一种应用于小型玩具的纽扣电池安装装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池安装设备领域，具体涉及一种应用于小型玩具的纽扣电池安装装置。

背景技术：

玩具伴随儿童童年成长的阶段，对于培养儿童的爱心、团队精神的情感教育，具有独特的作用。常见小型玩具除了造型的变化，更多的产品注重在增加公仔玩具动态效果和声音、视觉效果上进行开发。由于小型玩具体形上的限制，一般采用纽扣电池作为电力输出。

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，因其体形较小，故在各种小型电子产品中得到了广泛的应用。现有技术中，将纽扣电池安装于小型玩具上的这道工序通常是采用人工流水线作业，但是，由于纽扣电池体形较小，工作人员需要仔细作业，令操作变得繁杂，导致了人工安装纽扣电池不仅生产效率低，且还劳动强度大，同时大大地提高了人工成本。

因此，亟需一种自动化的，能有效提高纽扣电池安装效率的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种应用于小型玩具的纽扣电池安装装置，使其实现一种自动化的，能有效提高纽扣电池安装效率的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于小型玩具的纽扣电池安装装置，包括输送机构和安装机构；

所述输送机构包括环形循环移动的输送带，所述输送带上等距离固定设置着若干底座，所述底座的上端面设有与小型玩具的下半部分相配合的下凹槽，所述下凹槽的底部设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述输送带；所述输送带上设有所述安装机构；

所述安装机构包括压合机构、嵌入机构和振动上料机构；

所述压合机构固定设于所述底座的正上方，所述压合机构包括第一驱动装置和顶座；所述顶座的下端面设有与所述小型玩具的上半部分相配合的上凹槽，所述顶座的上方连接有所述第一驱动装置，所述顶座通过所述第一驱动装置发生上下运动；

所述嵌入机构固定设于所述输送带的下方，所述嵌入机构包括导向套杆和顶杆；所述导向套杆的轴心位置设有贯穿的第二通孔，所述第二通孔对齐所述第一通孔，且所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径；所述导向套杆的外侧连接有第二驱动装置，所述导向套杆通过所述第二驱动装置发生上下运动；所述顶杆设于导向套杆的所述第二通孔内部，所述顶杆的下端连接有第三驱动装置，所述顶杆通过所述第三驱动装置于所述第二通孔内发生上下运动；

所述振动上料机构固定设于所述嵌入机构的一侧，所述振动上料机构包括振动盘和运输轨道，所述导向套杆的一侧设有用于纽扣电池通过的导入口，所述运输轨道的入口端连接所述振动盘，所述运输轨道的出口端对准当所述导向套杆处于低位处时的所述导入口。

进一步的，所述顶座的下端面两侧设有配合凹位，所述底座的上端面两侧设有配合凸位，所述配合凸位与所述配合凹位相配合。如此设置，利用配合凸位和配合凹位的配合作用，确保顶座和底座能准确配合。

进一步的，所述顶杆的上端设有第一橡胶层。如此设置，第一橡胶层起缓冲的作用。避免顶杆受第三驱动装置带动上升的过程中，由于冲力太强撞击纽扣电池的底部而使纽扣电池受损。

进一步的，所述导向套杆的顶端设有第二橡胶层。如此设置，第二橡胶层起缓冲的作用。避免导向套杆受第二驱动装置带动上升的过程，由于冲力太强撞击小型玩具的底部而使小型玩具受损。

进一步的，还设有契合机构，所述契合机构固定设于所述导向套杆的所述导入口的一侧，所述契合机构包括契合块和第四驱动装置，所述契合块的形状与所述导入口相吻合；当所述导向套杆处于高位处时，所述契合块通过所述第四驱动装置发生左右运动，并嵌入所述导入口。如此设置，利用契合块嵌入导入口之中，保证导向套杆内部的第二通孔的完整度，从而使纽扣电池通过顶杆在第二通孔内向上移动时更加流畅，不会因存在凹位缺陷而卡住使移动受阻。

进一步的，所述第二通孔的孔径等于所述纽扣电池的直径3-5mm。如此设置，通过限制纽扣电池在第二通孔内的活动空间，保证纽扣电池在顶杆顶起的过程中仍能保持水平放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

针对纽扣电池安装位设置在底部的小型玩具，作业人员先将小型玩具放置在底座上，并且纽扣电池安装位对准第一通孔。随着输送带的移动，小型玩具移动至压合机构的下方，随即输送带停止运动，第一驱动装置带动顶座向下运动，顶座和底部相互配合上下压紧小型玩具。待安装的纽扣电池通过振动盘沿着运输轨道通过导入口，水平置于导向套杆的第二通孔的内部。随后第二驱动装置带动导向套杆向上移动穿过第一通孔，使导向套杆处于高位处，此时导向套杆的顶端与小型玩具的纽扣电池安装位的外围圆周位相抵触。随后第三驱动装置带动顶杆向上移动，纽扣电池受顶杆的带动沿着第二通孔向上移动，最终卡扣在纽扣电池安装位处，完成纽扣电池的安装。

由于安装的过程中小型玩具的被顶座和底座上下配合夹紧固定，所以纽扣电池安装的过程中小型玩具不会因顶杆的向上顶力而顶起，导致纽扣电池安装失败。

整个安装过程实现了自动化，有效提高了小型玩具的纽扣电池安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的安装机构的结构示意图其一；

图3为本实用新型的附图2的a处局部放大图；

图4为本实用新型的安装机构的结构示意图其二；

图5为本实用新型的附图4的b处局部放大图；

图中所标各部件的名称如下：

1、输送机构；2、输送带；3、底座；301、下凹槽；302、第一通孔；303、配合凸位；4、压合机构；401、顶座；402、上凹槽；403、配合凹位；404、第一驱动装置；5、嵌入机构；6、导向套杆；601、第二驱动装置；602、第二通孔；603、导入口；604、第二橡胶层；7、顶杆；701、第三驱动装置；702、第一橡胶层；8、振动上料机构；801、振动盘；802、运输轨道；9、契合块；901、第四驱动装置；10、小型玩具；1001、纽扣电池安装位；11、纽扣电池；12、作业人员。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种应用于小型玩具的纽扣电池安装装置，包括输送机构1和安装机构；

输送机构1包括环形循环移动的输送带2，输送带2上等距离固定设置着若干底座3，底座3的上端面设有与小型玩具10的下半部分相配合的下凹槽301，下凹槽301的底部设有第一通孔302，第一通孔302贯穿输送带2；输送带2上设有安装机构；

安装机构包括压合机构4、嵌入机构5和振动上料机构8；

压合机构4固定设于底座3的正上方，压合机构4包括第一驱动装置404和顶座401；顶座401的下端面设有与小型玩具10的上半部分相配合的上凹槽402，顶座401的上方连接有第一驱动装置404，顶座401通过第一驱动装置404发生上下运动；

嵌入机构5固定设于输送带2的下方，嵌入机构5包括导向套杆6和顶杆7；导向套杆6的轴心位置设有贯穿的第二通孔602，第二通孔602对齐第一通孔302，且第二通孔602的孔径小于第一通孔302的孔径；导向套杆6的外侧连接有第二驱动装置601，导向套杆6通过第二驱动装置601发生上下运动；顶杆7设于导向套杆6的第二通孔602内部，顶杆7的下端连接有第三驱动装置701，顶杆7通过第三驱动装置701于第二通孔602内发生上下运动；

振动上料机构8固定设于嵌入机构5的一侧，振动上料机构8包括振动盘801和运输轨道802，导向套杆6的一侧设有用于纽扣电池11通过的导入口603，运输轨道802的入口端连接振动盘801，运输轨道802的出口端对准当导向套杆6处于低位处时的导入口603。

顶座401的下端面两侧设有配合凹位403，底座3的上端面两侧设有配合凸位303，配合凸位303与配合凹位403相配合。如此设置，利用配合凸位303和配合凹位403的配合作用，确保顶座401和底座3能准确配合。

顶杆7的上端设有第一橡胶层702。如此设置，第一橡胶层702起缓冲的作用。避免顶杆7受第三驱动装置701带动上升的过程中，由于冲力太强撞击纽扣电池11的底部而使纽扣电池11受损。

导向套杆6的顶端设有第二橡胶层604。如此设置，第二橡胶层604起缓冲的作用。避免导向套杆6受第二驱动装置601带动上升的过程，由于冲力太强撞击小型玩具10的底部而使小型玩具10受损。

还设有契合机构，契合机构固定设于导向套杆6的导入口603的一侧，契合机构包括契合块9和第四驱动装置901，契合块9的形状与导入口603相吻合；当导向套杆6处于高位处时，契合块9通过第四驱动装置901发生左右运动，并嵌入导入口603。如此设置，利用契合块9嵌入导入口603之中，保证导向套杆6内部的第二通孔602的完整度，从而使纽扣电池11通过顶杆7在第二通孔602内向上移动时更加流畅，不会因存在凹位缺陷而卡住使移动受阻。

第二通孔602的孔径等于纽扣电池11的直径3-5mm。如此设置，通过限制纽扣电池11在第二通孔602内的活动空间，保证纽扣电池11在顶杆7顶起的过程中仍能保持水平放置。

本实施例的工作原理：

步骤1：针对纽扣电池安装位1001设置在底部的小型玩具10，作业人员12先将小型玩具10放置在底座3的下凹槽301上，并且纽扣电池安装位1001对准第一通孔302；

步骤2：随着输送带2的移动，小型玩具10移动至压合机构4的下方，随即输送带2停止运动；

步骤3：第一驱动装置404带动顶座401向下运动，使小型玩具10处于上凹槽402和下凹槽301之间，顶座401和底部相互配合上下压紧小型玩具10；

步骤4：待安装的纽扣电池11通过振动盘801沿着运输轨道802通过导入口603，水平置于导向套杆6的第二通孔602的内部；其中，振动上料机构8属于现有技术产品。

步骤5：第二驱动装置601带动导向套杆6向上移动穿过第一通孔302，使导向套杆6处于高位处，此时导向套杆6的顶端与小型玩具10的纽扣电池安装位1001的外围圆周位相抵触；

步骤6：第四驱动装置901带动契合块9向右运动，使契合块9嵌入导入口603之中，令导向套杆6内部的第二通孔602的完整，侧壁上不存在凹位缺陷。

步骤7：第三驱动装置701带动顶杆7向上移动，纽扣电池11受顶杆7的带动沿着第二通孔602向上移动，最终卡扣在纽扣电池安装位1001处，完成纽扣电池11的安装。

步骤8：纽扣电池11安装完毕后，第一驱动装置404带动顶座401上升，输送带2重新运动，作业人员12取出纽扣电池安装完毕的小型玩具10。同时下一个底座3亦到达了顶座401的下方。

步骤9：第四驱动装置901带动契合块9向左移动，解除契合块9对导入口603的嵌入；第三驱动装置701带动顶杆7向下移动，第二驱动装置601带动导向套杆6向下移动，使导向套杆6处于低位处，此时导向套杆6的导入口603对准振动上料结构的运输轨道802的出口端，使得纽扣电池11能从振动盘801沿着运输轨道802通过导入口603，最终水平置于导向套杆6的第二通孔602内部。

循环重复步骤1-步骤10的过程。

由于安装的过程中小型玩具10的被顶座401和底座3上下配合夹紧固定，所以纽扣电池11安装的过程中小型玩具10不会因顶杆7的向上顶力而顶起，导致纽扣电池11安装失败。

整个安装过程实现了自动化，有效提高了小型玩具的纽扣电池安装效率。