一种防短路的PCB印制板的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板的技术领域，尤其是涉及一种防短路的pcb印制板。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。

如图3，现有的pcb印制板通常将液晶斑马条2印刷成矩形，现有技术中的pcb印制板在集成印刷时，会经过网印工序，在网印工序中需要使用到油墨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当该电路板做成小型集成型时，某些线路会很靠近液晶斑马条，并形成一组液晶斑马条同向一端均接触某条线路，进而导致液晶斑马条端部未完全定型的油墨经线路的引导发生渗漏，造成液晶斑马条的端部变大，使相邻液晶斑马条之间相互连接，由于油墨具有导电性，进而容易导致相邻液晶斑马条与线路之间发生短路。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防短路的pcb印制板，使液晶斑马条之间不容易发生渗透，从而减少电路板短路情况的发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防短路的pcb印制板，包括pcb板本体，所述pcb板本体上焊接有线路，所述pcb板本体上焊接有一组液晶斑马条，所述液晶斑马条呈间隔等距设置，所述液晶斑马条的同向一端均连接于所述线路上，所述液晶斑马条的两端均设置成凸圆弧形。

通过采用上述技术方案，假定液晶斑马条的宽度为d，相邻液晶斑马条之间的宽距为l,在各液晶斑马条宽度相同的条件下，其端部为矩形时，相邻液晶斑马条端部之间的距离始终为l,将液晶斑马条的两端设置成凸圆弧形，相比于呈矩形的端部，在各液晶斑马条宽度相同的条件下，相邻液晶斑马条之间的距离沿靠近线路的方向逐渐缩短，因此凸圆弧形的设置能增加相邻液晶斑马条端部之间的距离，有利于在液晶斑马条的油墨未完全定形时，不容易被线路引导发生渗漏，从而在很大程度上克服了其端部变大，从而导致短路的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：凸圆弧形的圆心角为180º。

通过采用上述技术方案，将凸圆弧形的圆心角设置成180º，（此处凸圆弧形的圆心角不能大于180º，即不能使液晶斑马条的凸圆弧形端部突出于液晶斑马条两侧的直线部分）有利于保证凸圆弧形的面积最大，从而也使液晶斑马条的凸圆弧形端部与液晶斑马条两侧直线延伸至线路之间的面积增加，即增加了可容纳液晶斑马条未完全定型而向四周发生扩散的可扩散面积，从而使液晶斑马条不容易因线路引导而渗漏到相邻的液晶斑马条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线路与所述液晶斑马条靠近所述线路一端的凸圆弧形的凸起点相交。

通过采用上述技术方案，使凸圆弧形的凸起点和线路相交，在保证液晶斑马条与线路正常接触的同时，进一步增加液晶斑马条的凸圆弧形端部与液晶斑马条两侧直线延伸至线路之间的面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液晶斑马条上开设有若干用于容纳油墨的容纳孔，所述容纳孔的开口沿垂直于所述pcb板本体上表面的方向设置。

通过采用上述技术方案，容纳孔的设置有利于使未完全定型的油墨流至其中，从而减小其通过凸圆弧形端部而向相邻液晶斑马条扩散的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述pcb板本体于相邻所述液晶斑马条之间开设有用于阻断油墨渗透的通孔。

通过采用上述技术方案，pcb板本体于相邻液晶斑马条的凸圆弧形端部之间开设通孔，通孔可以阻断相邻液晶斑马条的油墨彼此渗透、扩散，从而在一定程度上可以避免相邻液晶斑马条相互之间发生渗透。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的横向截面呈矩形。

通过采用上述技术方案，将通孔设置成矩形，增加了通孔的长度，有利于相邻液晶斑马条的油墨在发生扩散时，更顺利以及更快地从通孔中渗出去。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔设于相邻两所述液晶斑马条垂线段的垂直平分线位置处。

通过采用上述技术方案，将通孔设于相邻液晶斑马条的垂直平分线位置处，有利于保证相邻液晶斑马条至通孔的距离相等，此时相邻液晶斑马条凸圆弧形端部扩散至通孔的油墨浓度都非常稀少且几乎相同，因此滞留在通孔内侧壁的油墨也比较少，不会引起堵塞，造成短路。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的长度小于凸圆弧形的半径长度。

通过采用上述技术方案，由于发生渗透的是液晶斑马条的凸圆弧形端部，因此将通孔的长度设置成能保证油墨从凸圆弧形端部渗出即可。通孔的长度尽量短可以保证pcb印制板不受开设通孔的影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过将液晶斑马条的两端设置成凸圆弧形，有利于在液晶斑马条未完全定形时，不容易经线路引导发生渗漏，从而在一定程度上解决了相邻液晶斑马条互连导致短路的问题；

2.本实用新型通过设置容纳孔，有利于使未完全定型的油墨流至其中，从而减小其向相邻液晶斑马条扩散的可能性。

附图说明

图1是本实施例的平面示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是现有技术的平面示意图。

图中，1、pcb板本体；2、线路；3、液晶斑马条；4、容纳孔；5、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种防短路的pcb印制板，包括pcb板本体1，pcb板本体1上焊接有线路2，pcb板本体1上焊接有一组液晶斑马条3，液晶斑马条3设有多个，此处设有二十五个。液晶斑马条3呈间隔等距设置，液晶斑马条3的同向一端均连接于线路2上，液晶斑马条3的两端均设置成凸圆弧形，凸圆弧形的圆心角为180º。线路2与液晶斑马条3靠近线路2一端的凸圆弧形的凸起点相交。

液晶斑马条3上开设有若干用于容纳油墨的容纳孔4，容纳孔4开设有多个，此处优选七个。容纳孔4的开口沿垂直于pcb板本体1上表面的方向设置。

pcb板本体1于相邻液晶斑马条3之间开设有通孔5，通孔5的横向截面呈矩形，通孔5用于阻断油墨渗透。通孔5的长度沿液晶斑马条3的长度方向呈平行设置。通孔5开设于相邻两个液晶斑马条3垂线段的垂直平分线位置处，通孔5的长度小于凸圆弧形的半径长度，通孔5不与线路2相切或相交。

本实施例的实施原理为：将液晶斑马条3的两端设置成凸圆弧形，以增加相邻液晶斑马条3端部之间的距离，因此在液晶斑马条3上的油墨未完全定形时，不容易被线路2引导使相邻液晶斑马条3之间发生渗漏，从而在很大程度上克服了液晶斑马条3的端部变大，使相邻液晶斑马条3之间连接，导致短路的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。