一种微电子高效散热装置的制作方法

本发明涉及电子设备领域，特别涉及一种微电子高效散热装置。

背景技术：

随着集成电子技术的高速发展，微电子集成芯片也越来越多被电磁产品所使用，而由于芯片的内部是大规模的集成电路，集成电路在工作的时候，电流的运行会产生一定的热量，而这些热量需要通过芯片的顶部的发热面进行耗散，这样才能使得芯片内部的电路可以继续在正常的温度下进行工作，而在散热的过程中，一旦出现散热不良的情况，就有可能将会导致芯片烧毁。

目前，在对芯片进行散热的时候，为了加强其发热面的散热效果，大多是使用硅胶在芯片的发热面上均匀的涂抹，这样可以使得芯片的发热面上所积聚的热量被硅胶有效的进行传导并释放，同时，在芯片上设置小风扇，形成向上的气流使得芯片发热面上的热气可以快速的离开，从而达到芯片散热的效果，但是这样的方式会使得散热装置所占据的空间较大，同时，在芯片周围有较大的灰尘的时候，会使得硅胶和灰尘极容易混合，这样就会使得硅胶的纯度不够而导致导热的功能下降，从而加速芯片的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种微电子高效散热装置，使用散热板可以有效的减小散热装置所占用的体积，散热板与芯片的发热面进行全面的贴合，也可以有效的防止灰尘与硅胶进行接触。

为此，本发明提供一种微电子高效散热装置，包括散热板，所述散热板通过硅胶粘连在芯片的发热面上，所述散热板为中空结构，散热板的内腔中设置有：第一冷却液流通通道，设置在所述内腔的下壁上；第二冷却液流通通道，设置在所述内腔的上壁上；第三冷却液流通通道，设置在所述第一冷却液流通通道和所述第二冷却液流通通道之间，所述第三冷却液流通通道分别通过一冷却液连通通道与所述第一冷却液流通通道和所述第二冷却液流通通道连通；循环泵，其进液口分别与所述第一冷却液流通通道的一端、第二冷却液流通通道的一端以及第三冷却液流通通道的一端连接，其出液口分别与所述第一冷却液流通通道的另一端、第二冷却液流通通道的另一端以及第三冷却液流通通道的另一端连接；粉末释放器，设置在所述循环泵的内部，用于向所述循环泵内部的冷却液释放硝酸盐粉末；第一温度传感器，设置在所述循环泵的内部，用于检测所述循环泵内部的冷却液的温度；处理器，用于当所述第一温度传感器所检测到的温度大于设定的温度的时候，使得所述粉末释放器向所述循环泵内部的冷却液释放一定量的硝酸盐粉末；电源装置，用于给所述处理器、粉末释放器以及循环泵提供供电服务。

进一步，所述散热板的上下两面上分别均匀的开设有若干个第一通孔，散热板的上下两面上分别设置有硅胶。

更进一步，所述散热板的侧面上分别均匀的开设有若干个第二通孔，散热板的侧面上分别设置有硅胶。

进一步，所述内腔中还设置有若干个翅片；所述翅片分别均匀的设置在所述内腔的上壁和下壁上，位于所述内腔上壁的所述翅片沿所述内腔的长度方向依次均匀的分布，位于所述内腔下壁的所述翅片沿所述内腔的长度方向依次均匀的分布。

更进一步，所述翅片面向所述第三冷却液流通通道的一面开设有内槽，内槽的槽口与所述第三冷却液流通通道通过电磁阀连通，所述内槽内设置有硝酸盐粉末；所述第一冷却液流通通道、第二冷却液流通通道以及第三冷却液流通通道上分别设置有至少一个第二温度传感器；所述处理器每判断一次所述第二温度传感器所检测到的温度的平均值大于设定的温度的时候，依次控制一个所述电磁阀开启，使得释放所述内槽内的硝酸盐粉末；所述电源装置用于给所述电磁阀提供供电服务。

更进一步，所述第一冷却液流通通道分别围绕着位于所述内腔下壁的每一个所述翅片环绕设置；所述第二冷却液流通通道分别围绕着位于所述内腔上壁的每一个所述翅片环绕设置。

进一步，所述粉末释放器包括：盒体，设置在所述循环泵的内部，所述盒体的开口向下；盖体，设置在所述盒体的开口处，用于封闭所述盒体，其一端开设有第一通口；遮挡块，通过驱动器与所述盖体的底面连接，与所述盖体接触，其一端开设有第二通口，第二通口与所述第一通口的位置相对；所述处理器在控制所述粉末释放器向所述循环泵内部的冷却液释放一定量的硝酸盐粉末的时候，处理器控制所述驱动器使得遮挡块自转一圈；所述电源装置用于给所述驱动器提供供电服务。

更进一步，所述遮挡块上面的中心处开设有凹槽；所述驱动器为电机，电机固定在所述盖体的底面，其输出轴连接在所述凹槽的槽底。

本发明提供的一种微电子高效散热装置，具有如下有益效果：

1、本发明使用中空结构的散热板通过硅胶与芯片的发热面相粘连，通过在散热板的内部设置上下的散热翅片和循环的冷却液流通通道，使得散热板上的热量可以及时的被流通循环的冷却液所带走，从而使得芯片发热面的散热更加的及时，同时，散热板也可以有效的减小散热装置所占用的体积，散热板与芯片的发热面进行全面的贴合，也可以有效的防止灰尘与硅胶进行接触；

2、本发明将翅片也设置为中空结构，并将翅片的一端通过电磁阀与冷却液流通通道连通，同时，在翅片的内部设置硝酸盐粉末，使得冷却液通道中的冷却液在温度到达一定的程度的时候，通过将翅片中的硝酸盐粉末释放到冷却液中进行溶解，就可以使得冷却液进行降温，从而使得延长本发明产品的使用寿命；

3、本发明通过在循环泵中设置粉末释放器，同时在粉末释放器中填充着硝酸盐粉末，在循环泵中的冷却液在温度到达一定的程度的时候，通过将粉末释放器中的一些硝酸盐粉末释放到冷却液中进行溶解，就可以使得冷却液进行降温，从而使得延长本发明产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构纵向剖视示意图；

图2为本发明中翅片与第一冷却液流通通道的分布结构示意图；

图3为本发明中粉末释放器的组成结构爆炸示意图。

附图标记说明：

1、芯片；2、硅胶；3、第一冷却液流通通道；4、第三冷却液流通通道；5、翅片；6、第二冷却液流通通道；7、内槽；8、散热板；9、电磁阀；10、内腔；11、第二通孔；12、第一通孔；13、冷却液连通通道；14、循环泵；15、粉末释放器；15-1、盒体；15-2、盖体；15-3、电机；15-4、凹槽；15-5、遮挡块；15-6、第二通口；15-7、第一通口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本申请文件中，未经明确的部件型号以及结构，均为本领域技术人员所公知的现有技术，本领域技术人员均可根据实际情况的需要进行设定，在本申请文件的实施例中不做具体的限定。

具体的，如图1-3所示，本发明实施例提供了一种微电子高效散热装置，包括散热板8，所述散热板8通过硅胶2粘连在芯片1的发热面上，所述散热板8为中空结构，散热板8的内腔10中设置有：第一冷却液流通通道3、第二冷却液流通通道6、第三冷却液流通通道4、循环泵14、粉末释放器、第一温度传感器、处理器以及电源装置。其中，第一冷却液流通通道3设置在所述内腔10的下壁上。第二冷却液流通通道6设置在所述内腔10的上壁上。第三冷却液流通通道4设置在所述第一冷却液流通通道3和所述第二冷却液流通通道6之间，所述第三冷却液流通通道4分别通过一冷却液连通通道13与所述第一冷却液流通通道3和所述第二冷却液流通通道6连通。循环泵14的进液口分别与所述第一冷却液流通通道3的一端、第二冷却液流通通道6的一端以及第三冷却液流通通道4的一端连接，循环泵14的出液口分别与所述第一冷却液流通通道3的另一端、第二冷却液流通通道6的另一端以及第三冷却液流通通道4的另一端连接。粉末释放器设置在所述循环泵14的内部，用于向所述循环泵14内部的冷却液释放硝酸盐粉末。第一温度传感器设置在所述循环泵14的内部，用于检测所述循环泵14内部的冷却液的温度。处理器用于当所述第一温度传感器所检测到的温度大于设定的温度的时候，使得所述粉末释放器向所述循环泵14内部的冷却液释放一定量的硝酸盐粉末。电源装置用于给所述处理器、粉末释放器以及循环泵14提供供电服务。

上述技术方案中，如图1所示，将散热板8通过硅胶2粘连在芯片1的发热面上，这样，芯片1在进行工作的时候，发热面就会产生热量，由于硅胶2的导热作用，会将芯片1的发热面的热量迅速的传导到散热板8的表面，在本发明中，散热板8也使用的是导热的材质，在散热板8中，会将热量传递到内腔10，这样就可以使得散热板8的内腔中具有一定的热量，在循环泵14的作用下，冷却液分别在第一冷却液流通通道3、第二冷却液流通通道6以及第三冷却液流通通道4中进行循环，由于第一冷却液流通通道3设置在内腔10的下壁上，这样就可以将散热板8的下表面的温度进行冷却，及时的将温度进行保持，第二冷却液流通通道6同理，使得散热板8的上表面的温度进行冷却，这样就可以使得散热板8上下表面的热量都可以被及时的冷却，同时，第三冷却液流通通道4使得内腔中的温度进行冷却，冷却液连通通道13使得第一冷却液流通通道3、第二冷却液流通通道6以及第三冷却液流通通道4中的冷却液的温度尽可能的保持一致，这样就会使得散热板8的上下表面的温度保持一致，同时，由于在循环泵14中设置了粉末释放器15，而其中释放的粉末是硝酸盐，硝酸盐溶于水后会产生吸收热量，这样就可以将循环泵14中流过的冷却液的温度降低，使得冷却液在循环的时候，可以工作的更加持久，这样也就可以使得本发明的产品在使用的时候，可以使用更加长的寿命。

同时，由于本发明只使用散热板8通过硅胶2粘连在芯片1的发热面上，这样就会使得相对于现有的散热，将空间有效的进行的了减小，同时，在使用的时候，散热板8的尺寸尽可能的不要小于芯片1发热面的尺寸。

在本实施例中，所述散热板8的上下两面上分别均匀的开设有若干个第一通孔12，散热板8的上下两面上分别设置有硅胶2。同时，在本实施例中，所述散热板8的侧面上分别均匀的开设有若干个第二通孔11，散热板8的侧面上分别设置有硅胶2。

上述技术方案中，在散热板8的表面设置硅胶，就可以将散热板8表面的温度进行有效的耗散，这样就可以使得散热板8表面的温度也可以及时快速的进行散去，这样可以使得散热的效果更好，效率更高。同时，第一通孔12和第二通孔11会使得散热的效果更加的良好。

在本实施例中，所述内腔10中还设置有若干个翅片5；所述翅片5分别均匀的设置在所述内腔10的上壁和下壁上，位于所述内腔10上壁的所述翅片5沿所述内腔10的长度方向依次均匀的分布，位于所述内腔10下壁的所述翅片5沿所述内腔10的长度方向依次均匀的分布。

上述技术方案中，在内腔中10中设置的翅片5，由于和散热板8直接的进行接触，这样就可以使得将散热板8的热量的热量进行传递和分担，从而使得增大散热面积，有效的进行散热，在本发明中，翅片5所使用的材料是导热材质制成的，具有导热功能。

同时，在本实施例中，所述翅片5面向所述第三冷却液流通通道4的一面开设有内槽7，内槽7的槽口与所述第三冷却液流通通道4通过电磁阀9连通，所述内槽7内设置有硝酸盐粉末；所述第一冷却液流通通道3、第二冷却液流通通道6以及第三冷却液流通通道4上分别设置有至少一个第二温度传感器；所述处理器每判断一次所述第二温度传感器所检测到的温度的平均值大于设定的温度的时候，依次控制一个所述电磁阀9开启，使得释放所述内槽7内的硝酸盐粉末；所述电源装置用于给所述电磁阀9提供供电服务。

上述技术方案中，冷却液在第一冷却液流通通道3、第二冷却液流通通道6、第三冷却液流通通道4以及冷却液连通通道13中流动的时候，通过第二温度传感器采集其中的冷却液的温度，由于第一冷却液流通通道3、第二冷却液流通通道6、第三冷却液流通通道4以及冷却液连通通道13上均设置有第二温度传感器，因此，每一个第二温度传感器所采集的温度不一定相同，因此将每一个第二温度传感器所采集的温度进行平均值的计算，在和设定的温度进行比较，当大于设定的温度的时候，说明冷却液的温度较低，则将其中一个翅片5的内槽7中的硝酸盐粉末放出，使得其与冷却液融合，从而使得冷却液降低温度。这样可以使得延长本发明产品的使用寿命时长。

同时，在本实施例中，所述第一冷却液流通通道3分别围绕着位于所述内腔10下壁的每一个所述翅片5环绕设置；所述第二冷却液流通通道6分别围绕着位于所述内腔10上壁的每一个所述翅片5环绕设置。如图2所示，这样可以使得冷却液均匀的流过散热板8，使得冷却散热的更加均匀，也会使得散热板8的表面的温度更加的均匀，散热效率更高。

在本实施例中，如图3所示，所述粉末释放器15包括：盒体15-1、盖体15-2以及遮挡块15-5。其中，盒体15-1设置在所述循环泵14的内部，所述盒体15-1的开口向下。盖体15-2设置在所述盒体15-1的开口处，用于封闭所述盒体15-1，其一端开设有第一通口15-7。遮挡块15-5，通过驱动器与所述盖体15-2的底面连接，与所述盖体15-2接触，其一端开设有第二通口15-6，第二通口15-6与所述第一通口15-7的位置相对。所述处理器在控制所述粉末释放器向所述循环泵14内部的冷却液释放一定量的硝酸盐粉末的时候，处理器控制所述驱动器使得遮挡块15-5自转一圈。所述电源装置用于给所述驱动器提供供电服务。

上述技术方案中，驱动器使得遮挡块15-5自转一圈，这样就可以使得第一通口15-7和第二通口15-6有一瞬间处于位置相对的状态，该瞬间就会使得盒体15-1中的硝酸盐粉末在重力的作用下流出，本发明中，根据驱动器使得遮挡块15-5自转的速度，控制硝酸盐粉末出量的多少，遮挡块15-5的自转速度越快，硝酸盐粉末出量越少，反之，遮挡块15-5的自转速度越慢，硝酸盐粉末出量越多。

在本发明中，硝酸盐粉末盛装在盒体15-1的内部，粉末释放器15位于冷却液的最高水平面的上方，这样就会使得盒体15-1的内部始终处于干燥的状态。粉末释放器15处于静止状态的时候，第一通口15-7和第二通口15-6的位置不能相对，这样就不会使得盒体15-1的内部的硝酸盐粉末流出，只有在遮挡块15-5自转，使得第一通口15-7和第二通口15-6的位置相对的时候，盒体15-1的内部的硝酸盐粉末才会流出。

同时，在本实施例中，所述遮挡块15-5上面的中心处开设有凹槽15-4；所述驱动器为电机15-3，电机15-3固定在所述盖体15-2的底面，其输出轴连接在所述凹槽15-4的槽底。

上述技术方案中，电机15-3的输出轴在转动的时候，会使得遮挡块15-5进行转动，这样就会使得第一通口15-7和第二通口15-6的位置相对的时候，盒体15-1的内部的硝酸盐粉末才会流出。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。