一种高功率密度排风扇控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器，具体涉及一种高功率密度排风扇控制器。


背景技术：

2.控制器用于对电器设备或电器结构进行控制，一般固定设置在电器设备上，并通过电气线路进行连接。但对于一些应用场合来说，例如需要利用大规模排风扇对化工生产车间内的空气进行排气时，需要将用于控制排风扇的控制器独立出来，进行滑动安装，便于根据需要调整安装位置，满足大规模排风扇的接线和控制要求，同时也便于进行集中控制管理。
3.然而，现有的排风扇控制器之间缺少固定机构，容易导致控制器之间相互影响，甚至会造成接线短路的情况出现，并且散热性能较差，使得控制器内部的电器元件长时间工作在较高的温度环境中，容易导致控制器损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高功率密度排风扇控制器，能够有效克服现有技术所存在的控制器之间缺少固定机构、控制器散热性能较差的缺陷。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种高功率密度排风扇控制器，包括安装滑轨、控制器本体和分隔块，所述安装滑轨上滑动连接有滑块，所述分隔块通过可拆卸安装机构与安装滑轨连接，所述滑块上固定安装有控制器本体，所述分隔块上固定有螺纹柱，所述螺纹柱上滑动连接有移动块、压块，所述移动块与分隔块之间连接有第一弹簧，所述移动块上固定有限位板，所述螺纹柱上螺纹连接有调节螺母；
9.所述可拆卸安装机构包括设于分隔块上的圆形腔，转动连接于圆形腔内部的转动柱，与转动柱固定的转动板，固定于转动板上的第一安装座，以及固定于分隔块内壁的壳体、阻尼滚轮，所述壳体内壁通过第二弹簧与移动座相连，所述移动座、第一安装座之间铰接有连接板；
10.所述控制器本体内部固定有电路板，所述电路板上固定有导热板，所述导热板上开设有散热孔，所述控制器本体上设有散热机构，所述散热机构包括开设于控制器本体侧壁的散热窗，与所述散热窗相对设置的散热风扇，设于控制器本体顶部的抽气扇，以及设于抽气扇上方的滤尘网，所述散热风扇上固定有安装轴，与安装滑轨固定并套接于安装轴外部的安装筒，所述安装筒上螺纹连接有固定螺栓。
11.优选地，所述滑块上开设有与限位板配合的限位槽。
12.优选地，所述圆形腔上开设有弧形开口，所述弧形开口的弧长小于转动柱周长的
一半。
13.优选地，所述转动板的截面呈“l”形，所述转动板外包覆有橡胶防滑层。
14.优选地，所述控制器本体顶部相对固定有第二安装座，所述滤尘网上固定有连接块，所述连接块、第二安装座之间通过螺栓固定连接。
15.优选地，所述导热板的截面呈“l”形。
16.优选地，所述第一安装座上开设有第一凹槽，所述移动座上开设有第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽的内壁之间均固定有与连接板转动连接的转轴。
17.优选地，所述安装滑轨的端部固定有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种高功率密度排风扇控制器，借助可拆卸安装机构能够非常方便地对分隔块、安装滑轨进行安装拆卸工作，便于对滑块进行分隔固定，减少控制器本体之间的相互影响，并且利用可拆卸安装机构能够将分隔块设置在合适位置，便于在安装滑轨上添加任意数量的控制器本体；借助散热机构能够对控制器本体内部进行有效散热，导热板的设置能够快速散去电路板工作时产生的热量，保证控制器本体能够长时间正常工作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中分隔块的右视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中分隔块内部结构的俯视示意图；
24.图4为本实用新型图1的右视结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种高功率密度排风扇控制器，如图1至图4所示，包括安装滑轨1、控制器本体4和分隔块5，安装滑轨1上滑动连接有滑块3，分隔块5通过可拆卸安装机构与安装滑轨1连接，滑块3上固定安装有控制器本体4，分隔块5上固定有螺纹柱11，螺纹柱11上滑动连接有移动块7、压块9，移动块7与分隔块5之间连接有第一弹簧6，移动块7上固定有限位板8，螺纹柱11上螺纹连接有调节螺母10。
27.先将滑块3滑动至安装滑轨1上合适位置，再利用可拆卸安装机构在滑块3两侧安装分隔块5，克服第一弹簧6的弹力拧紧调节螺母10。在旋拧调节螺母10的过程中，第一弹簧
6受到压力而缩短，限位板8不断下移，最终与滑块3接触进行限位。
28.本申请技术方案中，滑块3上开设有与限位板8配合的限位槽，限位板8不断下移后，最终卡入滑块3上的限位槽中，形成对滑块3的限位，并且通过设定限位板8的长度，还能够使得相邻滑块3间隔足够安全距离，减少控制器本体4之间的相互影响。
29.安装滑轨1的端部固定有安装块2，安装块2上开设有安装孔，可以先利用安装块2、安装孔将安装滑轨1固定安装在合适位置。其中，安装滑轨1为t形滑轨，而安装块2为长方形，不影响滑块3在安装滑轨1上的滑动。
30.可拆卸安装机构包括设于分隔块5上的圆形腔12，转动连接于圆形腔12内部的转动柱13，与转动柱13固定的转动板14，固定于转动板14上的第一安装座16，以及固定于分隔块5内壁的壳体17、阻尼滚轮15，壳体17内壁通过第二弹簧18与移动座19相连，移动座19、第一安装座16之间铰接有连接板20。
31.圆形腔12上开设有弧形开口，弧形开口的弧长小于转动柱13周长的一半。
32.第一安装座16上开设有第一凹槽21，移动座19上开设有第二凹槽22，第一凹槽21、第二凹槽22的内壁之间均固定有与连接板20转动连接的转轴。
33.当控制数量不够，需要在安装滑轨1上添加滑块3时，先将预定数量的滑块3全部滑动至安装滑轨1上合适位置，再克服第二弹簧18的弹力向外拉动转动板14，将分隔块5放置于安装滑轨1上，松开转动板14后，转动板14在第二弹簧18的弹力作用下，配合分隔块5抱紧安装滑轨1，从而能够将分隔块5安装于滑块3之间处，便于对滑块3进行分隔限位。
34.转动板14的截面呈“l”形，转动板14外包覆有橡胶防滑层，这样设置有助于转动板14更好地抱紧安装滑轨1。
35.本申请技术方案中，阻尼滚轮15的设置主要起到支撑分隔块5的作用，防止安装滑轨1阻碍可拆卸安装机构的动作，并且阻尼滚轮15还能够辅助分隔块5调节位置，便于限位板8对准滑块3上的限位槽。在调节分隔块5的位置时，可以克服第二弹簧18的弹力稍微向外拉动转动板14。
36.控制器本体4内部固定有电路板23，电路板23上固定有导热板24，导热板24上开设有散热孔25，控制器本体4上设有散热机构，散热机构包括开设于控制器本体4侧壁的散热窗26，与散热窗26相对设置的散热风扇33，设于控制器本体4顶部的抽气扇30，以及设于抽气扇30上方的滤尘网29，散热风扇33上固定有安装轴32，与安装滑轨1固定并套接于安装轴32外部的安装筒31，安装筒31上螺纹连接有固定螺栓。
37.借助安装轴32、安装筒31能够调节散热风扇33的高度和转动角度，适用于不同规格大小的控制器本体4。借助散热风扇33能够将外部气流通过散热窗26吹入控制器本体4内部，而抽气扇30能够将携带热量的风流从控制器本体4顶部抽出，完成对控制器本体4内部的有效散热。
38.导热板24能够传导电路板23工作时产生的热量，并且导热板24的截面呈“l”形，能够引导风流向上“转弯”，通过散热孔25将热量带出，对电路板23进行有效散热。
39.控制器本体4顶部相对固定有第二安装座27，滤尘网29上固定有连接块28，连接块28、第二安装座27之间通过螺栓固定连接。滤尘网29的设置能够防止浮尘落在抽气扇30上，本申请技术方案中，还可以在散热窗26上加装滤尘网29，能够防止灰尘进入控制器本体4内部。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。