压合平衡流胶装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种压合平衡流胶装置。

背景技术：

多层电路板的生产制作过程中需要进行压合工序，即通过半固化片(pp，半固化片是由树脂与玻璃纤维布结合而成的一种片状粘结材料)将制作了内层线路的内层芯板与外层铜箔压合为一体以形成多层结构的生产板，然后再在多层结构的生产板上依次进行钻孔、沉铜、全板电镀、外层线路、丝印阻焊、表面处理、成型等工序，从而完成多层线路的制作。经检索，申请号为201811413114.3的一种改善压合熔合位流胶的方法，通过在半固化片的熔合位上设置填胶孔，当在熔合位进行高温熔胶粘合时，熔融状态的部分胶流入填胶孔中，从而避免了熔融状态的胶从熔合位的侧边溢出即从层叠结构的侧边溢出形成流胶，进而避免了用刀片刮除流胶，并避免产生毛丝和粉尘，有效防止其它板材被毛丝和粉尘污染，从而减少板面凹痕等品质缺陷。

现有的压合平衡流胶装置中工件在加工时，存在夹持不稳固，影响工件的加工质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件在加工时夹持不稳固，影响工件的加工质量的缺点，而提出的压合平衡流胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压合平衡流胶装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部设有设有工件，放置座的两侧均开设有伸缩槽，两个伸缩槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装有水平轴，水平轴的一端延伸至放置座的外侧并固定安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有夹块，工件位于两个夹块之间，加工台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至顶板的下方并固定安装有传动板，传动板的底部设有压合板，压合板位于工件的上方，在空旷区相邻工件的工艺边铜皮上，开3－4条4*5mm宽度的流胶槽，压合半固化片融化过程中，半固化片可以通过预先设计的流胶槽流入空旷区内，在固定压合有温度的条件下，达到板面流胶平衡，在压合设计避免板面流胶不平衡问题，添加平衡流胶槽，促进板面流胶平衡，提高板面流胶速度减少压合后，内层铜皮空旷区缺胶问题，避免板面白斑白点及爆板分层问题。

优选的，所述传动板上滑动安装有两个传动杆，两个传动杆的顶端均延伸至同一个传动板的上方，且两个传动杆的顶端均固定安装有挡块，同时在使用时，由于推杆电机的输出轴运作带动传动板向下滑动，传动板带动压合板向下滑动，压合板向下滑动对工件上注入的流胶进行压合。

优选的，所述传动板的底部固定安装有两个第二弹簧的一端，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有竖槽，竖槽内滑动安装有连接块，同时传动板带动两个传动杆滑动，由于第二弹簧的弹力，使得传动杆首先带动两个连接块在竖槽内滑动。

优选的，所述连接块的一侧延伸至支撑板的外侧，且第二弹簧的另一端固定安装于对应的连接块上，传动杆的底端固定安装于对应的连接块上，连接块带动对应的转轴转动。

优选的，所述竖槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位轴，连接块滑动安装于对应的限位轴上，由于限位轴的配合保证连接块水平滑动不偏位。

优选的，所述连接块的底部转动安装有转轴，转轴的一端转动安装于对应的滑动板上，转轴的一端在对应的滑动板上转动，从而挤压滑动板滑动，滑动板带动水平轴在伸缩槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，滑动板滑动使得两个夹块对工件进行夹持，从而对工件进行固定。

本实用新型中，所述压合平衡流胶装置，在空旷区相邻工件的工艺边铜皮上，开3－4条4*5mm宽度的流胶槽，压合半固化片融化过程中，半固化片可以通过预先设计的流胶槽流入空旷区内，在固定压合有温度的条件下，达到板面流胶平衡，在压合设计避免板面流胶不平衡问题，添加平衡流胶槽，促进板面流胶平衡，提高板面流胶速度减少压合后，内层铜皮空旷区缺胶问题，避免板面白斑白点及爆板分层问题；

同时在使用时，由于推杆电机的输出轴运作带动传动板向下滑动，传动板带动压合板向下滑动，压合板向下滑动对工件上注入的流胶进行压合，转轴的一端在对应的滑动板上转动，从而挤压滑动板滑动，滑动板带动水平轴在伸缩槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，滑动板滑动使得两个夹块对工件进行夹持，从而对工件进行固定；

本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对工件的夹持固定，提高工件的加工质量，同时能够适应不同规格的工件进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的压合平衡流胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的压合平衡流胶装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的压合平衡流胶装置的b部分结构示意图。

图中：1加工台、2放置座、3工件、4伸缩槽、5第一弹簧、6水平轴、7滑动板、8夹块、9支撑板、10顶板、11推杆电机、12传动板、13压合板、14传动杆、15第二弹簧、16竖槽、17连接块、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，压合平衡流胶装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有放置座2，放置座2的顶部设有设有工件3，放置座2的两侧均开设有伸缩槽4，两个伸缩槽4相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端固定安装有水平轴6，水平轴6的一端延伸至放置座2的外侧并固定安装有滑动板7，两个滑动板7相互靠近的一侧均固定安装有夹块8，工件3位于两个夹块8之间，加工台1的顶部固定安装有两个支撑板9，两个支撑板9的顶部固定安装有同一个顶板10，顶板10的顶部固定安装有推杆电机11，推杆电机11的输出轴延伸至顶板10的下方并固定安装有传动板12，传动板12的底部设有压合板13，压合板13位于工件3的上方，在空旷区相邻工件3的工艺边铜皮上，开3－4条4*5mm宽度的流胶槽，压合半固化片融化过程中，半固化片可以通过预先设计的流胶槽流入空旷区内，在固定压合有温度的条件下，达到板面流胶平衡，在压合设计避免板面流胶不平衡问题，添加平衡流胶槽，促进板面流胶平衡，提高板面流胶速度减少压合后，内层铜皮空旷区缺胶问题，避免板面白斑白点及爆板分层问题。

本实用新型中，传动板12上滑动安装有两个传动杆14，两个传动杆14的顶端均延伸至同一个传动板12的上方，且两个传动杆14的顶端均固定安装有挡块，同时在使用时，由于推杆电机11的输出轴运作带动传动板12向下滑动，传动板12带动压合板13向下滑动，压合板13向下滑动对工件上注入的流胶进行压合。

本实用新型中，传动板12的底部固定安装有两个第二弹簧15的一端，两个支撑板9相互靠近的一侧均开设有竖槽16，竖槽16内滑动安装有连接块17，同时传动板12带动两个传动杆14滑动，由于第二弹簧15的弹力，使得传动杆14首先带动两个连接块17在竖槽16内滑动。

本实用新型中，连接块17的一侧延伸至支撑板9的外侧，且第二弹簧15的另一端固定安装于对应的连接块17上，传动杆14的底端固定安装于对应的连接块17上，连接块17带动对应的转轴18转动。

本实用新型中，竖槽16的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位轴，连接块17滑动安装于对应的限位轴上，由于限位轴的配合保证连接块17水平滑动不偏位。

本实用新型中，连接块17的底部转动安装有转轴18，转轴18的一端转动安装于对应的滑动板7上，转轴18的一端在对应的滑动板7上转动，从而挤压滑动板7滑动，滑动板7带动水平轴6在伸缩槽4内滑动带动第一弹簧5受力伸缩，滑动板7滑动使得两个夹块8对工件3进行夹持，从而对工件3进行固定。

工作原理：使用时，由于推杆电机11的输出轴运作带动传动板12向下滑动，传动板12带动压合板13向下滑动，压合板13向下滑动对工件上注入的流胶进行压合，同时传动板12带动两个传动杆14滑动，由于第二弹簧15的弹力，使得传动杆14首先带动两个连接块17在竖槽16内滑动，由于限位轴的配合保证连接块17水平滑动不偏位，连接块17带动对应的转轴18转动，转轴18的一端在对应的滑动板7上转动，从而挤压滑动板7滑动，滑动板7带动水平轴6在伸缩槽4内滑动带动第一弹簧5受力伸缩，滑动板7滑动使得两个夹块8对工件3进行夹持，从而对工件3进行固定，由于传动杆14在传动板12上滑动带动第二弹簧15受力伸缩，从而使得两个夹块8能够更好的适应不同规格的工件3进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。