一种跳线自动化组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及跳线技术领域，具体为一种跳线自动化组装装置。


背景技术：

2.跳线是连接电路板两需求点的金属连接线，因产品设计不同，其跳线使用材料，粗细都不一样，跳线在组装时需要用到自动化组装装置，但是，目前的跳线自动化组装装置仍存在一些不足。
3.比如，目前的跳线自动化组装装置组装效果差，导致组装效率低，且不便于下料，因此，本实用新型提供一种跳线自动化组装装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种跳线自动化组装装置，以解决上述背景技术中提出的跳线自动化组装装置组装效果差，导致组装效率低，且不便于下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跳线自动化组装装置，包括机体、皮带和安装块，其特征在于：所述机体的内部设置有皮带，且皮带的内侧连接有连动轮，所述皮带的外侧设置有安装块，且安装块的下侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的右端连接有连接块，并且连接块的右端连接有移动块，所述机体的上端左侧固定有第一固定块，且第一固定块的内侧开设有空槽，所述机体的上端右侧设置有第二固定块，且第二固定块的内侧设置有通孔，所述第一固定块与第二固定块的内部均设置有竖杆，且竖杆的上端连接有转动块，所述转动块的下端连接有活动杆，且活动杆的中部上侧与移动块的右端均连接有弹簧，所述活动杆的内侧连接有衔接块，且衔接块的外侧连接有圆杆，所述机体的后端上侧设置有焊接块。
6.优选的，所述活动杆与第二固定块为转动连接，且活动杆与衔接块为卡合连接。
7.优选的，所述转动块与竖杆为啮合连接，且转动块的外侧表面设置有一个凸块。
8.优选的，所述连动轮与皮带为啮合连接，且安装块在皮带的外侧均匀分布。
9.优选的，所述移动块通过弹簧与安装块构成弹性结构，且移动块的宽度长于安装块开设的槽状结构。
10.优选的，所述连接块的横截面为“u”型，且连接块通过焊接与移动块构成一体化结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该跳线自动化组装装置，组装效果好，从而使跳线组装效率高，且方便跳线的下料；
12.1、通过连动轮转动，使与连动轮啮合连接的皮带进行转动，从而使皮带外侧均匀分布的安装块进行转动，进而使金属片和跳线通过空槽与通孔进入安装块表面开设的槽中，再通过焊接块对其连接处进行焊接，保证了组装效果；
13.2、通过连接块推动移动块向内侧移动，使弹簧压缩，再通过连接块的形状为“u”型，从而使跳线通过连接块掉落，方便了跳线的下料，提高了实用性；
14.3、通过竖杆通过皮带与连动轮构成连动结构，使与连动轮啮合连接的转动块进行转动，从而使活动杆进行转动，进而使衔接块带动圆杆进行转动，实现了跳线和金属片依次稳定的上料，保证了组装的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型衔接块与圆杆连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型伸缩杆19与连接块连接诶俯视剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型圆杆与衔接块连接俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、机体；2、第一固定块；3、第二固定块；4、竖杆；5、活动杆； 6、转动块；7、焊接块；8、衔接块；9、空槽；10、连动轮；11、皮带；12、通孔；13、安装块；14、弹簧；15、移动块；16、连接块；17、圆杆；18、安装板；19、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种跳线自动化组装装置，包括机体1、第一固定块2、第二固定块3、竖杆4、活动杆5、转动块6、焊接块7、衔接块8、空槽9、连动轮10、皮带11、通孔12、安装块13、弹簧 14、移动块15、连接块16、圆杆17、安装板18和伸缩杆19，机体1的内部设置有皮带11，且皮带11的内侧连接有连动轮10，皮带11的外侧设置有安装块13，且安装块13的下侧设置有安装板18，安装板18的内部设置有伸缩杆19，且伸缩杆19的右端连接有连接块16，并且连接块16的右端连接有移动块15，机体1的上端左侧固定有第一固定块2，且第一固定块2的内侧开设有空槽9，机体1的上端右侧设置有第二固定块3，且第二固定块3的内侧设置有通孔12，第一固定块2与第二固定块3的内部均设置有竖杆4，且竖杆4的上端连接有转动块6，转动块6的下端连接有活动杆5，且活动杆5的中部上侧与移动块15的右端均连接有弹簧14，活动杆5的内侧连接有衔接块 8，且衔接块8的外侧连接有圆杆17，机体1的后端上侧设置有焊接块7。
25.如图1、图3和图4中活动杆5与第二固定块3为转动连接，且活动杆5 与衔接块8为卡合连接，有利于控制衔接块8的转动，从而控制金属片的进料，转动块6与竖杆4为啮合连接，且转动块6的外侧表面设置有一个凸块，方便了活动杆5的转动，连动轮10与皮带11为啮合连接，且安装块13在皮带11的外侧均匀分布，有利于安装块13的转动。
26.如图1、图2和图5中移动块15通过弹簧14与安装块13构成弹性结构，且移动块15的宽度长于安装块13开设的槽状结构，方便了移动块15的滑动，连接块16的横截面为“u”型，且连接块16通过焊接与移动块15构成一体化结构，方便了跳线的下料。
27.工作原理：在使用该跳线自动化组装装置时，首先将跳线和金属片依次放入空槽9与通孔12中，电机带动连动轮10转动，使与连动轮10啮合连接的皮带11进行转动，从而带动安装块13进行转动，通过皮带带动竖杆4随连动轮10进行转动，使与竖杆4啮合连接的转动块6进行转动，从而使活动杆5与第二固定块3进行转动连接，进而使活动杆5与衔接块8进行分离，通过金属片与跳线的重力使圆杆17带动衔接块8进行转动，实现了跳线和金属片依次稳定的上料，通过活动杆5上端设置的弹簧14，有利于使活动杆5 恢复到原位，金属片和跳线通过空槽9与通孔12进入安装块13表面开设的槽中，再通过焊接块7对其连接处进行焊接，保证了组装效果，通过安装板 18内部设置的伸缩杆19带动连接块16向右端移动，使移动块15与安装块 13进行滑动，从而使弹簧14进行压缩，进而使跳线通过连接块16掉落，方便了跳线的下料，这就是该跳线自动化组装装置的使用方法。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。