排水降温水冷板的制作方法

1.本实用新型属于水冷板散热技术领域，尤其涉及一种排水降温水冷板。


背景技术：

2.现有的算力板在运行过程由于功耗大而产生热量，需对热量进行及时排放，而水冷板使用是当前较为有效的降温方式。
3.当前的水冷板是利用水冷从水冷板一端口输入，经水冷板的“s”形水槽，从水冷板的另一端口流出，以带走算力板上产生的热量而达到降温目的。然而，在“s”形水槽的前端，水冷降温逐渐携带部分热量流向后端，在“s”形水槽的后端，由于携带部分热量的水冷温度升高，对于后端降温则不明显，使得前后降温失衡，容易导致算力板烧坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种排水降温水冷板，旨在解决现有“s”形水槽的水冷板前后端水冷温度不同，导致前后端的水冷降温失衡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种排水降温水冷板，包括一面为腔体的底板、密封链圈和盖板，所述底板上沿腔体周边设有链槽，所述链槽上铺设有密封链圈，所述盖板密封性盖合在所述底板上，所述底板一侧上下部分别设有与所述腔体内壁连通的进水口和出水口，所述腔体底面设有向上凸起的第一隔离条，所述第一隔离条一端位于所述出水口处与所述腔体内壁为连体结构，另一端与所述腔体内壁形成匝道式排水弯口，所述排水弯口与出水口连通，所述腔体底面设有间隔排列向上凸起的若干第二隔离条，相邻两条所述第二隔离条之间以及所述第二隔离条与所述腔体内壁之间形成若干排水槽，以使经所述进水口流入的水冷均衡灌输至每一所述排水槽内，并在所述排水弯口汇集从所述出水口流出。
6.优选地，所述进水口安装有进水接头，所述出水口安装有出水接头。
7.优选地，所述第二隔离条的两端分别与所述腔体内壁之间的距离均与所述排水槽宽度相同。
8.优选地，所述第二隔离条高度与所述第一隔离条高度相同。
9.优选地，所述腔体底面与所述底板的背面之间的厚度为3-10mm。
10.优选地，所述底板上设有若干带内螺纹的盲孔，所述盖板设有与所述盲孔相对于的沉头孔。
11.优选地，所述第一隔离条上表面铺设有第一密封件，所述第二隔离条上表面铺设有第二密封件。
12.优选地，所述底板的材质为铝。
13.本实用新型相对于现有技术的有益效果：
14.本实用新型提供一种排水降温水冷板，通过改进水冷板的排水结构，经进水口流入的水冷能够同时流向每一排水槽，使水冷板上每个位置的水冷温度差异微小，从整体上
提升水冷板的散热降温效果。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型排水降温水冷板的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型排水降温水冷板的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型排水降温水冷板的水纹流向示意图；
19.附图说明：1、底板；2、密封链圈；3、盖板；4、链槽；5、进水口；6、出水口；7、腔体；8、第一隔离条；9、排水弯口；10、第二隔离条；11、排水槽；12、进水接头；13、出水接头；14、盲孔；15、沉头孔；16、第一密封件；17、第二密封件。
具体实施方式
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.本实用新型实施例提供了一种排水降温水冷板，参考图1-图2所示，包括一面为腔体7的底板1、密封链圈2和盖板3，所述底板1上沿腔体7周边设有链槽4，所述链槽4上铺设有密封链圈2，所述盖板3密封性盖合在所述底板1上，所述底板1一侧上下部分别设有与所述腔体7内壁连通的进水口5和出水口6，所述腔体7底面设有向上凸起的第一隔离条8，所述第一隔离条8一端位于所述出水口6处与所述腔体7内壁为连体结构，另一端与所述腔体7内壁形成匝道式排水弯口9，所述排水弯口9与出水口6连通，所述腔体7底面设有间隔排列向上凸起的若干第二隔离条10，相邻两条所述第二隔离条10之间以及所述第二隔离条10与所述腔体7内壁之间形成若干排水槽11，以使经所述进水口5流入的水冷均衡灌输至每一所述排水槽11内，并在所述排水弯口9汇集从所述出水口6流出。
23.本实施例中，采用铝材作为基材，通过压铸工艺一体成型制成一面腔体7的底板1，该底板1的腔体7底面向上凸起设有一体成型的第一隔离条8和若干第二隔离条10(第一隔离条8与第二隔离条10高度相同)，使腔体7内形成若干排水槽11及匝道式排水弯口9，供水冷流过各排水槽11在排水弯口9处汇集，最后从出水口流出。相对于现有“s”形水槽的水冷板前后端散热降温效果差的问题，本实用新型的底板1改进了排水结构，经进水口5流入的水冷能够同时流向每一排水槽11，使底板1的每个位置的水冷温度基本相同，避免流动的水冷温度前低后高，从整体上提升水冷板的散热降温效果。
24.在一个实施例中，参考图3所示，为本实用新型排水降温水冷板的水纹流向示意图。底板1的进水口上安装有进水接头12，出水口上安装有出水接头13，外部水冷通过进水接头12流入，在腔体7的进水口处分上下水纹，水纹在抵近每一排水槽11后沿所在的排水槽11开始灌流并降温，在每一排水槽11端部流出汇集并到匝道式排水弯口9，最后从出水接头13流向外部。由此可见，上述水纹走向相对于现有的“s”形水槽结构，排水槽11所在的水冷温度差异明显缩小，避免部分位置的水冷难以散热降温的情况，使得每一排水槽11上所在水冷温度基本相同，能够从整体上提升底板1的散热降温效果。
25.需要说明的是，相对于现有的“s”形水槽的长度，排水槽11的短距离为水冷流动节约了停留时间，使得经过每一排水槽11前后端的水冷水温差异微小，不影响降温散热，可忽略。
26.具体的，为更好的触进水冷能够同时进入每一排水槽11及有效降温，所述第二隔离条10的两端分别与所述腔体7内壁之间的距离均与所述排水槽11宽度相同，排水槽11宽度根据降温需要设计，此处不做限定。
27.进一步地，所述腔体7底面与所述底板1的背面之间的厚度为3-10mm。
28.水冷底部采用铝材制作，铝材热传导效果明显，而腔体7底面与底板1的背面之间的厚度不宜过后，通常设定厚度为3-10mm，优选厚度为5mm。
29.进一步地，所述底板1上设有若干带内螺纹的盲孔14，所述盖板3设有与所述盲孔14相对于的沉头孔15。以及所述第一隔离条8上表面铺设有第一密封件16，所述第二隔离条10上表面铺设有第二密封件17。
30.在一个实施例中，为使水冷板具有良好的密封性，在底板1的链槽4、第一隔离条8、第二隔离条10上分别铺设密封链圈2、第一密封件16及第二密封件17，再将盖板3盖合在底板1上，通过螺丝将盖板3紧密盖合在底板1上，以预防排水槽11渗水。
31.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。