一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构的制作方法

本实用新型涉及激光烧灼工艺，尤其涉及一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构。

背景技术：

传统阻焊生产工艺是将油墨不需要开窗部分进行曝光，使其固化在线路板的表面，所需要的部分未进行曝光，而与显影液之弱碱反应溶剂后露出所需开窗。

现有技术存在以下缺陷或问题：

制作流程比较繁琐，需要进行大量菲林的绘制，需要大量高度熟练的技工人员进行对位操作，存在因人员疏忽造成的偏位异常、曝光不良等品质缺陷，曝光后需要显影工序方可成像，有人工、物料、水电的生产成本浪费，有显影不净等品质缺陷的产生，对制程人员要求、管控比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端放置有挡板，所述挡板与底座通过螺纹固定连接，所述挡板上端设置有光源，所述光源上端固定安装有ccd相机，所述底座内部中间放置有加热棒，所述加热棒上端通过底座两端台阶上放置有线路板，所述线路板两端均开设有若干防爆孔且线路板中间开设有成像孔，所述线路板上表面涂油组焊油墨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热棒上固定安装有温度检测装置且加热棒通过导线连接外部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防爆孔为三级阶梯式防爆孔，靠近线路板边缘的一端的宽度小于靠近纵向通孔一端的宽度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板为无色硅酸盐玻璃材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述光源可拆卸且光源为可移动光源。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座内部一端固定开设有通孔，所述通孔连接有真空机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述光源可更换为二氧化碳激光。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，具备以下有益效果：

1、该激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，通过设置二氧化碳激光、ccd相机，激光烧蚀采用常规的二氧化碳激光工艺即可，采用ccd进行对位，成像后图形对位精准，开窗形状更加规则，无需特殊能力的对位人员，减少了显影过程中的各种人工、物料、管控的品质隐患。

2、该激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，通过设置通孔连接的真空机可以将底座内部进行真空处理，然后进行曝光，能够极大地将阻焊油墨固化在线路板的表面，降低了生产的复杂程度，减少人工，减少了不良品质隐患的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视结构图；

图3为本实用新型结构a局部结构图；

图4为本实用新型结构b局部结构图。

图中：1、底座；2、线路板；3、成像孔；4、防爆孔；5、加热棒；6、阻焊油墨；7、挡板；8、光源；9、ccd相机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，包括底座1，底座1内部一端固定开设有通孔，通孔连接有真空机，通过设置通孔连接的真空机可以将底座1内部进行真空处理，然后进行曝光，能够极大地将油墨固化在线路板2的表面，降低了生产的复杂程度，减少人工，减少了不良品质隐患的产生，底座1上端放置有挡板7，挡板7为无色硅酸盐玻璃材料，硅酸盐玻璃材料时一种极耐高温，较硬的材料，方便进行曝光处理时，增加使用寿命，挡板7与底座1通过螺纹固定连接，挡板7上端设置有光源8，光源8上端固定安装有ccd相机9，光源8可更换为二氧化碳激光，使用二氧化碳激光配合ccd相机9不仅可以准确干净将油墨进行烧灼或汽化，还能够避免环境污染，底座1内部中间放置有加热棒5，加热棒5上固定安装有温度检测装置且加热棒5通过导线连接外部，方便控制加热棒5的温度，能在有效的进行加热时保证不会对线路板2造成损毁，加热棒5上端通过底座1两端台阶上放置有线路板2，线路板2两端均开设有若干防爆孔4且线路板2中间开设有成像孔3，线路板2上表面涂油阻焊油墨6。

本实用新型中，加热棒5上固定安装有温度检测装置且加热棒5通过导线连接外部，方便控制加热棒5的温度，能在有效的进行加热时保证不会对线路板2造成损毁；本实用新型中，防爆孔4为三级阶梯式防爆孔，靠近线路板2边缘的一端的宽度小于靠近纵向通孔一端的宽度，防止出现因热量过高集中造成的线路板2爆裂损坏等问题，延长使用寿命；本实用新型中，挡板7为无色硅酸盐玻璃材料，硅酸盐玻璃材料时一种极耐高温，较硬的材料，方便进行曝光处理时，增加使用寿命；本实用新型中，光源8可拆卸且光源8为可移动光源8，方便通过光源8能对整个线路板2上的油墨进行曝光处理；本实用新型中，底座1内部一端固定开设有通孔，通孔连接有真空机，通过设置通孔连接的真空机可以将底座1内部进行真空处理，然后进行曝光，能够极大地将油墨固化在线路板2的表面，降低了生产的复杂程度，减少人工，减少了不良品质隐患的产生；本实用新型中，光源8可更换为二氧化碳激光，使用二氧化碳激光配合ccd相机9不仅可以准确干净将油墨进行烧灼或汽化，还能够避免环境污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：将线路板2放置在底座1内部，将阻焊油墨6导入线路板2表面，利用加热棒5对线路板2进行低温预烘烤，后通过设置通孔连接的真空机可以将底座1内部进行真空处理，再将线路板2进行曝光处理，然后进行后期加热使将油墨固化在线路板2的表面，最后对线路板2进行激光灼烧处理，使用激光的烧蚀特点，直接将原本阻焊油墨6需要开窗的区域进行烧蚀，使其露出所需要的图形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端放置有挡板(7)，所述挡板(7)与底座(1)通过螺纹固定连接，所述挡板(7)上端设置有光源(8)，所述光源(8)上端固定安装有ccd相机(9)，所述底座(1)内部中间放置有加热棒(5)，所述加热棒(5)上端通过底座(1)两端台阶上放置有线路板(2)，所述线路板(2)两端均开设有若干防爆孔(4)且线路板(2)中间开设有成像孔(3)，所述线路板(2)上表面涂有阻焊油墨(6)。

2.根据权利要求1所述的一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，其特征在于：所述加热棒(5)上固定安装有温度检测装置且加热棒(5)通过导线连接外部。

3.根据权利要求1所述的一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，其特征在于：所述防爆孔(4)为三级阶梯式防爆孔，靠近线路板(2)边缘的一端的宽度小于靠近纵向通孔一端的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，其特征在于：所述挡板(7)为无色硅酸盐玻璃材料。

5.根据权利要求1所述的一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，其特征在于：所述光源(8)可拆卸且光源(8)为可移动光源(8)。

6.根据权利要求1所述的一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，其特征在于：所述底座(1)内部一端固定开设有通孔，所述通孔连接有真空机。

7.根据权利要求1所述的一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，其特征在于：所述光源(8)可更换为二氧化碳激光。

技术总结
本实用新型公开了一种使用激光烧蚀代替传统阻焊生产的改良结构，包括底座，底座上端放置有挡板，且挡板与底座通过螺纹固定连接，挡板上端设置有光源，光源上端固定安装有CCD相机，底座内部中间放置有加热棒，加热棒上端通过底座两端台阶上放置有线路板，线路板两端均开设有若干防爆孔且线路板中间开设有成像孔，线路板上表面涂有阻焊油墨。本实用新型，通过设置二氧化碳激光、CCD相机，激光烧蚀采用常规的二氧化碳激光工艺，并通过配合CCD进行对位，使得成像后图形对位精准，开窗形状更加规则，无需特殊能力的对位人员，降低了生产的复杂程度，减少了显影过程中的各种人工、物料、管控的品质隐患。

技术研发人员：黄五六;张强;黄雪理
受保护的技术使用者：深圳市智恩芯电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.07.27