一种LED灯带用全自动组装装置的制作方法

一种led灯带用全自动组装装置
技术领域
1.本实用新型属于led技术领域，具体涉及一种led灯带用全自动组装装置。


背景技术：

2.led灯带是指把led组装在带状的fpc(柔性线路板)或pcb硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10 万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
3.然而，现有的对led灯带进行加工大都是人工焊接，在人工对led焊接时需要严格把控焊接时电烙铁的温度，以防止对led元件造成损伤，所以焊接时往往很小心，就此造成对led灯带的组装效率很低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种led灯带用全自动组装装置，解决了对led灯带组装效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯带用全自动组装装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的背面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块的正面设置有第一连接板，所述第一连接板的正面设置有第一活动辊，所述第二滑块的正面设置有第二连接板，所述第二连接板的正面设置有第二活动辊，所述第一滑槽的内部设置有挡板，所述支撑板的正面设置有固定辊，所述支撑板的正面设置有工作台，所述支撑板的正面设置有固定板，所述固定板的顶部设置有锡膏进料口，所述锡膏进料口的底部设置有锡膏传输通道，所述锡膏传输通道的底部设置有锡膏流出口，所述固定板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有led传输装置，所述固定板的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部设置有电烙铁，所述支撑板的背面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第三滑块，所述第三滑块的正面设置有第三活动辊，所述支撑板的侧面设置传动装置安装板。
6.优选的，所述led传输装置的顶部设置有led元件进料口，所述led传输装置的背面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有传输皮带，所述传输皮带的表面设置有隔板，所述led传输装置的内部设置有转动轴。
7.优选的，所述传动装置安装板的背面设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面设置有传动齿轮带，所述支撑板的顶部设置有转动辊，所述转动辊的表面设置有从动齿轮。
8.优选的，所述固定辊的数量为两个，且两个固定辊均以工作台的中心相互对称。
9.优选的，所述第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，且挡板处于第一滑块与第二滑块的中间。
10.优选的，所述第一活动辊、第二活动辊、第三活动辊和转动辊的表面设置有橡胶圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过第一活动辊与第二活动辊进行移动，提高了装置的夹紧效果，通过第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的夹紧效率，通过锡膏流出口将锡膏流在fpc材质顶部，提高了装置的工作效率，通过led元件经过led 传输装置传输下去，提高了装置的加工效率，通过电烙铁上下移动，对led元件与锡膏进行焊接，提高了装置的工作效率，通过两个以工作台为中心相互对称的固定辊，提高了装置的传输效果，通过第三滑块带动第三活动辊在第二滑槽内进行上下移动，提高了装置的夹紧效率，通过从动齿轮带着转动辊进行间歇性转动，提高了装置的传动效果，通过第一活动辊、第二活动辊、第三活动辊和转动辊的表面设置的橡胶圈，提高了装置的加工时的质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构图；
16.图3为本实用新型的右视结构图；
17.图4为本实用新型的第一滑槽剖面结构图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大结构图。
19.图中：1支撑台；2支撑板；3第一滑槽；4第一电机；5第一丝杆；6第一滑块；7第二滑块；8第一连接板；9第一活动辊；10第二连接板；11第二活动辊；12挡板；13固定辊；14工作台；15固定板；16锡膏进料口；17锡膏传输通道；18锡膏流出口；19第一液压缸；20第一液压杆；21led传输装置；22第二液压缸；23第二液压杆；24电烙铁；25第二滑槽；26第二电机； 27第二丝杆；28第三滑块；29第三活动辊；30传动装置安装板；31led元件进料口；32第三电机；33第一传动轴；34传输皮带；35隔板；36转动轴； 37第四电机；38第二传动轴；39主动齿轮；40传动齿轮带；41转动辊；42 从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种led灯带用全自动组装装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有支撑板2，其特征在于：支撑板2的背面设置有第一滑槽3，第一滑槽3的底部设置有第一电机4，第一电机4的输出端设置有第一丝杆5，第一丝杆5的表面设置有第一滑块6，第一丝杆5的表面设置有第二滑块7，第一滑块6的正面设置有第一连
接板8，第一连接板8的正面设置有第一活动辊9，第二滑块7的正面设置有第二连接板 10，第二连接板10的正面设置有第二活动辊11，第一滑槽3的内部设置有挡板12，支撑板2的正面设置有固定辊13，支撑板2的正面设置有工作台14，支撑板2的正面设置有固定板15，固定板15的顶部设置有锡膏进料口16，锡膏进料口16的底部设置有锡膏传输通道17，锡膏传输通道17的底部设置有锡膏流出口18，固定板15的顶部设置有第一液压缸19，第一液压缸19的底部设置有第一液压杆20，第一液压杆20的底部设置有led传输装置21，固定板15的顶部设置有第二液压缸22，第二液压缸22的底部设置有第二液压杆23，第二液压杆23的底部设置有电烙铁24，支撑板2的背面设置有第二滑槽25，第二滑槽25的底部设置有第二电机26，第二电机26的输出端连接有第二丝杆27，第二丝杆27的表面设置有第三滑块28，第三滑块28的正面设置有第三活动辊29，支撑板2的侧面设置传动装置安装板30。。
22.本实施例中，通过第一电机4控制第一丝杆5旋转，使第一滑块6和第二滑块7带动第一连接板8与第二连接板10在第一滑槽内3滑动，同时带动第一活动辊9与第二活动辊11进行移动，提高了装置的夹紧效果，通过第一滑块6与第二滑块7的螺纹方向相反，使第一丝杆5旋转时第一滑块6与第二滑块7在第一滑槽3内做相反运动，并带动第一活动辊9与第二活动辊11 对fpc材质进行夹紧，提高了装置的夹紧效率，通过锡膏传输通道17将进入到锡膏进料口16内部的锡膏传输至锡膏流出口18，流在fpc材质顶部，提高了装置的工作效率，通过第一液压缸19控制第一液压杆20伸缩，使led传输装置21上下移动，同时第三电机32控制第一传动轴33旋转，使传输皮带 34旋转，将经过led元件进料口31进入led元件传输下去，设置的隔板35 使传输下去的元件得到控制，提高了装置的加工效率，通过第二液压缸22控制第二液压杆23伸缩，使电烙铁24进行上下移动，对led元件与锡膏进行焊接，提高了装置的工作效率，通过两个以工作台14为中心相互对称的固定辊13，使fpc材质经过固定辊13传输至工作台14，提高了装置的传输效果，通过第二电机26控制第二丝杆27旋转，使第三滑块28带动第三活动辊29 在第二滑槽25内进行上下移动，提高了装置的夹紧效率，通过第四电机37 控制第二传动轴38进行间歇性旋转，使第二传动轴38转动带动主动齿轮39 间歇性旋转，主动齿轮39旋转带动传动齿轮带40旋转从而使从动齿轮42带着转动辊41进行间歇性转动，对fpc材质进行拉动，提高了装置的传动效果，通过第一活动辊9、第二活动辊11、第三活动辊29和转动辊41的表面设置的橡胶圈，使在对fpc材质进行运输和对焊接好的led灯带进行运输时不会伤害的led灯带起到保护作用，提高了装置的加工时的质量。
23.具体的，led传输装置21的顶部设置有led元件进料口31，所述led传输装置21的背面设置有第三电机32，所述第三电机32的输出端连接有第一传动轴33，所述第一传动轴33的表面设置有传输皮带34，所述传输皮带34 的表面设置有隔板35，所述led传输装置21的内部设置有转动轴36，通过第三电机32控制第一传动轴33旋转，使传输皮带34旋转，传输皮带34旋转带动转动轴36旋转从而将经过led元件进料口31进入led元件传输下去，设置的隔板35使传输下去的元件得到控制，提高了装置的加工效率。
24.具体的，传动装置安装板30的背面设置有第四电机37，所述第四电机 37的输出端连接有第二传动轴38，所述第二传动轴38的表面设置有主动齿轮39，所述主动齿轮39的表面设置有传动齿轮带40，所述支撑板2的顶部设置有转动辊41，所述转动辊41的表面设置有从动齿轮42，通过第四电机 37控制第二传动轴38进行间歇性旋转，使第二传动轴38转动带动主动齿轮 39间歇性旋转，主动齿轮39旋转带动传动齿轮带40旋转从而使从动齿轮42 带
着转动辊41进行间歇性转动，对fpc材质进行拉动，提高了装置的传动效果。
25.具体的，固定辊13的数量为两个，且两个固定辊13均以工作台14的中心相互对称，通过两个以工作台14为中心相互对称的固定辊13，使fpc材质经过固定辊13传输至工作台14，提高了装置的传输效果。
26.具体的，第一滑块6与第二滑块7的螺纹方向相反，且挡板12处于第一滑块6与第二滑块7的中间，通过第一滑块6与第二滑块7的螺纹方向相反，使第一丝杆5旋转时第一滑块6与第二滑块7在第一滑槽3内做相反运动，并带动第一活动辊9与第二活动辊11对fpc材质进行夹紧，提高了装置的夹紧效率，且通过设置的挡板12处于第一滑块6与第二滑块7之间，使两个滑块分离开不会出现碰撞，提高了装置的安全性。
27.具体的，第一活动辊9、第二活动辊11、第三活动辊29和转动辊41的表面设置有橡胶圈，通过通过第一活动辊9、第二活动辊11、第三活动辊29 和转动辊41的表面设置的橡胶圈，使在对fpc材质进行运输和对焊接好的led 灯带进行运输时不会伤害的led灯带起到保护作用，提高了装置的加工时的质量。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时第一电机4控制第一丝杆5旋转，使第一滑块6和第二滑块7带动第一连接板8与第二连接板10在第一滑槽内3滑动，同时带动第一活动辊9与第二活动辊11进行向下移动，第一丝杆5旋转时第一滑块6与第二滑块7在第一滑槽3内做相反运动，并带动第一活动辊9与第二活动辊11对fpc材质进行夹紧，锡膏传输通道17将进入到锡膏进料口16内部的锡膏传输至锡膏流出口 18，流在fpc材质顶部，第一液压缸19控制第一液压杆20伸缩，使led传输装置21上下移动，同时第三电机32控制第一传动轴33旋转，使传输皮带 34旋转，将经过led元件进料口31进入led元件传输下去，设置的隔板35 使传输下去的元件得到控制，第二液压缸22控制第二液压杆23伸缩，使电烙铁24进行上下移动，对led元件与锡膏进行焊接，第二电机26控制第二丝杆27旋转，使第三滑块28带动第三活动辊29在第二滑槽25内进行上下移动对焊接好的led灯带进行夹紧，第四电机37控制第二传动轴38进行间歇性旋转，使第二传动轴38转动带动主动齿轮39间歇性旋转，从而使从动齿轮42带着转动辊41进行间歇性转动，对fpc材质进行拉动，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。