一种显示屏的制作方法

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示屏。

背景技术：

随着柔性产品逐渐追求窄边框的潮流，显示屏的边框变得越来越窄。为了实现窄边框，通常将显示屏主体和驱动芯片绑定后，将驱动芯片弯折并固定在显示屏主体的非显示面上。然而，由于驱动芯片工作过程中会产生热量，该热量会导致位于驱动芯片正上方的显示屏主体部分出现黑斑、暗点、色不均等显示异常问题，影响显示效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示屏，以解决现有技术中的显示屏由于驱动芯片产生的热量所造成的显示异常问题。

本发明提供了一种显示屏主体，包括相对设置的显示侧和非显示侧；柔性电路板，与显示屏主体绑定连接后以弯折的方式设置于显示屏主体的非显示侧；以及第一散热件，夹设在显示屏主体和柔性电路板之间。通过在显示屏主体和柔性电路板之间设置第一散热件，可以将柔性电路板工作时产生的热量尽快的散发出去，从而降低了热量对显示屏主体的显示效果的影响，实现了显示屏的稳定发光，提升了显示屏的可靠性。

在一个实施例中，第一散热件为散热片，柔性电路板在第一散热件上的正投影覆盖第一散热件的局部。这样，可以将柔性电路板产生的热量传递到面积更大的第一散热件上，相当于增大了散热面积，提升了散热速率。

在一个实施例中，还包括第二散热件，第二散热件接触并环绕柔性电路板和第一散热件的四周侧壁。通过在第一散热件和柔性电路板的周围设置第二散热件，可以进一步增大散热面积，提升散热速率。

在一个实施例中，在由显示侧指向非显示侧的方向上，第二散热件的厚度等于柔性电路板的厚度和第一散热件的厚度之和。这样，第二散热件在具有散热作用的同时，还可以起到垫高的作用，以在柔性电路板和第一散热片的周围补偿该二者的厚度，从而形成平坦表面来和组立框架的盖板抵接或粘结固定，提升了显示屏整体结构的稳定性。

在一个实施例中，第一散热件和第二散热件的材料不同。这样，可以根据具体情况合理选取第一散热件和第二散热件的材料，提高显示屏的适用范围。

在一个实施例中，第二散热件的材料包括泡棉。由于泡棉质轻，通过将泡棉作为第二散热件，可以降低第二散热件对显示屏整体重量的影响。

在一个实施例中，还包括组立框架和缓冲件；组立框架包括底板和缓冲件，底板位于柔性电路板的远离显示屏主体的一侧，缓冲件夹设于底板和柔性电路板之间。通过设置缓冲件，可以释放显示屏内部或外部应力，起到保护显示屏主体的作用，提升显示屏可靠性。

在一个实施例中，第一散热件为散热片，散热片为镂空结构。通过将散热片构造为镂空结构，可以在散热片内形成散热通道，从而进一步提高第一散热片的散热效果。

在一个实施例中，第一散热件为散热片，散热片的厚度为20-100微米。这样可以在满足散热效果的同时，尽可能地降低散热片的厚度，从而降低对显示屏整体的厚度的影响。

在一个实施例中，第一散热件包括石墨片、石墨烯片、铜箔、石墨和铜的复合导热片中的任一项。

根据本发明提供的显示屏，通过在显示屏主体和柔性电路板之间设置第一散热件，可以将柔性电路板工作时产生的热量尽快的散发出去，从而降低了热量对显示屏主体的显示效果的影响，实现了显示屏的稳定发光。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的显示屏的侧视结构示意图。

图2为图1所示显示屏沿a1-a2线的截面结构示意图。

图3为本发明第二实施例提供的显示屏的截面结构示意图。

图4为本发明第三实施例提供的显示屏的截面结构示意图。

图5为本发明第四实施例提供的显示屏的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明第一实施例提供的显示屏的侧视结构示意图。图2为图1所示显示屏沿a1-a2线的截面结构示意图。结合图1和图2所示，显示屏10包括显示屏主体11、柔性电路板12和第一散热件13。显示屏主体11包括在第一方向l上相对设置的显示侧a和非显示侧b。柔性电路板12与显示屏主体11绑定连接后以弯折的方式设置于显示屏主体11的非显示侧b。第一散热件13夹设在显示屏主体11和柔性电路板12之间。

显示屏主体11是指具有显示功能的显示面板。显示侧a是指显示屏主体11的可显示画面的一侧，非显示侧b是指与显示侧a相反的一侧。第一方向l例如为图1所示的纵向，显示侧a为纵向上的竖直向上，非显示侧b为纵向上的竖直向下。以柔性有机发光二极管(organiclightemittingdiode,oled)显示面板为例，显示屏主体11包括叠置的oled阵列层和薄膜晶体管(thinfilmtransistor,tft)阵列层。应当理解，这里的显示屏主体11也可以是硬屏。

显示屏主体11包括位于中央的显示区和位于显示区周边的边框区，边框区设置有焊盘子区，柔性电路板12通过焊盘子区与显示屏主体11绑定连接。由于柔性电路板12具有柔性，将柔性电路板12与显示屏主体11绑定连接后，再将柔性电路板12弯折到显示屏主体11的非显示侧b，这样可以减小柔性电路板12在显示侧a占用的面积，从而实现窄边框。

根据本实施例提供的显示屏，通过在显示屏主体11和柔性电路板12之间设置第一散热件13，可以将柔性电路板12工作时产生的热量尽快的散发出去，从而降低了热量对显示屏主体11的显示效果的影响，实现稳定的窄边框屏体发光，提升了显示屏10的可靠性。

在一个实施例中，显示屏主体11为柔性显示面板。这种情况下，显示屏主体11包括位于中央的显示区和位于周边的边框区，边框区设置有驱动电路的走线布图。由于边框区具有柔性，显示屏主体11通过边框区和柔性电路板12绑定连接后，通过对边框区弯折以将柔性电路板12弯折到显示屏主体11的非显示侧b，这样可以实现全面屏。

在一个实施例中，柔性电路板12包括驱动芯片和连接排线，驱动芯片通过连接排线与显示屏主体11电连接。驱动芯片用于接收外部图像信号，并将图像信号转换为控制信号，以通过连接排线输出到显示屏主体11，从而驱动显示屏主体11进行画面显示。

在一个实施例中，第一散热件13分别与显示屏主体11和柔性电路板12粘结固定。通过将第一散热件13与显示屏主体11和柔性电路板12粘结固定，相当于第一散热件13与显示屏主体11和柔性电路板12直接接触，有利于热量传递，提高了散热速率。

在一个实施例中，第一散热件13包括石墨片、石墨烯片、铜箔、石墨和铜的复合导热片中的任一项。其中，石墨烯是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。产品均匀散热的同时也在厚度方面提供热隔离，其热阻比铝低40％，比铜低20％，重量比铝轻25％，比铜轻75％，能够在很大程度上优化散热结构。石墨烯材料的表面可以与不干胶等多种材料进行直接结合，即方便其与金属等材料进行装配。这种材料的强度高、弹性高，在无需进行形变加工的前提下，能够平滑贴附在任何平面和弯曲的表面，能够对柔性电路板提供有效地防护，避免装配过程中其他硬物刮伤柔性电路板12。并且，在使用过程中，石墨烯不容易受周围环境影响而发生变质，也不容易污染电学元器件，而且十分环保。

在一个实施例中，第一散热件13为散热片，散热片的厚度为20-100微米。这样可以在满足散热效果的同时，尽可能地降低散热片的厚度，从而降低对显示屏10整体厚度的影响。

在一个实施例中，第一散热件13为散热片，散热片为镂空结构。这里提到的镂空结构包括规则或不规则的中空结构。在一个实施例中，“规则或不规则的中空结构”是针对镂空结构的截面而言的，“规则的中空结构”是指截面处处相同的镂空结构；反之则为“不规则的中空结构”。在另一个实施例中，“规则或不规则的中空结构”是针对镂空结构整体的排布方式而言的，“规则的中空结构”是指排布方式有规律可循的镂空结构，例如阵列排布的通孔；反之则为“不规则的中空结构”。通过将散热片构造为镂空结构，可以在散热片内形成散热通道，从而进一步提高第一散热片13的散热效果。与此同时，镂空结构具有良好的弹性，可以缓冲显示屏10内部或外部的应力，提升显示屏10的可靠性。

在一个实施例中，散热片的镂空结构实施为以同心圆方式排布的多个通孔，位于内圈的通孔排布紧密，位于外圈的通孔排布稀疏。由于柔性电路板边缘的热量相对于中央区域的热量更容易散出，因此通过在内圈设置更多的通孔，可以均衡柔性电路板各处的散热速率。进一步地，可以在内圈通孔和外圈通孔之间设置连通孔，以便将柔性电路板中央的热量尽快地导出到边缘区域，进一步提高散热速率。

这种情况下，在一个实施例中，第一散热件13的镂空结构中填充有缓冲材料，以进一步释放显示屏内部应力。缓冲材料例如为胶材、泡棉等。

在一个实施例中，第一散热件13为散热片，散热片与柔性电路板12接触的表面设置有若干条形凸脊，相邻的条形凸脊之间形成若干相互平行的风道，该若干相互平行的风道在散热片的边缘处形成开口。由于被加热的空气分子向上部运动，形成的气流也向上部运动，风道能对向上的气流起到导向作用，使流经散热片的空气流向一致，不杂乱，有利于气流充分且高效的与散热片进行热交换，进一步提高散热效率。

在一个实施例中，第一散热件13为散热片，散热片的四角为弧形的圆角。这样，可以避免散热片的边角划伤柔性电路板12。

图3为本发明第二实施例提供的显示屏的截面结构示意图。如图3所示，改显示屏20和图1、图2所示显示屏的区别仅在于，在显示屏20中还包括第二散热件15，第二散热件15接触并环绕柔性电路板12和第一散热件13的四周侧壁。

第二散热件15和第一散热件13的材料相同或不同。在一个实施例中，第二散热件15和第一散热件13的材料不同。例如，第二散热件15为泡棉，第一散热件13为铜箔。通过设置第二散热件15，可以进一步提高对柔性电路板12产生的热量的散热效果。

在一个实施例中，如图3所示，显示屏20还包括组立框架，组立框架包括底板14和环绕底板14的四周边缘的侧边框，以在底板14的对侧形成开窗。组立框架包覆显示屏主体11、柔性电路板12、第一散热件12和第二散热件15的整体，并且在开窗位置暴露显示屏主体11的显示面。这种情况下，第一散热件13、柔性电路板12和第二散热件15均夹设在显示屏主体11和组立框架的底板14之间，从而使柔性屏主体11、第一散热件13、柔性电路板12、第二散热件15和底板14形成一个整体。这种情况下，柔性屏主体11、第一散热件13、柔性电路板12、第二散热件15和底板14中的相邻两者之间可以通过良好的匹配嵌合实现固定，而无需增设粘结胶层，简化制备工艺。

在一个实施例中，在第一方向l上，即由显示屏主体的显示侧指向非显示侧的方向上，第二散热件15的厚度等于柔性电路板12的厚度和第一散热件13的厚度之和。这样，第二散热件15除了散热的作用之外，还可以起到垫高的作用，以在柔性电路板12和第一散热片13的周围补偿该二者的厚度，从而形成平坦表面来和底板14抵接或粘结固定。

图4为本发明第三实施例提供的显示屏的截面结构示意图。如图4所示，该显示屏30和图2所示显示屏20的区别仅在于，柔性电路板12在第一散热件13上的正投影覆盖第一散热件13的局部。例如如图4所示的第一散热件13为散热片，散热片靠近柔性电路板12的表面的面积大于柔性电路板靠近散热片的表面的面积。这样，可以将柔性电路板产生的热量传递到面积更大的第一散热件上，相当于增大了散热面积，提升了散热速率。

在本实施例中，第一散热件13为散热片，第一散热件13覆盖显示屏主体11的非显示面。这样，第一散热件13，一方面可以起到散热的作用，另一方面还可以起到支撑作用。

在一个实施例中，第一散热件13为散热片，散热片包括镂空结构。镂空结构可以设置在散热片13的任意位置，例如，在散热片正对柔性电路板12的区域设置镂空结构；或者在整个散热片上都设置镂空结构。通过在散热片上设置镂空结构，可以在散热片内形成散热通道，从而进一步提高第一散热片13的散热效果。

进一步地，在一个实施例中，第一散热件13的镂空结构中填充有缓冲材料，用于释放显示屏内部应力。在另一个实施例中，第一散热件13的镂空结构中填充有导热材料，用于将柔性电路板12产生的热量快速地从散热片的四周边缘处导出，从而进一步提高散热效果。导热材料例如为铝。

图5为本发明第四实施例提供的显示屏的截面结构示意图。如图5所示，该显示屏40和图4所示显示屏30的区别仅在于，在显示屏40中还包括缓冲件16。组立框架的低板14位于柔性电路板12的远离显示屏主体11的一侧，缓冲件16夹设在底板14和柔性电路板12之间。

在一个实施例中，缓冲件16的材料和第二散热件15的材料相同，例如缓冲件16和第二散热件15的材料均为泡棉。这种情况下，可以将缓冲件16和第二散热件15的整体实施为立方体泡棉，并在立方体泡棉上开设用于容纳柔性显示屏12的凹槽，为了与柔性显示屏12边缘区域的弯折部分相适应，凹槽在立方体泡棉的边缘设置有开口。

这样，缓冲件16可以与第二散热件15一体成型，简化制备工艺。与此同时，缓冲件16可以释放内部或外部应力，从而为显示屏本体11提供保护。

在一个实施例中，缓冲件16的材料为热塑性聚烯烃弹性体(tpo)。tpo材料除了具有缓冲消能的作用之外，还具有无毒、无害、无污染、耐热、耐老化等优越性能。

在一个实施例中，第一散热件13、第二散热件15和缓冲件16均为片状结构，第一散热件13和缓冲件16的与第一方向垂直的表面的面积均等于柔性屏主体11的非显示面b的面积，并且第二散热件15和柔性电路板12的与第一方向垂直的表面的面积之和等于柔性屏主体11的非显示面b的面积。这样，在组立框架和显示屏主体11之间不存在中空区域，最大程度地实现了显示屏整体结构的稳定性。

根据本实施例提供的显示屏，通过设置缓冲件16可以释放显示屏内部或外部的应力，为显示屏本体11提供保护，提高显示屏的可靠性。

本发明还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例提供的显示屏。该电子设备具备和显示屏相应的技术效果，这里不予赘述。

应当理解，本发明实施例描述中所用到的限定词“第一”和“第二”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。