一种表面处理线的加热管系统的制作方法

本发明涉及表面处理技术领域，具体而言，涉及一种表面处理线的加热管系统。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。表面处理线作为表面处理的加工设备，在工业制造中得到广泛应用。加热管安装在表面处理线上。

目前，将加热管直接通到表面处理线的内部的某一处，使得槽液加热不均匀，影响物料表面处理的效果。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种表面处理线的加热管系统，其解决了现有技术中表面处理线加热管不能均匀加热槽液的问题。

为此，一方面，本发明提供了一种表面处理线的加热管系统，其包括槽体、主加热管、辅加热管、第一卡箍、滑动机构和第二卡箍，主加热管设于槽体内相对两侧，且主加热管两端分别向槽体相对外侧延伸，第一卡箍设于槽体相对两侧的外侧壁上，主加热管卡接于第一卡箍上，辅加热管设于槽体内，且辅加热管两端向槽体同一外侧延伸，滑动机构设于槽体外侧壁上，第二卡箍设于滑动机构上，辅加热管卡接于第二卡箍上。

进一步地，上述滑动机构包括滑轨和滑块，滑轨设于槽体外侧壁上，且滑轨设于辅加热管端部与槽体外侧壁之间，滑块滑动连接于滑轨上，第二卡箍固定连接于滑块上，第二卡箍固定辅加热管，辅加热管可随滑块滑动。

进一步地，上述滑轨为垂直方向设置，保证滑块在垂直方向上的滑动，从而保证辅加热管可以垂直升降。

进一步地，上述主加热管为倒“几”字形，主加热管包括第一管道和第二管道，第二管道固定连接于第一管道上，第一管道为c字形，第二管道为l形，槽体侧壁位于第一管道和第二管道之间，避免主加热管和槽体之间有干涉。

进一步地，上述辅加热管包括第三管道和第四管道，第四管道固定连接于第三管道上，第三管道为c字形，第四管道为l形，槽体侧壁位于第三管道和第四管道之间，避免辅加热管和槽体之间有干涉。

进一步地，上述第二管道为2个分别设于槽体相对两侧壁外部

进一步地，上述第四管道为2个设于槽体同侧壁外部。

进一步地，上述第四管道端部连接有三通管，便于辅加热管连接蒸汽管和热水管。

本发明所提供的一种表面处理线的加热管系统中，采用主加热管和辅加热管配合，将加热管布置在槽体内部四周，并固定在槽体外侧壁上，使得加热管占据极少的槽内空间；通过滑块在滑轨上垂直滑动，辅加热管随着滑块一同升降滑动，实现辅加热管与槽液接触面积变化，从而均匀加热不同深度的槽液。

因此，本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过主加热管和辅加热管配合，即可实现槽体内槽液加热，结构设计合理，占用少量的槽体内部空间，保证加热管不干涉槽体内的物料加工；

2)通过滑动滑块即可完成辅加热管对槽液加热效率的调整，使得不同深度槽液获得不同的加热效率，从而获得均匀的加热效果，保证表面处理效果稳定。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种表面处理线的加热管系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种表面处理线的加热管系统的右视方向剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种表面处理线的加热管系统的主视方向剖视图。

其中，1-槽体；2-主加热管；21-第一管道；22-第二管道；3-辅加热管；31-第三管道；32-第四管道；4-第一卡箍；5-滑动机构；51-滑轨；52-滑块；6-第二卡箍；7-三通管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，本实施例提供了一种表面处理线的加热管系统，其中，首先设置了槽体1、主加热管2、辅加热管3、第一卡箍4、滑动机构5和第二卡箍6，主加热管2设于槽体1内相对两侧，且主加热管2两端分别向槽体1相对外侧延伸，第一卡箍4设于槽体1相对两侧的外侧壁上，主加热管2卡接于第一卡箍4上，辅加热管3设于槽体1内，且辅加热管3两端向槽体1同一外侧延伸，滑动机构5设于槽体1外侧壁上，第二卡箍6设于滑动机构5上，辅加热管3卡接于第二卡箍6上。

参见图1至图3，具体地，滑动机构5包括滑轨51和滑块52，滑轨51设于槽体1外侧壁上，且滑轨51设于辅加热管3端部与槽体1外侧壁之间，滑块52滑动连接于滑轨51上，第二卡箍6固定连接于滑块52上，滑轨51为垂直方向设置，主加热管2为倒“几”字形，主加热管2包括第一管道21和第二管道22，第二管道22固定连接于第一管道21上，第一管道21为c字形，第二管道22为l形，槽体1侧壁位于第一管道21和第二管道22之间，辅加热管3包括第三管道31和第四管道32，第四管道32固定连接于第三管道31上，第三管道31为c字形，第四管道32为l形，槽体1侧壁位于第三管道31和第四管道32之间，第二管道22为2个分别设于槽体1相对两侧壁外部，第四管道32为2个设于槽体1同侧壁外部，第四管道32端部连接有三通管7。

具体使用时，首先，将主加热管2的第一管道21置于槽体1内部，并将第二管道22固定在第一卡箍4上，完成主加热管2的固定，其次，将辅加热管3的第三管道31置于槽体1内部，并将第四管道32固定在第二卡箍6上，最后，在均匀加热不同深度的槽液时，将滑块52在滑轨51上滑动，使得辅加热管3升降，增加或降低第三管道31与槽液的接触面积，完成均匀加热的调整。

本实施例所提供的一种表面处理线的加热管系统中，采用主加热管和辅加热管配合，将加热管布置在槽体内部四周，并固定在槽体外侧壁上，使得加热管占据极少的槽内空间；通过滑块在滑轨上垂直滑动，辅加热管随着滑块一同升降滑动，实现辅加热管与槽液接触面积变化，从而均匀加热不同深度的槽液。

因此，本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过主加热管和辅加热管配合，即可实现槽体内槽液加热，结构设计合理，占用少量的槽体内部空间，保证加热管不干涉槽体内的物料加工；

2)通过滑动滑块即可完成辅加热管对槽液加热效率的调整，使得不同深度槽液获得不同的加热效率，从而获得均匀的加热效果，保证表面处理效果稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，包括槽体(1)、主加热管(2)、辅加热管(3)、第一卡箍(4)、滑动机构(5)和第二卡箍(6)，所述主加热管(2)设于所述槽体(1)内相对两侧，且所述主加热管(2)两端分别向所述槽体(1)相对外侧延伸，所述第一卡箍(4)设于所述槽体(1)相对两侧的外侧壁上，所述主加热管(2)卡接于所述第一卡箍(4)上，所述辅加热管(3)设于所述槽体(1)内，且所述辅加热管(3)两端向所述槽体(1)同一外侧延伸，所述滑动机构(5)设于所述槽体(1)外侧壁上，所述第二卡箍(6)设于所述滑动机构(5)上，所述辅加热管(3)卡接于所述第二卡箍(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，所述滑动机构(5)包括滑轨(51)和滑块(52)，所述滑轨(51)设于所述槽体(1)外侧壁上，且所述滑轨(51)设于所述辅加热管(3)端部与所述槽体(1)外侧壁之间，所述滑块(52)滑动连接于所述滑轨(51)上，所述第二卡箍(6)固定连接于所述滑块(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，所述滑轨(51)为垂直方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，所述主加热管(2)为倒“几”字形，所述主加热管(2)包括第一管道(21)和第二管道(22)，所述第二管道(22)固定连接于所述第一管道上(21)，所述第一管道(21)为c字形，所述第二管道(22)为l形，所述槽体(1)侧壁位于所述第一管道(21)和所述第二管道(22)之间。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，所述辅加热管(3)包括第三管道(31)和第四管道(32)，所述第四管道(32)固定连接于所述第三管道(31)上，所述第三管道(31)为c字形，所述第四管道(32)为l形，所述槽体(1)侧壁位于所述第三管道(31)和第四管道(32)之间。

6.根据权利要求1或4所述的一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，所述第二管道(22)为2个分别设于所述槽体(1)相对两侧壁外部。

7.根据权利要求1或5所述的一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，所述第四管道(32)为2个设于所述槽体(1)同侧壁外部。

8.根据权利要求5所述的一种表面处理线的加热管系统，其特征在于，所述第四管道(32)端部连接有三通管(7)。

技术总结
本发明提供了一种表面处理线的加热管系统，其包括槽体、主加热管、辅加热管、第一卡箍、滑动机构和第二卡箍，主加热管设于槽体内相对两侧，且主加热管两端分别向槽体相对外侧延伸，第一卡箍设于槽体相对两侧的外侧壁上，主加热管卡接于第一卡箍上，辅加热管设于槽体内，且辅加热管两端向槽体同一外侧延伸，滑动机构设于槽体外侧壁上。本发明通过主加热管和辅加热管配合，即可实现槽体内槽液加热，结构设计合理，占用少量的槽体内部空间，保证加热管不干涉槽体内的物料加工；通过滑动滑块即可完成辅加热管对槽液加热效率的调整，使得不同深度槽液获得不同的加热效率，从而获得均匀的加热效果，保证表面处理效果稳定。

技术研发人员：庞美兴
受保护的技术使用者：苏州普雷特电子科技有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2020.09.29