一种5G功放板薄板双面阻焊印刷的方法与流程

本发明涉及线路板阻焊加工技术领域，尤其涉及一种5g功放板薄板双面阻焊印刷的方法。

背景技术：

线路板在阻焊印刷加工时，通常有两种加工方法：

第一种：1.0mm以下的薄板，在印刷时由于有3-4kg的印刷压力，板子强度不够，易变形弯折，所以不能架钉床，需采用两次印刷，两次烤板的制作工艺。即在平台上第一面印刷完，预烤后再印第二面，再预烤。此种方法需要单独印刷两次，预烤二次，效率低。

第二种：1.0mm以上板子，自身具有一定的支撑强度，在3-4kg的印刷压力下不容易变形，可以采用不锈钢pin钉制作的钉床，通过架钉的工艺，第一面正常在机台平面印刷完成，之后将已印好阻焊的第一面放在钉床上，再正常印刷第二面，从而实现防焊油墨双面印刷，完成后一次预烤完成。

功放板属于薄板类型，通常成品板厚一般为0.7mm以下。在防焊印刷时，板子由于薄，印刷时板变形，无法印刷，若加密pin钉，容易顶破板子造成子报废，因此，无法采用常规的架钉床工艺，对板子进行双面印刷。然而，采用两次印刷，两次预烤的方式加工，生产效率极低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是5g功放薄板阻焊印刷效率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种5g功放板薄板双面阻焊印刷的方法，包括以下步骤：

s1、对板材进行防焊前处理，所述板材为功放薄板的拼板；

s2、对板材的一面进行防焊印刷；

s3、在钉床上架垫板，将板材置于垫板上，已印刷的一面朝向垫板，对板材的另一面进行防焊印刷；

s4、对完成两面防焊印刷的板材进行烤板；

s5、曝光；

所述垫板设有凸台区域，所述拼板设有非有效单元区域，所述凸台区域与非有效单元区域对应。

其进一步地技术方案为，所述凸台区域设有凸台，所述凸台的单边尺寸比所述非有效单元区域的单边尺寸小0.2-1mm。

其进一步地技术方案为，所述凸台的高度≧1.5mm。

其进一步地技术方案为，所述凸台的数量与非有效单元区域的数量相同。

其进一步地技术方案为，所述垫板设有至少2个定位pin钉。

本发明还提供一种垫板，应用于如上所述的5g功放板薄板双面阻焊印刷的方法中，所述垫板设有凸台区域，拼板设有非有效单元区域，所述凸台区域与非有效单元区域对应。

其进一步地技术方案为，所述凸台区域设有凸台，所述凸台的单边尺寸比所述非有效单元区域的单边尺寸小0.2-1mm。

其进一步地技术方案为，所述凸台的高度≧1.5mm。

其进一步地技术方案为，所述凸台的数量与非有效单元区域的数量相同。

其进一步地技术方案为，所述垫板设有至少2个定位pin钉。

其进一步地技术方案为，所述凸台由控深铣的方式在垫板上加工得到。

其进一步地技术方案为，所述垫板的总厚度为3-5mm。

与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：

本发明提供的5g功放板薄板双面阻焊印刷的方法，通过在钉床上架设垫板，使得在阻焊印刷时可以将板子完成双面印刷后，再进行烤板的步骤，只需进行一次烤板工序，解决了功放薄板阻焊印刷效率低的问题，精简了功放薄板(0.7mm以下)防焊印刷的流程，提高印刷效率，降低生产成本。

本发明提供的垫板，利用功放薄板具有较大面积的的非有效单元区域，通过设置所凸台区域与非有效单元区域对应，使得凸台区域的面积足够支撑板材，确保印刷时板子受力不变形，解决了功放薄板(0.7mm以下)阻焊印刷效率低的问题。

附图说明

图1为本发明提供的5g功放板薄板双面阻焊印刷的方法流程图；

图2为常规的功放薄板阻焊印刷的流程图；

图3为功放板的成品示意图；

图4为本发明提供的一种垫板示意图。

附图标记

锣空区域1、功放槽区域2，凸台3，垫板4，定位pin钉5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

术语“垫板”也称为“凸台板”。

参见图1-2，本发明实施例提供一种5g功放板薄板双面阻焊印刷的方法，包括以下步骤：

s1、对板材进行防焊前处理，所述板材为功放薄板的拼板；

s2、对板材的一面进行防焊印刷；

s3、在钉床上架垫板，将板材置于垫板上，已印刷的一面朝向垫板，对板材的另一面进行防焊印刷；

s4、对完成两面防焊印刷的板材进行烤板；

s5、曝光；

其中，垫板设有凸台区域，所述拼板设有非有效单元区域，所述凸台区域与非有效单元区域对应。

在一具体实施例中，所述凸台区域设有凸台，所述凸台的单边尺寸比所述非有效单元区域的单边尺寸小0.2-1mm，确保凸台不超出非有效单元区域。

例如，所述凸台的单边尺寸比所述非有效单元区域的单边尺寸小0.5mm。

在一具体实施例中，所述凸台的高度≧1.5mm。

可以理解地，凸台设于垫板上，与垫板一体。凸台可由垫板通过控深铣的方式加工得到，因此，凸台的高度最大值是由垫板的厚度决定的。

在一具体实施例中，所述凸台的数量与非有效单元区域的数量相同。

需要说明的是，所述非有效单元区域包括功放槽区域2和废料锣空区域1(如图3)，因此，所述凸台3的数量与功放槽区域2的数量和锣空区域1的数量之和相同，从而使凸台3具有足够的支撑面积。

本发明提供的方案中，要提高功放薄板的防焊印刷效率，前提条件是必须采用两次印刷一次烤板的加工方式，而功放薄板过薄，不能采用常规的垫板架设钉床的方式进行加工，因此，本发明的申请人通过对功放板的研究发现，功放板具有如下特点：

1.单板尺寸较小，成品长宽尺寸一般在100mm以内，且成品有较大的功放槽区域和锣空区域；

2.功放板的基材为碳氢化合物和陶瓷填充的材料，材料刚性强度大，板材脆，易破损。

基于上述特点，本发明采用双面印刷所用的垫板必须具有高强度的支撑，且支撑面积足够大，确保板子在印刷时受力均匀，且不变形。

因此，当垫板的支撑面积与功放槽区域和锣空区域的面积相当时，垫板具有最大的支撑面积，能够使得板子在印刷时受力均匀。

可以理解地，不同性能或类型的功放薄板，其功放槽区域和锣空区域均不完全相同，因此，凸台的形状与支撑面积会随着功放薄板的不同而重新设定，只要满足所述凸台区域与非有效单元区域对应、凸台的单边尺寸比所述非有效单元区域的单边尺寸小0.2-1mm，确保凸台不超出非有效单元区域。即可实现本发明提供的5g功放薄板双面阻焊印刷的方法。

在一具体实施例中，所述垫板设有至少2个定位pin钉。

例如，所述垫板设有4个定位pin钉，分别在垫板的4个顶点处。

参见图4，本发明还提供一种垫板，应用于如上所述的5g功放板薄板双面阻焊印刷的方法中，所述垫板4设有凸台区域，拼板设有非有效单元区域，所述凸台区域与非有效单元区域对应。

在一实施例中，所述凸台区域设有凸台3，所述凸台3的单边尺寸比所述非有效单元区域的单边尺寸小0.2-1mm，确保凸台不超出非有效单元区域。

在一实施例中，所述凸台3的高度≧1.5mm。

可以理解地，凸台3设于垫板4上，与垫板4一体。凸台3可由垫板4通过控深铣的方式加工得到，因此，凸台3的高度最大值可由垫板的厚度决定。

在一实施例中，所述非有效单元区域包括功放槽区域2和锣空区域1，所述凸台3的数量与功放槽区域2的数量和锣空区域1的数量之和相同，从而使凸台3具有足够的支撑面积，确保板子在印刷时受力均匀，且不变形。

在一实施例中，所述垫板4设有至少2个定位pin钉5。

例如，所述垫板设有4个定位pin钉5，分别在垫板4的4个顶点处。

在一实施例中，所述凸台3由控深铣的方式在垫板4上加工得到。

在一实施例中，所述垫板4的总厚度为3-5mm。

可以理解地，不同性能或类型的功放薄板，其功放槽区域和锣空区域均不完全相同，因此，凸台的形状与支撑面积会随着功放薄板的不同而重新设定，只要满足所述凸台区域与非有效单元区域对应、凸台的单边尺寸比所述非有效单元区域的单边尺寸小0.2-1mm，确保凸台不超出非有效单元区域，图4所示的垫板只是其中一种实施例，而非对本方案关于垫板具体结构的限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。