一种伸缩式定位夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及显控台模块安装技术领域，特别适用于显控台模块进行抽拉定位安装，具体涉及一种伸缩式定位夹紧机构。


背景技术：

2.目前，显控台内置模块往往通过铰链翻转机构或通过台架两侧装导轨的形式进行安装来实现固定，以达到使用时打开，不用时收起内置模块的效果。然而，当设备模块可安装的空间有限,无法有效的抽拉模块，具体地：纵向空间不足难以使用铰链翻转机构，横向空间狭窄无法用台架两侧装导轨的形式进行固定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种伸缩式定位夹紧机构，具有体积小、操作便捷、定位可靠和方便模块安装的优点，能够灵活抽拉定位，可应用于空间严苛的设备。
4.本实用新型的技术方案为：一种伸缩式定位夹紧机构，包括：模块支架、外罩、支座、二节导轨和楔形导轨组件；
5.所述外罩固定安装在模块支架纵向一端，模块支架的横向两侧安装于内嵌在其底部的两个二节导轨上，每个二节导轨相对模块支架可伸缩，且伸缩至设定位置后能够状态锁定；两个二节导轨分别对应安装在两个楔形导轨组件上，两个楔形导轨组件分别内嵌并压紧定位在对应的支座中，从而实现对模块支架的夹紧，两个支座固定在安装平面上；
6.其中，支座及二节导轨均紧凑内嵌于模块支架内部的横向两侧，支座的底面低于模块支架的底部而固定在安装平面上。
7.优选地，所述二节导轨包括：二节导轨内导轨、卡簧ⅰ、卡簧ⅱ和二节导轨外导轨；两个所述二节导轨内导轨分别内嵌固定在模块支架的横向两侧，两个所述二节导轨外导轨分别固定安装在对应的楔形导轨组件上，同一侧的二节导轨内导轨和二节导轨外导轨之间滑动配合，且二者之间形成滑动空腔，滑动空腔内纵向两端分别设置卡簧ⅰ和卡簧ⅱ，令外罩所在端为该定位夹紧机构的近端，另一端为远端；卡簧ⅰ位于近端，卡簧ⅱ位于远端，且卡簧ⅰ和卡簧ⅱ的一端均固定在二节导轨内导轨上，另一端自由状态下均抵触在二节导轨外导轨上；二节导轨外导轨的近端上表面设置定位块，当二节导轨外导轨相对二节导轨内导轨收拢至设定位置时，卡簧ⅰ抵触于二节导轨外导轨上的一端卡紧在定位块上，实现二节导轨内导轨和二节导轨外导轨之间的收拢状态锁定；当二节导轨外导轨相对二节导轨内导轨展开至设定位置时，卡簧ⅱ抵触于二节导轨外导轨上的一端卡紧在定位块上，实现二节导轨内导轨和二节导轨外导轨之间的展开状态锁定。
8.优选地，所述二节导轨内导轨和二节导轨外导轨之间处于收拢状态时，通过装配在二节导轨上的松不脱钉进行二重锁紧。
9.优选地，所述二节导轨内导轨和二节导轨外导轨之间两种配合状态之间的切换通过手动挤压卡簧ⅰ或卡簧ⅱ，能够将二节导轨内导轨和二节导轨外导轨从当前配合状态解
锁，使二节导轨外导轨相对二节导轨内导轨能够相对滑动，从而实现二节导轨内导轨和二节导轨外导轨之间切换为另一个配合状态。
10.优选地，所述楔形导轨组件包括：楔形导轨和楔形导轨安装座：所述楔形导轨安装座为倒t字型结构，两个楔形导轨分别位于楔形导轨安装座水平段上，且分列于竖直段两侧，并分别铆接在竖直段上。
11.优选地，所述楔形导轨包括：楔形导轨前滑块、楔形导轨固定块和楔形导轨后滑块；每个楔形导轨由一根楔形导轨螺钉依次穿过楔形导轨前滑块、楔形导轨固定块和楔形导轨后滑块后旋合而成；楔形导轨前滑块和楔形导轨后滑块分别与楔形导轨固定块斜面配合，且斜面倾斜方向相反，旋紧楔形导轨螺钉时，楔形导轨前滑块和楔形导轨后滑块被楔形导轨固定块两侧的斜面顶起，从而与支座的上端压紧，同时，楔形导轨固定块连带楔形导轨安装座与支座的下端压紧。
12.优选地，所述楔形导轨前滑块和楔形导轨固定块中分别开设腰型孔，楔形导轨后滑块中开设螺纹孔，进而旋转楔形导轨螺钉时，能够沿纵向两端双向调整楔形导轨组件的压紧力。
13.有益效果：
14.1、本实用新型的定位夹紧机构可伸缩，能够将模块安装夹紧在其上，在非操控状态下可嵌入设备台架中，结构稳定紧凑，大大缩小安装空间，该定位夹紧机构上为安装模块预留足够的空间，在需要时能够方便的抽出并操控模块作业，特别适用于模块在空间有限的场合下进行抽拉。
15.2、本实用新型中二节导轨的具体设置，能够灵活切换二节导轨内导轨和二节导轨外导轨之间的配合状态，并在设定配合状态下对二节导轨进行位置锁定。
16.3、本实用新型中二节导轨的具体设置，便于手动切换，不需要加入其他的机械设备，即可实现不同配合状态的切换，以及切换后的锁定。
17.4、本实用新型中楔形导轨组件的具体设置，能够有效防止该定位夹紧机构展开操作时出现倾覆现象。
附图说明
18.图1为本实用新型定位夹紧机构的结构示意图，(1)收拢状态，(2)展开状态。
19.图2为本实用新型收拢状态下的剖视图。
20.图3为本实用新型展开状态下的剖视图。
21.图4为本实用新型中二节导轨与楔形导轨组件的安装示意图(图2中a向的示意图)。
22.图5为本实用新型中楔形导轨组件的结构示意图，(1)三维立体图，(2)主视图。
23.其中，1-模块支架；2-外罩；3-支座；4-二节导轨；5-楔形导轨组件；6-二节导轨内导轨；7-卡簧ⅰ；8-卡簧ⅱ；9-二节导轨外导轨；10-楔形导轨螺钉；11-楔形导轨前滑块；12-楔形导轨安装座；13-楔形导轨固定块；14-楔形导轨后滑块。
具体实施方式
24.下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.本实施例提供了一种伸缩式定位夹紧机构，具有体积小、操作便捷、定位可靠和方便模块安装的优点，能够灵活抽拉定位，可应用于空间严苛的设备。
26.如图1-3所示，该定位夹紧机构包括：模块支架1、外罩2、支座3、二节导轨4和楔形导轨组件5；其中，二节导轨4包括：二节导轨内导轨6、卡簧ⅰ7、卡簧ⅱ8和二节导轨外导轨9；楔形导轨组件5包括：楔形导轨和楔形导轨安装座12；楔形导轨包括：楔形导轨前滑块11、楔形导轨固定块13和楔形导轨后滑块14。
27.该定位夹紧机构的连接关系为：外罩2通过卡扣与螺钉固定安装在模块支架1纵向一端，模块支架1的横向两侧安装于内嵌在其底部的两个二节导轨4上，每个二节导轨4相对模块支架1可伸缩，且伸缩至设定位置后能够进行状态锁定；如图4所示，两个二节导轨4分别对应安装在两个楔形导轨组件5上，两个楔形导轨组件5分别内嵌并压紧定位在对应的支座3中，整个定位夹紧机构通过两个支座3固定在安装平面上；外罩2的外形与设备台架的外壳能够一致对接；
28.其中，支座3及二节导轨4皆紧凑内嵌于模块支架1内部的横向两侧，支座3的底面略低于模块支架1的底部而固定在安装平面上，大大缩小该定位夹紧机构的安装空间，为模块的安装预留出最大的空间；
29.进一步地，两个二节导轨内导轨6分别内嵌固定在模块支架1的横向两侧，两个二节导轨外导轨9分别固定安装在对应的楔形导轨组件5上，同一侧的二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9之间滑动配合，且二者之间形成滑动空腔，滑动空腔内纵向两端分别设置卡簧ⅰ7和卡簧ⅱ8，令外罩2所在端为该定位夹紧机构的近端，另一端为远端；卡簧ⅰ7位于近端，卡簧ⅱ8位于远端，且卡簧ⅰ7和卡簧ⅱ8的一端均固定在二节导轨内导轨6上，另一端自由状态下均抵触在二节导轨外导轨9上；二节导轨外导轨9的近端上表面设置定位块，当二节导轨外导轨9相对二节导轨内导轨6完全收拢时，卡簧ⅰ7抵触于二节导轨外导轨9上的一端卡紧在定位块上，实现二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9之间的收拢状态锁定；当二节导轨外导轨9相对二节导轨内导轨6完全展开时，卡簧ⅱ8抵触于二节导轨外导轨9上的一端卡紧在定位块上，实现二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9之间的展开状态锁定，展开状态锁定后，可将模块安装在模块支架1上，进行相应的操作；
30.进一步地，二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9之间处于收拢状态时，可通过装配在二节导轨4上的松不脱钉进行二重锁紧，有利于二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9之间收拢状态进行加固；
31.进一步地，二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9之间两种配合状态(收拢状态和展开状态)之间的切换通过手动挤压卡簧ⅰ7或卡簧ⅱ8，可将二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9从当前所处的配合状态解锁，以便于二节导轨外导轨9相对二节导轨内导轨6能够相对滑动，从而使二节导轨内导轨6和二节导轨外导轨9之间切换为另一个配合状态；
32.进一步地，如图5所示，每个楔形导轨由一根楔形导轨螺钉10依次穿过楔形导轨前滑块11、楔形导轨固定块13和楔形导轨后滑块14后旋合而成；楔形导轨安装座12为倒t字型结构，两个楔形导轨分别位于楔形导轨安装座12水平段上，且分列于竖直段两侧，并分别铆接在竖直段上，形成楔形导轨组件5；楔形导轨前滑块11和楔形导轨后滑块14分别与楔形导轨固定块13斜面配合，且斜面倾斜方向相反，旋紧楔形导轨螺钉10时，楔形导轨前滑块11和楔形导轨后滑块14被楔形导轨固定块13两侧的斜面顶起，从而与支座3的上端压紧；与此同
时，楔形导轨固定块13连带楔形导轨安装座12与支座3的下端压紧；
33.进一步地，楔形导轨前滑块11和楔形导轨固定块13中分别开设腰型孔，楔形导轨后滑块14中开设螺纹孔，进而旋转楔形导轨螺钉10时，能够沿纵向两端双向调整楔形导轨组件5的压紧力，从而能够可靠实现该定位夹紧机构的纵向锁紧和力传递，有效防止该定位夹紧机构展开操作时出现倾覆现象，比常规的螺钉安装能够更可靠的保障抽拉进行模块操作的稳定性；
34.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。