一种两工位压合治具的制作方法

本实用新型涉及一种两工位压合治具。

背景技术：

扫码枪作为光学、机械、电子、软件应用等技术紧密结合的高科技产品，是继键盘和鼠标之后的第三代主要的电脑输入设备，从最直接的图片、照片、胶片到各类图纸图形以及文稿资料都可以用扫描枪输入到计算机中，进而实现对这些图像信息的处理、管理、使用、存储或输出，而扫码枪中的部分柔性线路板fpc与产品支架固定时通过粘合完成，为了保证粘合后fpc不脱落，需要对粘合的部分进行压合，而现有粘合工作均通过操作人员手动压合完成，导致压合时压合力不一以及压合时间不稳定，从而影响了整体的粘合质量，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种两工位压合治具，能简化fpc与产品支架的压合工艺，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种两工位压合治具，包括工作台、送料机构及压合机构，所述送料机构包括固定连接在工作台上的线性滑轨，以及滑动连接在线性滑轨上的固定盘，所述工作台上还设有与固定盘相连的进料气缸，所述压合机构包括用于压合产品四个角落的第一压合装置，以及用于压合产品三个中间边的第二压合装置，所述第一压合装置和第二压合装置均包括固定连接在工作台上的导向轴，设置在导向轴上的基板，以及设置在基板上的压合组件，所述导向轴的顶端设有与基板相连的升降气缸，所述基板上设有与固定盘相配合的通孔，所述压合组件上分别连接有压力表和计时器。

优选的，所述压合组件包括驱动部和压头部，所述压头部活动连接在基板上，所述驱动部与压头部相连，所述驱动部设置在基板上。

优选的，所述压头部包括直线滑轨和设置在直线滑轨上的压头，所述驱动部包括连接块和笔形气缸，所述连接块包括水平部和竖直部，所述水平部设置在竖直部的底端，所述水平部设置在基板上，所述笔形气缸设置在竖直部上，所述笔形气缸上设有固定压头的螺母套。

优选的，所述笔形气缸上还连接有调压阀。

优选的，在基板下方的所述工作台上还设有液压缓冲器。

优选的，所述固定盘内设有真空吸嘴。

优选的，所述线性滑轨上设有限位块。

优选的，所述基板上设有与导向轴相配合的直线轴承。

优选的，所述导向轴上设有固定升降气缸的固定板，所述升降气缸与基板之间设有连接件，所述连接件包括连接板和连接轴，所述连接板设置在升降气缸上，所述连接轴与基板相连，且所述连接板与连接轴为一体式结构。

优选的，所述工作台上还包括前封板、后封板和护罩，所述前封板设置在工作台的前端，所述后封板设置在工作台的后端，所述护罩设置在工作台上，所述压力表和计时器均设置在护罩上，所述后封板上设有进气孔，所述前封板上设有与抽真空管相连的按钮。

综上所述，本实用新型的优点：通过送料机构将压合产品送入压合机构内，依次通过第一压合装置和第二压合装置对压合产品进行压合处理，由于第一压合装置和第二压合装置分别压合产品的不同位置，从而简化了产品的压合工艺，因此增大了产品的压合面积，提高了产品的粘合质量，其次，产品压合先压合四个角落然后在压合三个中间边，避免了压合过程中产品的破损和分裂，减少了产品的报废率，其次，通过升降气缸的上升和下降来控制基板在导向轴的上升和下降，导向轴能确保基板上升和下降过程的平稳性，确保固定盘能顺利的穿入通孔内，压力表能实时的显示压合组件的压力值，确保压合过程压力值的稳定性，计时器能设定压合保压时间，且能根据不同的需求设定不同的保压时间，实用性能好，将送料机构设置成线性滑轨和固定盘的结构，通过进料气缸的伸展来控制固定盘在线性滑轨上的滑动，能确保固定盘移动的直线度，减少固定盘的振动，有利于产品的压合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种两工位压合治具的结构示意图；

图2为本实用新型中压合机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第一压合装置的结构示意图；

图4为本实用新型中压合组件安装的结构示意图；

图5为本实用新型中送料机构的结构示意图；

图6为图1的后视图。

附图标记：

1工作台、2送料机构、21线性滑轨、22固定盘、23进料气缸、24真空吸嘴、25抽真空管、26限位块、3压合机构、4护罩、5第一压合装置、6第二压合装置、7导向轴、71升降气缸、72固定板、73连接板、74连接轴、8基板、81通孔、82直线轴承、9压合组件、91驱动部、92压头部、93直线滑轨、94压头、95连接块、96笔形气缸、97水平部、98竖直部、99螺母套、10压力表、11计时器、12调压阀、13液压缓冲器、14前封板、15后封板、16进气孔、17按钮。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种两工位压合治具，包括工作台1、送料机构2及压合机构3，所述送料机构2包括固定连接在工作台1上的线性滑轨21，以及滑动连接在线性滑轨21上的固定盘22，所述工作台1上还设有与固定盘22相连的进料气缸23，所述压合机构3包括用于压合产品四个角落的第一压合装置5，以及用于压合产品三个中间边的第二压合装置6，所述第一压合装置5和第二压合装置6均包括固定连接在工作台1上的导向轴7，设置在导向轴7上的基板8，以及设置在基板8上的压合组件9，本实施例中的第一压合装置5包括四组压合组件9，第二压合装置6包括三组压合组件9，所述导向轴7的顶端设有与基板8相连的升降气缸71，所述基板8上设有与固定盘22相配合的通孔81，所述压合组件9上分别连接有压力表10和计时器11。

通过送料机构2将压合产品送入压合机构3内，依次通过第一压合装置5和第二压合装置6对压合产品进行压合处理，由于第一压合装置5和第二压合装置6分别压合产品的不同位置，从而简化了产品的压合工艺，因此增大了产品的压合面积，提高了产品的粘合质量，其次，产品压合先压合四个角落然后在压合三个中间边，避免了压合过程中产品的破损和分裂，减少了产品的报废率，其次，通过升降气缸71的上升和下降来控制基板8在导向轴7的上升和下降，导向轴7能确保基板8上升和下降过程的平稳性，确保固定盘22能顺利的穿入通孔81内，压力表10能实时的显示压合组件9的压力值，确保压合过程压力值的稳定性，计时器11能设定压合保压时间，且能根据不同的需求设定不同的保压时间，实用性能好，将送料机构2设置成线性滑轨21和固定盘22的结构，通过进料气缸23的伸展来控制固定盘22在线性滑轨21上的滑动，能确保固定盘22移动的直线度，减少固定盘22的振动，有利于产品的压合。

所述压合组件9包括驱动部91和压头部92，所述压头部92活动连接在基板8上，所述驱动部91与压头部92相连，所述驱动部91设置在基板8上，将压合组件9设置成驱动部91和压头部92，依靠驱动部91来驱动压头部92在基板8上的活动来实现对产品的压合，压合效果好，且驱动部91能确保压头部92压合时的稳定性，进一步提高压合质量。

所述压头部92包括直线滑轨93和设置在直线滑轨93上的压头94，所述驱动部91包括连接块95和笔形气缸96，所述连接块95包括水平部97和竖直部98，所述水平部97设置在竖直部98的底端，所述水平部97设置在基板8上，所述笔形气缸96设置在竖直部98上，所述笔形气缸96上设有固定压头的螺母套99，将压头部92设置成直线滑轨93和压头94，通过压头在直线滑轨93上的滑动对产品进行压合，驱动部91设置成连接块95和笔形气缸96，通过笔形气缸96的收缩来控制压头在直线滑轨93上的滑动，控制灵敏度高，连接块95能实现笔形气缸96快速的安装在基板8上，螺母套99能实现压头的快速安装固定，且方便更换不同型号的压头，实用性能好，所述笔形气缸96上还连接有调压阀12，调压阀12的设置，能调节笔形气缸96的压力大小，满足不同的压合效率。

在基板8下方的所述工作台1上还设有液压缓冲器13，能有效的减缓基板8下降过程的冲击力，对基板8下降过程中起到保护的作用，也可以对基板8的高度进行显示，所述固定盘22内设有真空吸嘴24，所述真空吸嘴24上连接有抽真空管25，真空吸嘴24的设置，能将待压合的产品吸附在固定盘22上，保证产品运动过程中位置不会发生位移，所述线性滑轨21上设有限位块26，限位块26的设置，能对固定盘22在线性滑轨21上的行程进行有效限位。

所述基板8上设有与导向轴7相配合的直线轴承82，能确保基板8升降过程中的平稳性，所述导向轴7上设有固定升降气缸71的固定板72，所述升降气缸71与基板8之间设有连接件，所述连接件包括连接板73和连接轴74，所述连接板73设置在升降气缸71上，所述连接轴74与基板8相连，且所述连接板73与连接轴74为一体式结构，固定板72能实现升降气缸71的快速安装固定，连接件的设置，能实现升降气缸71与基板8的稳定连接，将连接件设置成连接板73和连接轴74的结构，能增大升降气缸71与基板8的接触面积，提高升降过程中基板8的稳定性，将连接板73和连接轴74设置成一体式结构，能简化连接板73和连接轴74之间的安装工艺，提高整个连接件的连接强度。

所述工作台1上还包括前封板14、后封板15和护罩4，所述前封板14设置在工作台1的前端，所述后封板15设置在工作台1的后端，所述护罩4设置在工作台1上，所述压力表10和计时器11均设置在护罩4上，所述后封板15上设有进气孔16，所述前封板14上设有与抽真空管25相连的按钮17，前封板14、后封板15和护罩4的设置，能对工作台1起到封闭的作用，提高压合过程的安全性能，其次，进气孔16的设置，本实施例中的进气孔16包括三个，分别用于安装进料气缸、升降气缸和笔形气缸的进气管，能实现进气管的快速安装固定，按钮17的设置，能良好的控制抽真空管25的打开和关闭，从而实现真空吸嘴24对产品吸合和释放。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。