多角度微小方形槽的加工方法与流程

本发明属于pcb板加工技术领域，具体的说是涉及一种多角度微小方形槽的加工方法。

背景技术：

传统的pcb板在加工微小方形槽时，会在微小方形槽的一个角加入比锣刀大一个规格的圆孔作为下刀孔，而对于长宽略大于锣刀直径的微小方形槽，比如直径为0.6mm的锣刀在长宽都是0.7mm的微小方形槽外形加工中则无法加入下刀孔，参阅附图3，锣刀从某一角进行下刀时，因没有下刀孔使锣刀接触pcb板时出现左右移动的状况(附图1为要求加工的微小方形槽，附图2为实际加工的微小方形槽)，造成成型后某一点出现凸点的状态，从而影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种多角度微小方形槽的加工方法，能够避免凸点的发生，确保加工质量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多角度微小方形槽的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，在微小方形槽的中心位置钻取一个半径小于所述微小方形槽的长和宽的下刀孔；

步骤2，以所述下刀孔的中心为起点，将锣槽的锣刀先沿所述下刀孔垂直所述微小方形槽的一个侧边的半径方向锣至所述微小方形槽的一个侧边位置，然后将锣刀沿同一方向围绕所述微小方形槽的四个侧边一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀，即可得到微小方形槽。

作为本发明的进一步改进，

所述步骤2中，所述锣刀沿顺时针方向围绕所述微小方形槽的四个侧边一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀。

作为本发明的进一步改进，

所述步骤2中，所述锣刀沿逆时针方向围绕所述微小方形槽的四个侧边一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀。

本发明的有益效果是：本发明先在微小方形槽的中心钻取下刀孔，然后以该下刀孔为起点沿下刀孔的半径行至微小方形槽的一个侧边位置，再绕微小方形槽的四边一周并再回到下刀孔中心位置收刀，从而获得微小方形槽，由于最后在微小方形槽的中心收刀，从而避免了凸点的发生，提高了加工质量，同时具有加工简单、快捷、精度高等优点。

附图说明

图1为本发明要求加工的微小方形槽的状态示意图；

图2为本明现有技术实际加工出的微小方形槽的状态图；

图3为本发明现有技术加工状态示意图；

图4为本发明加工状态示意图。

结合附图，作以下说明：

1——微小方形槽；2——下刀孔；

3——锣刀下刀位置；4——锣刀的走向。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。

参阅图4，为本发明所述的一种多角度微小方形槽的加工方法，以0.6mm锣刀钻取长和宽均为0.7mm的微小方形槽为例说明，包括以下步骤：

步骤1，在微小方形槽1的中心位置钻取一个半径为0.65mm的下刀孔2；

步骤2，以下刀孔2的中心为起点，将锣槽的锣刀先沿下刀孔垂直微小方形槽的一个侧边的半径方向锣至所述微小方形槽的一个侧边位置(图中微小方形槽的上侧边)，然后将锣刀沿顺时针或逆时针方向围绕微小方形槽的四个侧边一周后，再回到下刀孔2的中心位置收刀，即可锣得微小方形槽1。

由此可见，本发明先在微小方形槽的中心钻取下刀孔，然后以该下刀孔为起点沿下刀孔的半径行至微小方形槽的一个侧边位置，再绕微小方形槽的四边一周并再回到下刀孔中心位置收刀，从而获得微小方形槽，由于最后在微小方形槽的中心收刀，从而避免了凸点的发生，提高了加工质量，同时具有加工简单、快捷、精度高等优点。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种多角度微小方形槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在微小方形槽(1)的中心位置钻取一个半径小于所述微小方形槽(1)的长和宽的下刀孔(2)；

步骤2，以所述下刀孔(2)的中心为起点，将锣槽的锣刀先沿所述下刀孔垂直所述微小方形槽的一个侧边的半径方向锣至所述微小方形槽的一个侧边位置，然后将锣刀沿同一方向围绕所述微小方形槽的四个侧边一周后，再回到所述下刀孔(2)的中心位置收刀，即可得到微小方形槽。

2.根据权利要求1所述的多角度微小方形槽的加工方法，其特征在于：所述步骤2中，所述锣刀沿顺时针方向围绕所述微小方形槽的四个侧边一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀。

3.根据权利要求1所述的多角度微小方形槽的加工方法，其特征在于：所述步骤2中，所述锣刀沿逆时针方向围绕所述微小方形槽的四个侧边一周后，再回到所述下刀孔的中心位置收刀。

技术总结
本发明公开了一种多角度微小方形槽的加工方法，先在微小方形槽的中心位置钻取一个半径小于微小方形槽的长和宽的下刀孔；然后以下刀孔的中心为起点，将锣槽的锣刀先沿下刀孔垂直微小方形槽的一个侧边的半径方向锣至微小方形槽的一个侧边位置，然后将锣刀沿同一方向围绕微小方形槽的四个侧边一周后，再回到下刀孔的中心位置收刀，即可得到微小方形槽。本发明由于最后在微小方形槽的中心收刀，从而避免了凸点的发生，提高了加工质量，同时具有加工简单、快捷、精度高等优点。

技术研发人员：倪蕴之;朱永乐;孙思雨
受保护的技术使用者：江苏苏杭电子有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.06.26