电源设备及其外壳结构的制作方法

本实用新型涉及电源技术领域，特别是涉及一种电源设备及其外壳结构。

背景技术：

电源设备通常包括电源模块与壳体，其中，电源模块为直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电。

目前电源模块通常用于振动等级较大的工作环境下，长时间运行后，传统电源模块上的散热胶很容易与壳体发生脱落分离，使得散热胶与壳体之间存在间隙，导致电源模块上的热量无法有效传递至壳体上进行散热，从而导致电源模块电子元器件容易被烧坏，严重影响电源设备的稳定性能。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种电源设备及其外壳结构，保证电源模块稳定、有效散热，有利于电源设备稳定运行。

其技术方案如下：

一种电源设备的外壳结构，包括：底壳，所述底壳上设有安装槽，所述安装槽用于装入电源模块，所述安装槽的底壁设有承载台，所述承载台用于承载所述电源模块上的元器件，且所述承载台、所述安装槽的侧壁及所述安装槽的底壁形成附胶空间，所述附胶空间用于渗入所述电源模块上的散热胶；与盖体，所述盖体设置在所述底壳上，且所述盖体盖住所述安装槽。

上述的电源设备的外壳结构，向安装槽内灌入散热胶，再将电源模块装入安装槽内。由于安装槽的底壁设有承载台，因此，当电源模块装入安装槽内时，电源模块上的元器件承载在承载台上，如此，通过设置承载台，缩短承载台与元器件的间距，使得承载台离元器件更近，便于电源模块的元器件上的热量更快传递至底壳上，从而有利于提高元器件与底壳之间的传热效率。又由于承载台、安装槽的侧壁及安装槽的底壁会形成附胶空间，因此，向安装槽内灌入散热胶时，部分散热胶会附着在附胶空间内，增加散热胶与底壳之间的粘合力，有效防止电源设备在振动过程中发生散热胶脱离底壳的现象，如此，大大保证电源模块在底壳上进行稳定、有效散热，从而有利于电源设备稳定、正常运行。

下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

在其中一个实施例中，所述底壳包括底板、及设置在所述底板上的围板，所述围板沿着所述底板的周向设置、并与所述底板形成所述安装槽，所述承载台设置在所述底板上，且所述承载台、所述围板及所述底板形成所述附胶空间。

在其中一个实施例中，所述围板上设有与所述安装槽相通的缺口，所述缺口用于伸出所述电源模块上的连接部。

在其中一个实施例中，电源设备的外壳结构还包括挡板，所述挡板位于所述安装槽内，所述挡板用于连接在所述电源模块上，且所述挡板遮挡所述缺口。

在其中一个实施例中，所述挡板上设有卡口，所述挡板通过所述卡口用于卡在所述连接部上。

在其中一个实施例中，所述底板上设有安装台，所述安装台位于所述安装槽外部，且位于所述缺口处，所述安装台上设有第一安装孔，所述第一安装孔用于与所述连接部上的第二安装孔相对设置。

在其中一个实施例中，所述缺口与所述安装台均为两个以上，两个以上所述安装台绕所述安装槽的周向间隔设置，所述安装台与所述缺口一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述底壳上设有连接台，所述连接台用于与外部结构连接。

在其中一个实施例中，所述承载台为两个以上，两个以上所述承载台间隔位于所述安装槽内，且两个以上所述承载台、所述安装槽的侧壁及所述安装槽的底壁形成所述附胶空间。

一种电源设备，包括电源模块与以上任意一项所述的电源设备的外壳结构，所述电源模块装入所述安装槽内。

上述的电源设备，采用以上的电源设备的外壳结构，向安装槽内灌入散热胶，再将电源模块装入安装槽内。由于安装槽的底壁设有承载台，因此，当电源模块装入安装槽内时，电源模块上的元器件承载在承载台上，如此，通过设置承载台，缩短承载台与元器件的间距，使得承载台离元器件更近，便于电源模块的元器件上的热量更快传递至底壳上，从而有利于提高元器件与底壳之间的传热效率。又由于承载台、安装槽的侧壁及安装槽的底壁会形成附胶空间，因此，向安装槽内灌入散热胶时，部分散热胶会附着在附胶空间内，增加散热胶与底壳之间的粘合力，有效防止电源设备在振动过程中发生散热胶脱离底壳的现象，如此，大大保证电源模块在底壳上进行稳定、有效散热，从而有利于电源设备稳定、正常运行。

在其中一个实施例中，所述电源模块上设有引脚，所述盖体上设有穿孔，所述引脚能穿出所述穿孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的电源设备结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的电源设备结构爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的底壳结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的盖体朝向底壳的一侧面结构示意图。

附图标记说明：

100、电源设备的外壳结构，110、盖体，111、穿孔，112、绝缘垫圈，113、绝缘板，120、底壳，121、底板，1211、防呆部，122、围板，1221、安装槽，1222、缺口，130、承载台，140、安装台，141、第一安装孔，150、连接台，160、附胶空间，200、电源模块，210、引脚，220、连接部，221、第二安装孔，300、挡板，310、卡口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种电源设备的外壳结构100，包括：盖体110与底壳120。底壳120上设有安装槽1221。安装槽1221用于装入电源模块200，安装槽1221的底壁设有承载台130。承载台130用于承载电源模块200上的元器件，且承载台130、安装槽1221的侧壁及安装槽1221的底壁形成附胶空间160。附胶空间160用于渗入电源模块200上的散热胶。盖体110设置在底壳120上，且盖体110盖住安装槽1221。

上述的电源设备的外壳结构100，向安装槽1221内灌入散热胶，再将电源模块200装入安装槽1221内。由于安装槽1221的底壁设有承载台130，因此，当电源模块200装入安装槽1221内时，电源模块200上的元器件承载在承载台130上，如此，通过设置承载台130，缩短承载台130与元器件的间距，使得承载台130离元器件更近，便于电源模块200的元器件上的热量更快传递至底壳120上，从而有利于提高元器件与底壳120之间的传热效率。又由于承载台130、安装槽1221的侧壁及安装槽1221的底壁会形成附胶空间160，因此，向安装槽1221内灌入散热胶时，部分散热胶会附着在附胶空间160内，增加散热胶与底壳120之间的粘合力，有效防止电源设备100在振动过程中发生散热胶脱离底壳120的现象，如此，大大保证电源模块200在底壳120上进行稳定、有效散热，从而有利于电源设备100稳定、正常运行。

需要说明的是，安装槽1221的侧壁、安装槽1221的底壁应理解为：安装槽1221的底壁为与安装槽1221的开口端正对的部分；安装槽1221的侧壁为位于安装槽1221的开口端与安装槽1221的底壁的部分。

还需说明的是，本实施例的元器件可为电阻元件、滤波器、电容器、功率开关管、高频变压器、漏级钳位保护电路等。

进一步地，请参考图3，底壳120包括底板121、及设置在底板121上的围板122。围板122沿着底板121的周向设置、并与底板121形成安装槽1221。承载台130设置在底板121上，且承载台130、围板122及底板121形成附胶空间160。由此可知，电源模块200围在围板122内，使得电源模块200得到有效保护。同时，当向安装槽1221内灌入散热胶时，散热胶会粘附在承载台130的侧面、围板122的侧面及底板121上，如此，有利于提高散热胶与底壳120之间的结合力，保证电源模块200具有良好散热功能，大大提高电源设备100稳定性。

具体地，底板121与围板122均为铝合金，比如，防锈铝、硬质铝、锻造铝等。同时，底板121与围板122一体化结构，在制作过程中，底板121与围板122通过挤压、锻造、压铸等工艺一体化成型。同时，盖板也为铝合金，这样，使得电源设备的外壳结构100均为金属结构，不仅有利于提升其散热性能；而且也有效提升电源模块200的抗电磁信号干扰能力。

更进一步地，请参考图2，围板122上设有与安装槽1221相通的缺口1222。缺口1222用于伸出电源模块200上的连接部220。由此可知，本实施例将电源模块200上的连接部220通过缺口1222伸出，使得电源模块200与底壳120之间的固定部分位于安装槽1221之外，大大方便作业人员进行电源模块200固定操作，提高电源设备100的组装效率，避免作业人员需在安装槽1221的有限空间内进行作业。同时，将电源模块200的连接部220移出安装槽1221，有效扩大安装槽1221内安装空间，有利于改善电源模块200上的元器件之间的分布位置；同时，也有利于电源模块200上的元器件进行更有效散热。

在一个实施例中，请参考图2，电源设备的外壳结构100还包括挡板300。挡板300位于安装槽1221内，挡板300用于连接在电源模块200上，且挡板300遮挡缺口1222。如此，通过挡板300，遮住围板122上的缺口1222，保证底壳120结构整体性，提高底壳120的结构密封性能，避免灰尘或者水容易进入底壳120内而导致电源模块200损坏。同时，在缺口1222处安装挡板300，也有效防止散热胶溢出底壳120。

具体地，电源设备100的具体组装方式：首先向安装槽1221内灌入一部分散热胶，使得散热胶未满至缺口1222处；在将电源模块200放入安装槽1221内；放入后，将挡板300连接在电源模块200上，并遮住该缺口1222；接着将剩余的散热胶灌入安装槽1221内，最后，将盖体110压在底壳120上。

可选地，挡板300连接在电源模块200上的方式可为卡接方式、螺栓连接方式、焊接方式、粘接方式或者其他连接方式。

进一步地，请参考图2，挡板300上设有卡口310。挡板300通过卡口310用于卡在连接部220上。如此，不仅使得挡板300稳定连接在电源模块200，而且还方便了挡板300在电源模块200的安装操作，有利于提高电源设备100的组装效率。具体在本实施例中，缺口1222与挡板300均为四个，缺口1222与挡板300一一对应设置。其中两个缺口1222间隔开设在围板122一侧，另两个缺口1222间隔开设在围板122另一侧。

在一个实施例中，请参考图3，底板121上设有安装台140。安装台140位于安装槽1221外部，且位于缺口1222处，安装台140上设有第一安装孔141。第一安装孔141用于与连接部220上的第二安装孔221相对设置。由此可知，当电源模块200的连接部220伸出缺口1222时，第一安装孔141与第二安装孔221对应设置。因此，将固定件分别插入第一安装孔141、第二安装孔221中，即可将连接部220稳定安装在安装台140上。其中，固定件可为螺栓、螺钉、销钉、铆钉或者其他固定零件。具体在本实施例中，为了使得安装台140结构更加稳定，安装台140还与围板122连接。

进一步地，请参考图3，缺口1222与安装台140均为两个以上。两个以上安装台140绕安装槽1221的周向间隔设置，安装台140与缺口1222一一对应设置。由此可知，电源模块200上设有两个以上连接部220，通过两个以上连接部220与两个以上安装台140连接，进一步提高电源模块200在底壳120内的安装稳定性。具体在本实施例中，缺口1222、安装台140及连接部220均为四个。

在一个实施例中，请参考图3，底壳120上设有连接台150。连接台150用于与外部结构连接。如此，通过连接台150，使得组装好的电源设备100稳定安装，从而使得电源设备100更加稳定工作。

进一步地，请参考图3，连接台150设置在底板121上，且连接台150位于安装槽1221之外。具体在本实施例中，连接台150为六个，安装台140为四个，连接台150与安装台140均间隔设置在底板121上。如此，连接台150与连接台150之间、连接台150与安装台140之间、及安装台140与安装台140之间留有空间，不仅有利于减轻电源设备100的整体重量，而且还形成避位空间，避免对其他部件造成干涉。

在一个实施例中，请参考图3，承载台130为两个以上。两个以上承载台130间隔位于安装槽1221内，且两个以上承载台130、安装槽1221的侧壁及安装槽1221的底壁形成附胶空间160。如此，使得安装槽1221内的散热胶结合更加稳定，提高电源模块200的散热效果。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种电源设备100，包括电源模块200与以上任意一实施例中的电源设备的外壳结构100。电源模块200装入安装槽1221内。

上述的电源设备100，采用以上的电源设备的外壳结构100，向安装槽1221内灌入散热胶，再将电源模块200装入安装槽1221内。由于安装槽1221的底壁设有承载台130，因此，当电源模块200装入安装槽1221内时，电源模块200上的元器件承载在承载台130上，如此，通过设置承载台130，缩短承载台130与元器件的间距，使得承载台130离元器件更近，便于电源模块200的元器件上的热量更快传递至底壳120上，从而有利于提高元器件与底壳120之间的传热效率。又由于承载台130、安装槽1221的侧壁及安装槽1221的底壁会形成附胶空间160，因此，向安装槽1221内灌入散热胶时，部分散热胶会附着在附胶空间160内，增加散热胶与底壳120之间的粘合力，有效防止电源设备100在振动过程中发生散热胶脱离底壳120的现象，如此，大大保证电源模块200在底壳120上进行稳定、有效散热，从而有利于电源设备100稳定、正常运行。

进一步地，请参考图1与图2，电源模块200上设有引脚210。盖体110上设有穿孔111。引脚210能穿出穿孔111。如此，便于电源模块200与外部设备进行电性连接。同时，在盖体110上设置对应的穿孔111，使得引脚210在盖体110压在底壳120上时，从穿孔111中穿出，如此，使得电源设备100的结构与结构之间结合更加紧凑。具体在本实施例中，请参考图4，盖体110朝向电源模块200的一侧面上设有绝缘垫圈112，绝缘垫圈112与穿孔111对应设置，如此，当引脚210从穿孔111穿出时，绝缘垫圈112则位于盖体110与电源模块200之间，使得两者实现良好的绝缘。同时，盖体110背向电源模块200的一侧面上也设有绝缘板113。此外，底壳120上还设有防呆部1211，便于用户对电源设备100准确使用。其中，本实施例在底板121的一角进行倒角，便于用户分清安装方向，比如，有倒角的为电源模块200的输入端，无倒角的为电源模块200的输出端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。