一种冷源板式换热器用连接装置的制作方法

本实用新型涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种冷源板式换热器用连接装置。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，同时它也可对冷源进行交换和使用。

现有的板式换热器在连接管道时较为复杂繁琐，多通过法兰旋转连接，不仅借助外界工具才可安装固定，同时需要繁琐的操作同一步骤，操作难度较大，存在着管道内部气体泄漏的情况，且会造成法兰的丢失，安装过程中还会对法兰和板式换热器造成划伤和损坏，降低了其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的板式换热器在连接管道时较为复杂繁琐，多通过法兰旋转连接，不仅借助外界工具才可安装固定，同时需要繁琐的操作同一步骤，操作难度较大，且会造成法兰的丢失等缺陷，而提出的一种冷源板式换热器用连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷源板式换热器用连接装置，包括外壳、位于导片一侧的连接柱，所述外壳远离连接柱的一侧开设有多个连接孔，所述连接孔的外部位于外壳的表面开设有定位槽，所述定位槽的外部位于外壳的位置处转动连接有定位环，所述外壳的表面开设有与定位环配合使用的调节槽，所述定位环的内壁顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部位于定位环的内壁设有内螺纹，所述连接孔的顶部连接有连接管，所述连接管的底部设有与定位槽配合使用的定位柱，所述定位柱的底部设有与连接孔配合使用的空性管，所述连接管的外侧壁底部设有外螺纹，所述外螺纹的顶部位于连接管的外侧壁开设有与密封圈配合使用的密封槽；

所述定位柱的外侧壁均匀设有多个矩形块，所述定位槽内开设有与多个矩形块配合使用的矩形槽。

进一步的，所述空性管的横截面为圆形，且空性管的直径小于连接孔的直径，所述空性管位于连接孔的内部。

进一步的，所述密封圈的材质为橡胶材质，所述密封圈的横截面为圆环，且密封圈的形状大小与密封槽的形状大小一致。

进一步的，所述定位环的一侧固定连接有调节块。

进一步的，所述导片的两侧设有多个连接柱。

进一步的，所述外壳的底部对称分布有多个底座。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过定位环、空性管的配合使用，提高了板式换热器的实用性，通过定位环、连接管的配合使用，可在短时间内将连接管安装固定，操作简单便捷，减少了外界工具的使用，减少了法兰丢失、板式换热器划伤损坏的情况，同时密封性较好，提高了工作效率。

2、通过矩形块、矩形槽的设置，增加了连接管的功能性，通过矩形块、矩形槽的配合使用，可防止连接管安装时旋转，进一步增加了连接管安装的稳定性，且降低了工作难度，便于工作人员安装，提高了实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本实用新型提出的一种冷源板式换热器用连接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷源板式换热器用连接装置的外壳、连接孔、调节槽、定位环、定位槽、调节块、密封圈立体图；

图3为本实用新型提出的一种冷源板式换热器用连接装置的连接孔、底座、定位槽、连接管、外螺纹、空性管、定位柱、密封槽立体图；

图4为本实用新型提出的一种冷源板式换热器用连接装置的外壳、定位环、定位槽、定位柱、密封槽侧视剖视图。

图中：1、导片；2、连接柱；3、连接孔；4、底座；5、外壳；6、调节槽；7、定位环；8、定位槽；9、调节块；10、密封圈；11、连接管；12、外螺纹；13、空性管；14、定位柱；15、密封槽；16、矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冷源板式换热器用连接装置，包括外壳5、位于导片1一侧的连接柱2，外壳5远离连接柱2的一侧开设有多个连接孔3，连接孔3的外部位于外壳5的表面开设有定位槽8，定位槽8用于定位，减少了连接管11安装后的旋转，定位槽8的外部位于外壳5的位置处转动连接有定位环7，外壳5的表面开设有与定位环7配合使用的调节槽6，定位环7可收纳至调节槽6的内部，减少了空间的占用，定位环7的内壁顶部固定连接有密封圈10，密封圈10用于密封，密封圈10的底部位于定位环7的内壁设有内螺纹，连接孔3的顶部连接有连接管11，连接管11的底部设有与定位槽8配合使用的定位柱14，定位柱14的底部设有与连接孔3配合使用的空性管13，连接管11的外侧壁底部设有外螺纹12，外螺纹12的顶部位于连接管11的外侧壁开设有与密封圈10配合使用的密封槽15，定位柱14的外侧壁均匀设有多个矩形块16，定位槽8内开设有与多个矩形块16配合使用的矩形槽，首先将连接管11底部的空性管13深入至连接孔3的内部，接着将定位柱14对准定位槽8的位置处，使得定位柱14侧壁的矩形块16位于定位槽8内的矩形槽内，接着推动连接管11，使得矩形块16与矩形槽紧密贴合，接着上滑定位环7后旋转定位环7，使得定位环7、连接管11通过外螺纹12、内螺纹旋转固定，使得定位环7内壁顶部的密封圈10位于密封槽15的位置处，密封圈10、密封槽15的紧密贴合增加了密封性；

空性管13的横截面为圆形，且空性管13的直径小于连接孔3的直径，空性管13位于连接孔3的内部，进一步减少了板式换热器内部的空气泄漏。

密封圈10的材质为橡胶材质，密封圈10的横截面为圆环，且密封圈10的形状大小与密封槽15的形状大小一致，使得密封效果较好，且连接较为方便，使用自动化程度较高。

定位环7的一侧固定连接有调节块9，便于对定位环7的旋转。

导片1的两侧设有多个连接柱2，提高了导片1的实用性。

外壳5的底部对称分布有多个底座4，增加了板式换热器的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先将连接管11底部的空性管13深入至连接孔3的内部，接着将定位柱14对准定位槽8的位置处，使得定位柱14侧壁的矩形块16位于定位槽8内的矩形槽内，接着推动连接管11，使得矩形块16与矩形槽紧密贴合，接着上滑定位环7后旋转定位环7，使得定位环7、连接管11通过外螺纹12、内螺纹旋转固定，使得定位环7内壁顶部的密封圈10位于密封槽15的位置处，密封圈10、密封槽15的紧密贴合增加了密封性，矩形块16、矩形槽有效的减少了连接管11安装后与外壳5发生旋转的情况，使得板式换热器连接更加便捷，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。