一种石墨烯发热膜及石墨烯发热装置的制作方法

文档序号:22281941发布日期:2020-09-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种石墨烯发热膜,其特征在于,包括载体和涂覆于载体上的若干并排设置的石墨烯发热涂层,所述石墨烯发热涂层上热压覆合有高分子绝缘膜;

任一所述石墨烯发热涂层两端的底部均设有电极条,所述电极条与所述石墨烯发热涂层电连接,所述电极条与载体间设有阻隔电极条与载体接触的石墨烯条;

所述石墨烯发热涂层的两端还设有电极载流条,所述电极载流条夹设于石墨烯发热涂层与高分子绝缘膜之间,若干并排设置的石墨烯发热涂层均与电极载流条电连接;

任一所述石墨烯发热涂层的两端还设有电极连接段,所述电极连接段夹设于石墨烯发热涂层与电极载流条之间,并排设置的石墨烯发热涂层均通过电极连接段与电极载流条电连接;

所述石墨烯发热膜上还设有至少一对电极孔,至少一对所述电极孔分别设于石墨烯发热膜两端且贯穿石墨烯发热膜,所述电极孔套接电极杆时,所述电极载流条与电极杆电连接。

2.如权利要求1所述的石墨烯发热膜,其特征在于,所述电极孔处还设有用于扣合电极杆的电极扣,所述电极扣与电极载流条电连接。

3.如权利要求1所述的石墨烯发热膜,其特征在于,所述载体与石墨烯发热涂层之间还设置有第一热反射层,所述第一热反射层包括第一绝缘层、金属箔层及第二绝缘层;

所述金属箔层设于第一绝缘层与第二绝缘层之间,所述第一绝缘层设于载体与金属箔层之间以用于连接载体与金属箔层,所述第二绝缘层设于金属箔层与石墨烯发热涂层之间以用于连接金属箔层与石墨烯发热涂层。

4.如权利要求1所述的石墨烯发热膜,其特征在于,所述石墨烯发热涂层与高分子绝缘膜之间还设置有蓄热缓释层。

5.如权利要求1所述的石墨烯发热膜,其特征在于,所述载体为改性pet薄膜,所述高分子绝缘膜为pet薄膜,所述pet薄膜表面涂覆气相氧化铝。

6.如权利要求1所述的石墨烯发热膜,其特征在于,任一所述石墨烯发热涂层的两端均开设有多个均匀分布的方孔。

7.一种石墨烯发热装置,其特征在于,包括凹槽底座、上盖及权利要求1-6任一项所述的石墨烯发热膜,所述上盖盖合于凹槽底座用于合围成容置腔,所述石墨烯发热膜容置于容置腔中;

所述凹槽底座的凹槽中设有与电极孔对应的电极杆,所述电极孔套接电极杆时,所述电极载流条与电极杆电连接。

8.如权利要求7所述的石墨烯发热装置,其特征在于,所述凹槽底座的凹槽中设有四根电极杆,所述石墨烯发热膜上设有四个电极孔;

所述石墨烯发热膜呈矩形,所述四个电极孔设于石墨烯发热膜的四角。

9.如权利要求7所述的石墨烯发热装置,其特征在于,所述凹槽底座的凹槽内壁上设置有第二热反射层,所述上盖包括绝缘导热层以及设于所述绝缘导热层上的防滑层,所述上盖盖合于凹槽底座时,所述绝缘导热层朝向凹槽底座。

10.如权利要求7所述的石墨烯发热装置,其特征在于,所述凹槽底座的凹槽内设有多层石墨烯发热膜,多层石墨烯发热膜的石墨烯发热涂层均朝向上盖,多层石墨烯发热膜依次垛堞并与电极杆套接。


技术总结
本实用新型提供了一种石墨烯发热膜,包括载体和涂覆于载体上的若干并排设置的石墨烯发热涂层,所述石墨烯发热涂层上热压覆合有高分子绝缘膜;任一所述石墨烯发热涂层两端的底部均设有电极条,所述电极条与所述石墨烯发热涂层电连接,所述电极条与载体间设有阻隔电极条与载体接触的石墨烯条;所述石墨烯发热膜上还设有至少一对电极孔,至少一对所述电极孔分别设于石墨烯发热膜两端且贯穿石墨烯发热膜,所述电极孔套接电极杆时,所述电极载流条与电极杆电连接。本实用新型石墨烯发热膜既能保证石墨烯发热膜固定于石墨烯发热装置内,也能保证石墨烯发热膜与电极杆之间良好的导电性,安全载流更可靠。本实用新型还提供了一种石墨烯发热装置。

技术研发人员:吴立刚;叶德林;胡柱东;彭令;曾垂彬;孔金波;刘秋明;马宇飞
受保护的技术使用者:广东康烯科技有限公司
技术研发日:2020.04.15
技术公布日:2020.09.18
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