一种元件无损焊接结构的PCB板的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种元件无损焊接结构的pcb板。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，人们在各个领域都会用到电子产品，而电子产品中大部分内部都安装有pcb板，通过pcb板来控制电子产品的基本运行。

通常传统的pcb板在进行手动焊接时因为pcb板没有固定发生晃动从而导致焊接错误，这种错误会间接性的导致pcb板慢慢损坏，同时传统的pcb板在进行焊接时因为表面过于平滑，从而导致焊锡没有粘连牢固，使焊锡容易脱落，因此亟需一种元件无损焊接结构的pcb板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种元件无损焊接结构的pcb板，以解决上述背景技术中提出的不方便固定导致焊损和焊锡粘连不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种元件无损焊接结构的pcb板，包括pcb板本体和焊锡棒，所述pcb板本体表面开设有凹槽，所述pcb板本体的外侧卡合有卡块，且卡块的内侧固定连接有橡胶块，所述卡块的底端固定连接在固定板的表面，所述固定板的表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面套有第三滑块，所述第二连接杆的表面套有第一弹簧，所述固定板的表面开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部转动连接有转动杆，且转动杆的表面开设有外螺纹，所述转动杆的表面套有第一滑块，所述转动杆的右侧固定连接有摇臂，所述固定板的左侧固定连接有第三滑槽，且第三滑槽的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部装设有焊锡棒，所述放置槽的内部放置有焊锡丝。

优选的，所述第一滑块包括内螺纹、第一滑槽、第一连接杆、第二弹簧和第二滑块，所述第一滑块的内部开设有内螺纹，所述第一滑块的表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部固定连接有第一连接杆。

优选的，所述第一连接杆的表面套有第二弹簧，所述第一连接杆的表面套有第二滑块，且第二滑块的顶端固定连接有卡块。

优选的，所述第二滑块为矩形结构，且第二滑块与第二弹簧组成挤压式结构。

优选的，所述第一滑块为矩形结构，且第一滑块与第三滑槽组成滑动式结构第三滑块为矩形结构，且第三滑块与第二滑槽组成滑动式结构。

优选的，所述第三滑块的顶端固定连接有卡块，且卡块为l形结构。

优选的，所述第三滑块为矩形结构，且第三滑块与第二滑槽组成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该元件无损焊接结构的pcb板设置有卡块，拉动底端的卡块，使卡块带动第三滑块在第二滑槽内滑动，松开卡块，第一弹簧的弹力挤压第三滑块向内侧滑动，使第三滑块带动卡块卡合住pcb板本体，使焊接更加方便，通过固定板左侧的连接块内的焊锡棒对pcb板本体的表面进行焊接，将焊锡丝融化的液态锡滴落在凹槽内，使锡与pcb板本体的连接更加稳定不容易脱落。

(1)该装置设置有卡块，拉动底端的卡块，使卡块带动第三滑块在第二滑槽内滑动，松开卡块，第一弹簧的弹力挤压第三滑块向内侧滑动，使第三滑块带动卡块卡合住pcb板本体，转动摇臂，从而使第一滑块带动表面的卡块，向左移动并卡合住pcb板本体，使焊接更加方便。

(2)该装置通过固定板左侧的连接块内的焊锡棒对pcb板本体的表面进行焊接，将焊锡丝融化的液态锡滴落在凹槽内，从而使锡与pcb板本体的接触面积加大，使锡与pcb板本体的连接更加稳定不容易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构的正视示意图；

图2为本实用新型的结构的固定的正视示意图；

图3为本实用新型的结构的剖面示意图；

图4为本实用新型的第一滑块的侧剖面示意图。

图中：1、pcb板本体；2、卡块；3、橡胶块；4、焊锡丝；5、焊锡棒；6、放置槽；7、第一弹簧；8、第一滑块；801、内螺纹；802、第一滑槽；803、第一连接杆；804、第二弹簧；805、第二滑块；9、第二滑槽；10、固定板；11、第二连接杆；12、第三滑块；13、外螺纹；14、第三滑槽；15、连接块；16、转动杆；17、摇臂；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种元件无损焊接结构的pcb板，包括pcb板本体1和焊锡棒5，pcb板本体1表面开设有凹槽18，pcb板本体1的外侧卡合有卡块2，且卡块2的内侧固定连接有橡胶块3，卡块2的底端固定连接在固定板10的表面，固定板10的表面开设有第二滑槽9，且第二滑槽9的内部固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11的表面套有第三滑块12，第三滑块12为矩形结构，且第三滑块12与第二滑槽9组成滑动式结构，便于第三滑块12在第二滑槽9内上下移动，第三滑块12的顶端固定连接有卡块2，且卡块2为l形结构，便于卡块2更好的卡合pcb板本体1，第二连接杆11的表面套有第一弹簧7，固定板10的表面开设有第三滑槽14，且第三滑槽14的内部转动连接有转动杆16，且转动杆16的表面开设有外螺纹13。

转动杆16的表面套有第一滑块8，第一滑块8包括内螺纹801、第一滑槽802、第一连接杆803、第二弹簧804和第二滑块805，第一滑块8的内部开设有内螺纹801，第一滑块8的表面开设有第一滑槽802，且第一滑槽802的内部固定连接有第一连接杆803，便于第一滑块8通过内螺纹801与外螺纹13进行移动，第一连接杆803的表面套有第二弹簧804，第一连接杆803的表面套有第二滑块805，且第二滑块805的顶端固定连接有卡块2，便于第二滑块805在第一连接杆803表面滑动，第二滑块805为矩形结构，且第二滑块805与第二弹簧804组成挤压式结构，便于第二滑块805失去拉力的情况下，第二弹簧804的弹力挤压第二滑块805向上滑动，转动杆16的右侧固定连接有摇臂17，固定板10的左侧固定连接有第三滑槽14，且第三滑槽14的表面开设有放置槽6，放置槽6的内部装设有焊锡棒5，放置槽6的内部放置有焊锡丝4。

工作原理：使用时，当需要进行焊接时，根据附图1，将pcb板本体1卡合在左上角的卡块2内，拉动底端的卡块2，使卡块2带动第三滑块12在第二滑槽9内滑动，第三滑块12挤压第一弹簧7，松开卡块2，第一弹簧7的弹力挤压第三滑块12向内侧滑动，使第三滑块12带动卡块2卡合住pcb板本体1，转动摇臂17，使摇臂17带动转动杆16表面的外螺纹13与内螺纹801相互反应，从而使第一滑块8在第三滑槽14内向左滑动，第一滑块8带动表面的卡块2，向左移动并卡合住pcb板本体1，卡块2内侧的橡胶块3减少卡块2对pcb板本体1的压强，从而进一步的帮助固定pcb板本体1，使焊接更加方便。

使用时，根据附图1，通过固定板10左侧的连接块15，将连接块15表面放置槽6内的焊锡棒5取出，打开焊锡棒5，通过焊锡丝4与焊锡棒5对pcb板本体1的表面进行焊接，pcb板本体1的表面设有凹槽18，将焊锡丝4融化的液态锡滴落在凹槽18内，从而使锡与pcb板本体1的接触面积加大，使锡与pcb板本体1的连接更加稳定不容易脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。