一种散热型网络隔离设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及网络隔离设备技术领域，具体为一种散热型网络隔离设备。


背景技术：

[0002]
网络隔离技术是指两个或两个以上的计算机或网络在断开连接的基础上，实现信息交换和资源共享，网络隔离设备如隔离用光纤核心交换机、隔离用汇聚交换机等大多通过密闭壳体安装的，其散热效果差，当网络负荷较大时，其内部元件无法散热，有的网络隔离设备会开设散热孔并安装散热风扇，但散热孔一直处于畅通状态，容易导致隔离设备内部元件积灰，为此我们提出一种散热型网络隔离设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种散热型网络隔离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型网络隔离设备，包括隔离设备，所述隔离设备的外壳顶部固定内嵌安装多个散热片，所述隔离设备的两侧侧板均开有散热孔，所述隔离设备一侧的散热孔内壁安装散热风扇，所述散热孔靠近隔离设备外壁的一端固定套接固定框的一端，所述固定框的顶部开有插槽，所述插槽和固定框内腔间滑动卡接防尘板，所述固定框两侧的隔离设备侧板上固定套接开合机构的一端，两个所述开合机构的另一端分别固定连接密封板的侧壁两端，所述密封板紧密贴合固定框的另一端。
[0005]
优选的，所述散热片的底部与隔离设备的内腔顶部相平齐，所述散热片的底面固定安装多个导热杆，所述导热杆伸入隔离设备内腔中，所述散热片的底面两端均固定安装网状结构的导热片，所述导热片紧密贴合隔离设备的内壁顶部。
[0006]
优选的，所述散热孔靠近隔离设备内壁的一端为锥形结构，且锥形结构的小径端连接固定框，所述固定框远离隔离设备的一端端面开有方形密封槽，所述密封板的侧壁固定安装方形密封框，所述密封框卡接密封槽。
[0007]
优选的，所述防尘板包括安装框，所述安装框滑动卡接插槽，所述安装框远离隔离设备的一端内壁固定安装防尘网，所述安装框的另一端内壁固定安装海绵垫，所述安装框的顶部固定安装挡板，所述挡板紧密贴合固定框的顶面。
[0008]
优选的，所述安装框的内壁与固定框的内壁相平齐，所述固定框的外壁固定安装有贴合插槽的橡胶片。
[0009]
优选的，所述开合机构包括密封套，所述密封套一端固定套接在隔离设备的侧板上，且密封套一端端面与隔离设备外壳内壁平齐，所述密封套内滑动卡接活塞，所述活塞和密封套靠近隔离设备的一端间填充蒸发液，所述活塞的另一端固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接密封板。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、隔离设备内温度较低时，开合机构带动密封板将固定框开口封堵密封，使得隔离设备保持密封，避免内部积灰，此时通过散热片散热即可满足隔离设备工作需求；
[0012]
2、通过蒸发液热胀冷缩远离，使得隔离设备内温度较高时，蒸发液受热挥发，从而体积膨胀推动活塞，活塞通过推杆推动密封板，使得密封板脱离固定框，便于空气流通散热；
[0013]
3、空气通过固定框和散热孔进行流通散热时，防尘板对空气进行双重过滤，从而去除灰尘，避免隔离设备内元件积灰，且通过挡板能够将安装框拉出插槽，从而便于清理；
[0014]
4、隔离设备停止运行时，蒸发液再次液化，使得密封板再次将固定框密封，从而避免防尘板上自然积灰，提高防尘网和海绵垫的使用时间，减小清理周期。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型第一门框处主视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型第二门框右视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型开合机构处剖面结构示意图。
[0019]
图中：1隔离设备、2散热片、3散热孔、4固定框、5插槽、6防尘板、61 安装框、62防尘网、63海绵垫、64挡板、7开合机构、71密封套、72蒸发液、 73活塞、74推杆、8密封板、9导热杆、10导热片、11散热风扇、12密封框、 13密封槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热型网络隔离设备，包括隔离设备1，隔离设备1的外壳顶部固定内嵌安装多个散热片2，隔离设备 1的两侧侧板均开有散热孔3，隔离设备1一侧的散热孔3内壁安装散热风扇11，散热孔3靠近隔离设备1外壁的一端固定套接固定框4的一端，固定框4的顶部开有插槽5，插槽5和固定框4内腔间滑动卡接防尘板6，固定框4两侧的隔离设备1侧板上固定套接开合机构7的一端，两个开合机构7的另一端分别固定连接密封板8的侧壁两端，密封板8紧密贴合固定框4的另一端。平时开合机构7带动密封板8将固定框4开口封堵密封，使得隔离设备1保持密封，避免内部积灰，隔离设备1工作发热时，先通过散热片2进行热交换散热，当持续发热导致温度上升时，开合机构7推动密封板8，密封板8脱离固定框4，则散热风扇11工作通过散热孔3将隔离设备1内腔和外界空气进行流通，从而散热，且外界空气进入固定框4后被防尘板6过滤，防止内部元件积灰，隔离设备1停止运行时，开合机构7再次带动密封板8将固定框4密封。
[0022]
进一步的，散热风扇11与隔离设备1内部电源间安装温控开关，在隔离设备1内温度较高时才开始工作，此时密封板8已开启。
[0023]
散热片2的底部与隔离设备1的内腔顶部相平齐，散热片2的底面固定安装多个导热杆9，导热杆9伸入隔离设备1内腔中，散热片2的底面两端均固定安装网状结构的导热片
10，导热片10紧密贴合隔离设备1的内壁顶部，则通过导热杆9和导热片10吸收隔离设备1内腔热量，便于散热片2将热量倒入外界空气进行散热。
[0024]
散热孔3靠近隔离设备1内壁的一端为锥形结构，且锥形结构的小径端连接固定框4，便于散热风扇11工作排出隔离设备1内部热空气，另一端的散热孔3将外界空气倒入隔离设备1内，实现空气流通散热，固定框4远离隔离设备1的一端端面开有方形密封槽13，密封板8的侧壁固定安装方形密封框12，密封框12卡接密封槽13，提高密封板8与固定框4间的密封效果。
[0025]
防尘板6包括安装框61，安装框61滑动卡接插槽5，安装框61远离隔离设备1的一端内壁固定安装防尘网62，安装框61的另一端内壁固定安装海绵垫 63，安装框61的顶部固定安装挡板64，挡板64紧密贴合固定框4的顶面，安装框61的内壁与固定框4的内壁相平齐，固定框4的外壁固定安装有贴合插槽 5的橡胶片，则外界空气进入固定框4后，先经过防尘网62初步过滤，在经过海绵垫63进一步过滤，从而出去空气中灰尘，通过挡板64能够将安装框61拉出插槽5，从而便于清理。
[0026]
开合机构7包括密封套71，密封套71一端固定套接在隔离设备1的侧板上，且密封套71一端端面与隔离设备1外壳内壁平齐，密封套71内滑动卡接活塞 73，活塞73和密封套71靠近隔离设备1的一端间填充蒸发液72，活塞73的另一端固定连接推杆74的一端，推杆74的另一端固定连接密封板8，则平时隔离设备1内温度较低，蒸发液72处于液态，活塞73在外界气压下带动推杆74拉动密封板8，使得密封板8贴合固定框4进行密封，当隔离设备1内温度较高时，蒸发液72受热挥发，从而体积膨胀推动活塞73，活塞73通过推杆74推动密封板8，使得密封板8脱离固定框4。
[0027]
进一步的，蒸发液72可选用丙酮、醋酸甲酯等有机溶剂，其在常温下为液态，当温度达到五十多度时开始挥发膨胀，从而通过隔离设备1内部温度控制开合机构7运行，达到节能效果。
[0028]
工作原理：本实用新型使用时，当隔离设备1内温度较低时，蒸发液72处于液态，活塞73在外界气压下带动推杆74拉动密封板8，使得密封板8贴合固定框4进行密封，使得隔离设备1保持密封，避免内部积灰，隔离设备1工作发热时，先通过散热片2进行热交换散热，当持续发热导致温度上升至较高温度时，蒸发液72受热挥发，从而体积膨胀推动活塞73，活塞73通过推杆74推动密封板8，使得密封板8脱离固定框4，则固定框4开口打开，此时散热风扇 11工作通过散热孔3将隔离设备1内腔和外界空气进行流通，从而散热，且外界空气进入固定框4后被防尘板6过滤防止内部元件积灰，隔离设备1停止运行时，蒸发液72再次液化，使得密封板8再次将固定框4密封，从而避免防尘板6上自然积灰，提高防尘网62和海绵垫63的使用时间，减小清理周期。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。