一种服务器散热装置及服务器的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，更进一步涉及一种服务器散热装置。此外，本发明还涉及一种服务器。

背景技术：

现有的机柜内放置多台服务器设备，这些服务器设备在运行过程中会产生大量的热，如果不能及时有效的进行降温，累积的热量很容易使服务器设备过热而死机，导致网络系统的运行异常。

传统的服务器机柜冷却装置采用风冷的散热方式，将外部的气流引入服务器内部，散热速率慢，不能快速散热，热量堆积使得服务器过热，严重影响服务器的运行，从而影响使用效率；且外部灰尘进入机体，长期使用会影响机体正常工作。

对于本领域的技术人员来说，如何提高散热效率，降低灰尘对服务器的影响，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种服务器散热装置，对服务器内部的空气循环冷却，降低外界空气携带的杂质对服务器造成的影响，具体方案如下：

一种服务器散热装置，包括设置在服务器内部的箱体，所述箱体内盛放冷却液；所述箱体上设置进液管和出液管，冷却液从所述进液管进入所述箱体，并从所述出液管排出；

所述箱体内设置冷却管道，所述冷却管道浸没在冷却液中换热；所述冷却管道上安装空气驱动装置，所述空气驱动装置能够将所述冷却管道内经过冷却的空气排到服务器内部，并使服务器内部的热空气进入所述箱体之内。

可选地，所述箱体内设置支撑横板，所述支撑横板上固定安装散热板，所述散热板的端部能够伸到所述箱体之外，直接与服务器内部的发热器件接触导热；

所述箱体上设置进风管，所述进风管将服务器内部的热空气引到所述支撑横板的上方，将所述散热板的热量传导至空气中。

可选地，所述散热板呈竖向排列设置，所述散热板上阵列排布贯通孔，所述贯通孔的直径小于所述散热板的厚度；所述散热板的下边缘处设置长条状的通槽。

可选地，所述冷却管道呈竖直蛇形设置，所述冷却管道的外部套装滑板，所述滑板能够竖向滑动，所述滑板通过竖向驱动杆带动向下移动挤压冷却液，使所述滑板下方的冷却液沿回流管道流到所述散热板上进行热交换；

冷却液经过所述支撑横板上设置的横板回液口下落，并经由所述滑板上设置的滑板回液口下落。

可选地，所述滑板的上表面为倾斜面，使冷却液向所述滑板回液口流动。

可选地，所述冷却管道的顶端延伸到所述箱体内部的最上方，所述冷却管道的顶端外部设置罩体，所述冷却管道的顶端设置两层孔板，两层所述孔板之间夹装杜邦膜。

可选地，所述滑板回液口、所述回流管道、所述进风管中分别设置单向导通的单向阀；

所述横板回液口、所述进液管、所述出液管中分别设置用于控制通断的电磁阀。

可选地，所述冷却管道从所述箱体的下部将冷却后的空气排入服务器内部；所述进风管从所述箱体的上部将热空气导入所述箱体内部。

可选地，所述滑板上贯通孔的侧壁中部设置环形凹槽，环形凹槽内安装用于与所述冷却管道的外表面密封的第一密封圈；所述滑板的下表面固定安装第二密封圈，所述第二密封圈用于与所述冷却管道的外表面配合密封。

本发明还提供一种服务器，包括上述任一项所述的服务器散热装置。

本发明提供一种服务器散热装置，包括设置在服务器内部的箱体，箱体内盛放冷却液；箱体内设置冷却管道，冷却管道浸没在冷却液中换热，当冷却管道内部的空气经过冷却液时发生热量交换，空气的温度降低；冷却管道上安装空气驱动装置，空气驱动装置用于驱动空气在冷却管道内流动，空气驱动装置提供动力将冷却管道内经过冷却的空气排到服务器内部，并使服务器内部的热空气进入箱体之内，最终进入冷却管道内实现循环流动，热空气不断进入箱体内进行冷却，热量转移到冷却液中，在箱体上设置进液管和出液管，冷却液从进液管进入箱体，并从出液管排出，冷却液在箱体之外进行冷却过程；本发明的服务器散热装置通过冷却液对服务器内部的空气进行冷却，基本不与外界的空气发生热交换，因此能够有效地避免外界空气中的灰尘等杂质进入服务器内部造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本发明提供的服务器散热装置一种具体实施例的正视方向示意图；

图1b为图1a中x部分的局部放大图；

图1c为图1a中y部分的局部放大图；

图2为本发明提供的服务器散热装置一种具体实施例的侧视方向示意图；

图3为冷却液流到支撑横板上方的示意图；

图4为冷却液下落到滑板上的结构示意图。

图中包括：

箱体1、进液管11、出液管12、冷却管道2、回流管道21、罩体22、孔板23、杜邦膜24、空气驱动装置3、支撑横板4、散热板41、贯通孔411、通槽412、横板回液口42、进风管5、滑板6、竖向驱动杆61、滑板回液口62、第一密封圈63、第二密封圈64。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种服务器散热装置，对服务器内部的空气循环冷却，降低外界空气携带的杂质对服务器造成的影响。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的服务器散热装置进行详细的介绍说明。

如图1a所示，为本发明提供的服务器散热装置一种具体实施例的正视方向示意图；图2为本发明提供的服务器散热装置一种具体实施例的侧视方向示意图，图中单箭头表示空气的流动方向，双箭头表示冷却液的流动方向，a表示服务器；本发明的服务器散热装置包括设置在服务器内部的箱体1，箱体1内盛放冷却液；箱体1上设置进液管11和出液管12，冷却液从进液管11进入箱体1，并从出液管12排出，在箱体1内的冷却液吸收热量，冷却液流出箱体1后将热量带出，并在箱体1之外进行冷却，冷却后的冷却液重新经过进液管11进行箱体1。

箱体1内设置冷却管道2，冷却管道2浸没在冷却液中换热，如图1a所示，冷却管道2的下部在冷却液中，上部并未浸入冷却液，也即冷却管道2至少有部分浸没在冷却液中；冷却管道2在箱体1呈蛇形盘绕设置，也即呈s形反复弯折，以增大空气与冷却液的换热面积，提高换热效率，提高热量从空气传导至冷却液的导热效率。冷却管道2上安装空气驱动装置3，空气驱动装置3可采用鼓风机，空气驱动装置3为空气提供动力，使空气得以流动。

空气驱动装置3能够将冷却管道2内经过冷却的空气排到服务器内部，并使服务器内部的热空气进入箱体1之内，热空气进入箱体1后重新进入冷却管道2，在当空气经过冷却液的位置时将热量导出，空气的温度降低，重新流到服务器内部，服务器内部的各个元器件工作时产生热量，当空气流经时吸收热量，将元器件的热量带出服务器。

由于本发明的服务器散热装置仅对服务器内部的空气进行循环换热，基本不需要服务器外部的空气参与散热，因此能够最大程度地降低外界空气中的灰尘等杂质进入服务器内部造成的影响，使服务器内部长时间保持洁净。本发明采用了液冷的方式对空气进行循环降温，热传导效率更高，并且冷却液仅集中在箱体1中，不会通过管道流经服务器内部，而是将服务器内部的空气引入箱体1进行冷却，因此能够有效地避免冷却液泄漏对服务器的正常工作产生影响。

在上述方案的基础上，本发明在箱体1内设置支撑横板4，支撑横板4固定在箱体1内，支撑横板4呈横向水平设置，起到支撑的作用。支撑横板4上固定安装散热板41，散热板41的端部能够伸到箱体1之外，直接与服务器内部的发热器件接触导热，散热板41通过固体导热的方式进行热传导，相对于空气导热的方式更加迅速地将热量导出；从冷却管道2进入服务器内部的空气接触发热元器件吸收热量，散热板41直接与服务器内部的发热元器件接触吸收热量，热量通过两种途径向箱体1内部导热。

箱体1上设置进风管5，进风管5将服务器内部的热空气引到支撑横板4的上方，优选地进风管5的底端与支撑横板4上表面的间距为2cm，从服务器内部流过的空气经过进风管5进入箱体1内部，空气吹到支撑横板4上散开后直接与散热板41接触，空气进一步吸收散热板41传导的热量，将散热板41的热量传导至空气中，空气进一步升温；由于散热板41的面积更大，因此相对于空间狭小的服务器内部增大散热面积，使热量更好地向空气传递，吸收了散热板41热量的空气流经冷却管道2，在冷却管道2内将空气冷却。

优选地，本发明中的散热板41呈竖向排列设置，各个散热板41之间相互平行，散热板41垂直于支撑横板4；如图2所示，散热板41上阵列排布贯通孔411，贯通孔411的直径小于散热板41的厚度，通过设置贯通孔411增大散热板41与空气的接触面积，从而提升换热效率。

散热板41的下边缘处设置长条状的通槽412，通槽412横向的宽度较大，当空气从进风管5吹出后直接吹到支撑横板4上并向四周散开，空气从通槽412流过，能够快速地向其他的散热板41流动，使空气可以更加均匀地与各个散热板41接触，使热量传递更加充分。

如图1a所示，冷却管道2呈竖直蛇形设置，也即冷却管道2具有竖直设置的结构，冷却管道2的外部套装滑板6，滑板6能够竖向滑动，由冷却管道2的竖直段提供导向。滑板6通过竖向驱动杆61实现竖直上下移动，竖向驱动杆61可采用气缸或者电动缸等形式，竖向驱动杆61带动向下移动时挤压冷却液，使滑板6下方的冷却液沿回流管道21流到散热板41上进行热交换，如图3所示，为冷却液流到支撑横板4上方的示意图。

回流管道21的底端与箱体1下方的冷却液连通，顶端延伸到支撑横板4的上方。当需要提升散热效率时，通过竖向驱动杆61带动滑板6向下移动挤压冷却液，冷却液受到挤压从回流管道21流到支撑横板4上，从而与散热板41直接接触，直接吸收散热板41的热量，加速热量传递的速度。

冷却液经过支撑横板4上设置的横板回液口42下落，并经由滑板6上设置的滑板回液口62下落，如图4所示，为冷却液下落到滑板6上的结构示意图；冷却液吸收了散热板41的热量后，从横板回液口42向下流动，落到滑板6上，再从滑板6的滑板回液口62流到箱体1底部的冷却液中，完成冷却液的循环流动，在冷却液重新向箱体1底部流动的过程中，竖向驱动杆61带动滑板6向上流动，为回流的冷却液提供空间。

由于采用冷却液直接与散热板41接触，能够更大程度地提升冷却散热效率，由于采用了竖向驱动杆61挤压冷却液，因此相对于采用泵体抽送冷却液的方式更加安静。

优选地，本发明中滑板6的上表面为倾斜面，使冷却液向滑板回液口62流动，加速冷却液流动的速度，避免冷却液在滑板6上方聚积。

具体地，本发明中的冷却管道2的顶端延伸到箱体1内部的最上方，如图1b所示，为图1a中x部分的局部放大图，冷却管道2的顶端外部设置罩体22，罩体22的侧壁设置通孔，而冷却管道2的顶端朝向上方，防止绝大多数的冷却液溅到冷却管道2的顶端；更进一步，在冷却管道2的顶端设置两层孔板23，孔板23上设置阵列通孔，两层孔板23为实体结构，在两层孔板23之间夹装杜邦膜24，杜邦膜24具有只透气不透水的功能，更彻底地防止冷却液进入冷却管道2，从根本上杜绝冷却液进入服务器内部。

滑板回液口62、回流管道21、进风管5中分别设置单向导通的单向阀；如图1c所示，为图1a中y部分的局部放大图；单向阀仅允许流体单向流动，无法反向流动。进风管5中的单向阀仅允许气流从服务器流向箱体1内部；滑板回液口62中设置的单向阀避免在下压滑板6的过程中冷却液反向流到上方；回流管道21中的单向阀仅允许冷却液从下向上流动，避免冷却液反向流动。

横板回液口42、进液管11、出液管12中分别设置用于控制通断的电磁阀，进液管11、出液管12中的电磁阀在通过滑板6挤压冷却液时闭合；横板回液口42中的电磁阀在冷却液到达支撑横板4上时闭合，一段时间后冷却液换热完毕，再打开电磁阀排出冷却液。

具体地，本发明中的冷却管道2从箱体1的下部将冷却后的空气排入服务器内部，冷空气从下向上流经服务器内部。进风管5从箱体1的上部将热空气导入箱体1内部，完成空气的循环流动。

优选地，本发明在滑板6上贯通孔的侧壁中部设置环形凹槽，此贯通孔用于配合插装冷却管道2，环形凹槽内安装用于与冷却管道2的外表面密封的第一密封圈63，避免冷却液向上流到滑板6的上方；滑板6的下表面固定安装第二密封圈64，第二密封圈64用于与冷却管道2的外表面配合密封，通过第一密封圈63和第二密封圈64双重密封，能够最大程度地起到密封隔离的效率。

本发明还提供一种服务器，包括上述的服务器散热装置，该服务器能够起到相同的技术效果，该服务器的其他部分结构请参考现有技术，本发明在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。