际需求改变在机箱本体10上的排列方式，进而使得机箱的散热能力变化，这样就使机箱的散热能力更加灵活多变。当然，本领域的技术人员还可以根据实际需求，在一个机箱上将上述连接方式结合，使得机箱上的散热模块既有螺钉连接，又有导热胶界面材料粘接或者还可以具有卡接连接，进而使得机箱同时兼具上述优点。

参照图2，示出了本发明实施例的一种机箱的示意图之二。如图2所示，机箱本体10上可以设有限位结构101，底座201通过限位结构101与机箱本体10连接，这样散热模块20与机箱本体10连接时，限位结构既可以起到限位的作用，又可以起到导向的作用，使得散热模块20的安装和拆卸都方便快捷。

在实际应用中，限位结构101可以为凹槽、凸起、定位销、压块等。在实际应用中，当限位结构101为凹槽时，底座201可以容纳于所述凹槽内，这样进一步提高了散热模块20与机箱本体10连接的可靠性，避免了运输和安装过程中散热模块20受冲击晃动导致的损坏。本领域技术人员可以根据实际需求设置限位结构101为凹槽、凸起、定位销、压块等中的任意一种或多种，本发明实施例对此不作限定。

本发明实施例中，散热模块20可以为多个，多个散热模块20的底座尺寸相同，且多个散热模块20的散热齿片202分布方式相同或不同。在实际应用中，多个散热模块20的底座尺寸相同和多个散热模块20的散热齿片202分布方式相同，提高了散热模块的维护更换的便利性。当然，本领域技术人员也可以根据实际情况设置多个散热模块20的底座尺寸不同，这样可以给安装和维护提供导向，降低散热模块20安装和维护时，安装错误的几率。

参照图3，示出了本发明实施例的一种机箱示意图之三。如图所示，多个散热模块20相同，且多个散热模块20按照等间距分布在机箱本体10上，这样使得机箱的散热均匀性更好。

参照图4，示出了本发明实施例的一种机箱的示意图之四。如图所示，机箱本体10上安装有多种尺寸的散热模块20，且多种尺寸的散热模块20在机箱本体10上对称倾斜排布。参照图5，示出了本发明实施例的一种机箱的示意图之五。如图所示，机箱本体10上安装有多种尺寸的散热模块20，且多种尺寸的散热模块20在机箱本体10上按照“v”型排布。参照图6，示出了本发明实施例的一种机箱示意图之六。如图所示，机箱本体10上安装有多种尺寸的散热模块20，且多种尺寸的散热模块20在机箱本体10上按照波浪线型排布。

在实际应用中，由于机箱的散热能力受到散热模块20在机箱本体10上的排布方式、散热模块20的数量以及散热模块20的尺寸等因素影响，因此，散热模块20分别按照“v”型、“w”型等方式排布时，机箱的散热能力随之而变化，本领域的技术人员可以根据实际需求将散热模块20在机箱本体10上进行排布，本发明实施例对此不作具体限定。

可选的，底座201上可以设置一片散热齿片202，也可以设置多片散热齿片202。例如，底座201上设置一片散热齿片202时，散热齿片202设置于底座201的中间位置，这样使得散热模块的散热性能更好，并且机箱的散热能力可以通过增加或者减少散热模块的数量进行改变。底座201上设置多片散热齿片202时，这就就会使得散热模块20与机箱本体10的连接更加快速方便。进一步的，还可以设置一个机箱仅包含一个底座201，在上述底座201上设置多片均匀排布或者分均匀排布的散热齿片202，这样通过安装或者拆卸底座201即可完成机箱上散热模块20的拆卸和更换，使得散热模块20的安装维护更加简单快捷。

在实际应用中，多片散热齿片202在底座201的排列方式(散热齿片的间距、角度)可以为均匀间隔排列，使得散热均匀性更好。多片散热齿片202在底座201的排列方式也可以不同，例如，在机箱内产品散热需求较大时，对应位置的散热齿片202的排布可以更密集，使得对应位置的散热能力更强；在机箱内产品散热需求较低的部位，对应位置的散热齿片202的排布可以较为稀疏，避免增加成本以及不必要的浪费。

进一步的，同一底座201上的多片散热齿片202的尺寸可以相同也可以不同。本领域的技术人员还可以根据实际情况设置散热齿片202的排布以及尺寸，本发明实施例对此不作具体限定。

可选的，为了提高散热齿片202与底座201的连接可靠性，所述散热齿片与所述底座可以是固定连接。

本发明实施例中，所述固定连接可以包括：一体成型、冷嵌、挤压中的至少一种。在实际应用中，散热齿片202与底座201冷嵌连接时，底座201上设有凹槽，散热齿片202上设有与凹槽尺寸相匹配的嵌入部，散热齿片202上的嵌入部嵌入底座201上的凹槽，使嵌入部和凹槽过盈配合，从而使散热齿片202与底座201连接牢靠。

参照图7，示出了本发明实施例的一种散热模块的示意图。如图所示，散热齿片202与底座201为一体成型的，这样简化了散热模块20的加工步骤和安装步骤，使得散热模块的加工和安装更加方便快捷。

参照图8，示出了本发明实施例的另一种散热模块的示意图。如图所示，散热齿片202与底座201为冷嵌连接，冷嵌连接为通过散热齿片202与底座201的结构上的配合从而使得散热齿片202与底座201连接，因此，冷嵌连接的散热模块的加工和组装均更加简便快速。

在实际应用中，散热齿片202与底座201一体成型的和散热齿片202与底座201冷嵌连接的两种连接形式的散热模块，可以同时安装到一个机箱上，这样，就进一步提高了后期维护和更换散热模块的便利性。

可选的，为了提高散热齿片202更换和维护的便利性，散热齿片202与201底座还可以为可拆卸连接。例如，当某一个散热齿片202受到挤压或者破坏变形需要更换时，可以直接更换散热齿片202，而不用连同底座更换，这样不但提高了维护便利性，也节省了维护成本。

本发明实施例中，所述可拆卸连接具体可以包括：螺钉连接、导热胶粘接、卡接、压块固定连接中的至少一种。在实际应用中，由于螺钉连接具有成本低，应用广，操作简单等优点，散热齿片202与底座201为螺钉连接的散热模块，同样具有相同的优点。当散热齿片202与底座201通过导热胶粘接时，由于具有导热胶的良好导热性，不会影响散热模块的散热性能，同时还具有安装和拆卸快捷方便的有益效果。本发明实施例对散热齿片202与底座201的具体连接形式不作限定，本领域技术人员可以根据实际需求设置。

进一步的，当散热模块20的数量为多个时，多个散热模块20的散热齿片202与底座201的连接方式可以相同，也可以不同，根据实际需要可以灵活设置，本发明实施例的机箱安装维护散热模块的灵活性更强。

例如，在实际应用中还可以设置机箱本体10与一部分散热模块20为一体结构，机箱本体10与剩余部分散热模块20为可拆卸连接，当机箱内安装的产品散热需求增大或减小时，通过安装或拆卸部分散热模块20来改变机箱的散热能力，这样，使机箱的散热能力更加符合实际需求，安装维护也更加方便快捷。

本发明实施例中，散热齿片202的齿形具体可以包括：直齿、斜齿、“w”齿、“v”齿、“n”型齿、滚花齿中的一种或多种。在实际应用中，为了提高散热模块的散热能力，散热齿片202的齿形可以为直齿和斜齿间隔设置。

本发明实施例中，散热齿片202具体可以包括：压铸齿片、挤压成型齿片、吹胀齿片、机加工齿片中的至少一种。在实际应用中，散热齿片202可以通过压铸、挤压成型、吹胀、机加工等方式制作，并且上述多种类型的散热齿片之间可以兼容互换，这样，进一步提高散热齿片的维护便利性。

在实际应用中，散热齿片202还可以为吹胀板、型材等加工。由于吹胀板的散热性能更好，成本更低，因此使用吹胀板加工的散热齿片202也兼具散热性能好，成本低的优点。由于型材的外观和规格多样、强度和韧性高，因此使用型材加工的散热齿片202也兼具外观和规格多样化、强度和韧性高的特点。当然，本领域技术人员还可以使用其他板材制作或加工散热齿片，本发明实施例对此不作具体限定。

本发明实施例中，散热齿片202的材质可以为铜、铝、铁、镁、镍等之中的一种或多种组合。例如，散热齿片202可以为镁铝合金，使得散热齿片202的散热性能更好。或者，散热齿片202可以为铝，使得散热齿片202的加工更简单。

在实际应用中，为了提高散热模块20的耐腐蚀性能，还可以对散热模块20的表面进行喷漆、喷粉或镀膜等方式处理。例如，对散热模块20进行镀镍处理，以使散热模块20的耐腐蚀和耐磨性更好；或者对散热模块20进行喷漆处理，以提高散热模块20的耐腐蚀性能的同时，还能使成本更低。

在实际应用中，为了进一步降低成本，也可以仅对散热齿片202表面镀膜。例如，在散热齿片202的表面镀镍，以使散热齿片202的耐腐蚀和耐磨性能更好。本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，本发明实施例对此不作具体限定。

综上，本发明实施例所述的机箱具有以下优点：

本发明实施例中，散热模块通过底座与所述机箱本体可拆卸连接，散热模块又包括与所述底座相连的散热齿片。当产品更新迭代或者新产品开发验证时，通过更换散热模块即可以完成机箱散热能力的快速调整，简单快捷方便并且维护和验证成本低。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。