一种液晶屏幕用铝型材边框结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材领域，更具体地说，涉及一种液晶屏幕用铝型材边框结构。

背景技术：

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，随着液晶屏市场的扩大和技术的成熟，通常液晶屏是与铝型材边框配合在一起进行出售的，所以对液晶屏的铝型材边框的需求越来越大。

铝型材边框是一个口字型的面框，包括上、下、左、右四个边框，现有的铝型材边框通常由这四个边框焊接一体成型的方式连接而成，使得在运输时及为不便，也有部分铝型材边框采用拼接的方式连接而成，但是在拼接时操作非常繁琐。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液晶屏幕用铝型材边框结构，具备安装便捷、效果更好的优点，解决了现有的铝型材边框通常由这四个边框焊接一体成型的方式连接而成，使得在运输时及为不便，也有部分铝型材边框采用拼接的方式连接而成，但是在拼接时操作非常繁琐的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种液晶屏幕用铝型材边框结构，包括铝型材边框本体，所述铝型材边框本体包括上边框、下边框、左边框和右边框，所述上边框、下边框、左边框和右边框的内侧连通成安装槽，所述左边框和右边框相对侧下方的前侧和后侧均开设有第一插槽，所述下边框左右两侧的前侧和后侧分别对应第一插槽固定连接有第一插块，四个所述第一插块分别与四个第一插槽插接；

所述左边框和右边框顶部的前侧和后侧均开设有第二插槽，所述上边框底部的左右两侧分别对应四个第二插槽均固定连接有第二插块，四个所述第二插块分别与四个第二插槽插接，所述左边框的左侧和右边框的右侧分别对应四个第二插槽开设有限位孔，四个所述限位孔分别与四个第二插槽连通，四个所述第二插块上均设置有伸缩限位组件，四个所述伸缩限位组件分别与限位孔连接。

优选的，所述伸缩限位组件包括凹槽，所述凹槽开设在第二插块远离铝型材边框本体内侧的一侧，所述凹槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与凹槽的内侧壁固定连接，所述弹性件的另一端固定连接有限位块，所述限位块远离弹性件的一端延伸至限位孔的内部与限位孔插接。

优选的，所述安装槽内设置有软垫。

优选的，所述限位孔内且靠近铝型材边框本体的外侧固定连接有挡块，所述限位块远离弹性件的一端与挡块固定连接，所述挡块上开设有贯穿口，所述贯穿口与限位孔相连通。

优选的，所述第一插块与第一插槽相适配，所述第二插块与第二插槽相适配，所述第一插块和第二插块均为方形块。

优选的，所述限位块与限位孔相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过将伸缩限位组件与限位孔分离，从而取消对第二插块的限位，接着对上边框施加拉动的力，将第二插块与第二插槽分离，接着依次将左边框和右边框的第一插槽与下方框两侧的第二插块分离，即可将各边框拆卸下来，从而方便打包运输，且采用多个第一插块、第二插块与第一插槽和、第二插槽插接及伸缩限位组件限位的方式，实现上下左右边框的拼接的组装，不仅安装便捷且使得各个边框之间相互制约，安装效果更好。

(2)当需要取消对第二插块的限位时，通过对限位块施加挤压的力，使得弹性件压缩形变，从而使得第二插块向凹槽内收缩，直到与限位孔分离即可。

(3)通过挡块可在限位块与限位孔插接时，与限位块相抵，从而避免限位块限位孔，使得限位块与凹槽分离，影响整个组件的限位效果，当需要取消限位时，使用者通过用螺丝刀的刀杆穿过贯穿口对限位块施加挤压的力即可。

(4)通过软垫可在安装液晶屏时起到防滑作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图1的正视剖面图；

图4为本实用新型图2中a处放大图；

图5为本实用新型图3中b处放大图。

图中标号说明：

1、铝型材边框本体；2、安装槽；3、第一插槽；4、第一插块；5、第二插槽；6、第二插块；7、限位孔；8、伸缩限位组件；81、凹槽；82、弹性件；83、限位块；9、软垫；10、挡块；11、上边框；12、下边框；13、左边框；14、右边框；15、贯穿口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种液晶屏幕用铝型材边框结构，包括铝型材边框本体1，铝型材边框本体1包括上边框11、下边框12、左边框13和右边框14，上边框11、下边框12、左边框13和右边框14的内侧连通成安装槽2，左边框13和右边框14相对侧下方的前侧和后侧均开设有第一插槽3，下边框12左右两侧的前侧和后侧分别对应第一插槽3固定连接有第一插块4，四个第一插块4分别与四个第一插槽3插接，左边框13和右边框14顶部的前侧和后侧均开设有第二插槽5，上边框11底部的左右两侧分别对应四个第二插槽5均固定连接有第二插块6，四个第二插块6分别与四个第二插槽5插接，左边框13的左侧和右边框14的右侧分别对应四个第二插槽5开设有限位孔7，四个限位孔7分别与四个第二插槽5连通，四个第二插块6上均设置有伸缩限位组件8，四个伸缩限位组件8分别与限位孔7连接。

当需要打包运输时，通过将伸缩限位组件8与限位孔7分离，从而取消对第二插块6的限位，接着对上边框施加拉动的力，将第二插块6与第二插槽5分离，接着依次将左边框13和右边框14的第一插槽3与下方框两侧的第二插块6分离，即可将各边框拆卸下来，从而方便打包运输，且采用多个第一插块4、第二插块6与第一插槽3和、第二插槽5插接的方式对上下左右边框进行拼接的方式，不仅安装便捷且使得各个边框之间相互制约，安装效果更好。

进一步的，伸缩限位组件8包括凹槽81，凹槽81开设在第二插块6远离铝型材边框本体1内侧的一侧，凹槽81内设置有弹性件82，弹性件82的一端与凹槽81的内侧壁固定连接，弹性件82的另一端固定连接有限位块83，限位块83远离弹性件82的一端延伸至限位孔7的内部与限位孔7插接，当需要取消对第二插块6的限位时，通过对限位块83施加挤压的力，使得弹性件82压缩形变，从而使得第二插块6向凹槽81内收缩，直到与限位孔7分离即可。

进一步的，安装槽2内设置有软垫9，通过软垫9可在安装液晶屏时起到防滑作用。

进一步的，限位孔7内且靠近铝型材边框本体1的外侧固定连接有挡块10，限位块83远离弹性件82的一端与挡块10固定连接，挡块10上开设有贯穿口15，贯穿口15与限位孔7相连通，通过挡块10可在限位块83与限位孔7插接时，与限位块83相抵，从而避免限位块83限位孔7，使得限位块与凹槽81分离，影响整个组件的限位效果，当需要取消限位时，使用者通过用螺丝刀的刀杆穿过贯穿口15对限位块83施加挤压的力即可。

进一步的，第一插块4与第一插槽3相适配，第二插块6与第二插槽5相适配，第一插块4和第二插块6均为方形块，限位块83与限位孔7相适配，方便第一插块4与第一插槽3、第二插块6与第二插槽5和限位块83与限位孔7的插接。

工作原理：当需要打包运输时，使用者通过用螺丝刀的刀杆穿过贯穿口15对限位块83施加挤压的力，使得弹性件82压缩形变，从而使得第二插块6向凹槽81内收缩，直到与限位孔7分离，从而取消对第二插块6的限位，接着对上边框施加拉动的力，将第二插块6与第二插槽5分离，接着依次将左边框13和右边框14的第一插槽3与下方框两侧的第二插块6分离，即可将各边框拆卸下来，从而方便打包运输；

在需要组装时，首先将下边框12两侧的第一插块4与左边框13和右边框14上的第一插槽3插接，接着对第二插块6上的伸缩限位组件8中的限位块83施加挤压的力使其收缩在凹槽81内，接着将第二插块6与第二插槽5插接，待插接好时，限位块83恰好与限位孔7相对，受到的挤压的取消，通过弹性件82的弹性的力，使得限位块83延伸至限位孔7内与挡块10相抵，从而实现上边框11的安装限位，完成整个铝型材边框本体1的组装，操作简单，方便快捷，采用多个第一插块4、第二插块6与第一插槽3和、第二插槽5插接的方式对上下左右边框进行拼接的方式，不仅安装便捷且使得各个边框之间相互制约，安装效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。