一种配料分布式自动称重控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种配料分布式自动称重控制装置，包括多个原料罐、多个称重装置、混料罐以及人机交互装置，原料罐通过输送管道与对应的称重装置连接，多个称重装置均与混料罐连通，多个称重装置分别与人机交互装置连接，称重装置包括CPU处理器、存储模块、称重传感器、阈值设定模块、异常报警模块以及数据输出模块，CPU处理器分别连接存储模块、称重传感器、阈值设定模块、异常报警模块、数据输出模块，本实用新型结构原理简单、自动化程度高，采用的称重装置抗干扰能力强、配料精准，同时还能实时监控配料过程。
【专利说明】
一种配料分布式自动称重控制装置
技术领域
:
[0001 ]本实用新型涉及一种称重控制装置，尤其涉及一种配料分布式自动称重控制装置。
【背景技术】
:
[0002]现有的配料称重都是米用人工称重，然后将称好的原料放进混料桶内人工混料，该方式混料效率低下，而且使工人的劳动强度较大，提高了人力成本，且人工称重配比准确性因人而异，是否准确无法监控，产品质量不稳定，人为因素影响较为普遍，经常混料，同时现有的称重装置自动化程度低，不能实现自动加料和实时监控，配料误差大。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构原理简单、自动化程度高，且抗干扰能力强、配料精准，同时还能实时监控配料过程的技术方案:
[0004]—种配料分布式自动称重控制装置，包括多个原料罐、多个称重装置、混料罐以及人机交互装置，原料罐通过输送管道与对应的称重装置连接，输送管道上设有电磁阀，多个称重装置均与混料罐连通，多个称重装置分别与人机交互装置连接，人机交互装置内设有PLC控制器，称重装置包括CPU处理器、存储模块、称重传感器、阈值设定模块、异常报警模块以及数据输出模块，CPU处理器分别连接所述存储模块、称重传感器、阈值设定模块、异常报警模块以及数据输出模块。
[0005]作为优选，称重传感器包括、时间测量模块、测量控制模块、第一应变电阻、第二应变电阻、热敏电阻、比较电阻、场效应晶体管、比较器，第一应变电阻串联连接第二应变电阻并分别通过第一开关、第二开关连接场效应晶体管、比较器，热敏电阻串联连接比较电阻并分别通过第三开关、第四开关连接场效应晶体管、比较器，比较器通过时间测量模块连接测量控制模块，第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、时间测量模块分别连接测量控制模块，场效应晶体管还通过电容接地。
[0006]作为优选，多个原料罐包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第N原料罐，N为大于3的整数，多个原料罐并联设置。
[0007]作为优选，多个称重装置包括第一称重装置、第二称重装置、第三称重装置、第M称重装置，M为大于3的整数，且称重装置与原料罐数量相对应。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009](I)本实用新型结构原理简单、自动化程度高，能够分别对原料罐进行采样称重，采用的称重装置抗干扰能力强、配料精准，采用人机交互界面，能实时监控配料过程。
[0010](2)本实用新型的称重传感器，可提高压力测量的精确度和可靠性，降低传感器功耗，具有尚精度、尚可靠、尚稳定、低功耗等优点。
【附图说明】
:
[0011]图1为本实用新型的整体结构图；
[0012]图2为本实用新型的称重传感器原理图。
【具体实施方式】
:
[0013]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0014]如图1所示，一种配料分布式自动称重控制装置，包括多个原料罐、多个称重装置、混料罐I以及人机交互装置2，原料罐I通过输送管道3与对应的称重装置连接，所述输送管道3上设有电磁阀4，多个称重装置均与混料罐连通，多个称重装置分别与人机交互装置2连接，所述人机交互装置2内设有PLC控制器5，称重装置包括CPU处理器6、存储模块7、称重传感器8、阈值设定模块9、异常报警模块10以及数据输出模块11，所述CPU处理器6分别连接所述存储模块7、所述称重传感器8、所述阈值设定模块9、所述异常报警模块10以及所述数据输出模块11。
[0015]本实施例中，多个原料罐包括第一原料罐25、第二原料罐26、第三原料罐27、第N原料罐，N为大于3的整数，多个原料罐并联设置;多个称重装置包括第一称重装置28、第二称重装置29、第三称重装置30、第M称重装置，M为大于3的整数，且称重装置与原料罐数量相对应。
[0016]本实施例中，称重传感器8包括时间测量模块12、测量控制模块13、第一应变电阻14、第二应变电阻15、热敏电阻16、比较电阻17、场效应晶体管18、比较器19，第一应变电阻14串联连接第二应变电阻15并分别通过第一开关20、第二开关21连接场效应晶体管18、比较器19，热敏电阻16串联连接比较电阻17并分别通过第三开关22、第四开关23连接场效应晶体管18、比较器19，比较器19通过时间测量模块12连接测量控制模块13，第一开关20、第二开关21、第三开关22、第四开关23、时间测量模块12分别连接测量控制模块13，场效应晶体管18还通过电容24接地。重力测量是通过测量电容24放电时间来间接体现的。放电时间是测量应变电阻通过一个电容24放电来获得，正相变化和反向变化的应变电阻的放电时间都会被进行测量，两个放电时间的比值则反映应变电阻的变化信息，时间测量是通过高精度时间测量模块12完成，本实用新型的称重传感器，可提高压力测量的精确度和可靠性，降低传感器功耗，具有高精度、高可靠、高稳定、低功耗等优点。
[0017]本实用新型使用时，通过人机交互装置2设置每个称重装置的称重重量，当原料分别加入原料罐中后，原料通过输送管道进入称重装置，此时，称重传感器感应到原料重量，当达到设置阈值时，发出报警声，并且控制电磁阀关闭输送管道，存储模块7存储称重数据，并发送至人机交互装置2，人机交互装置2能够实时查看称重数据，监控配料过程，同时还能查看历史称重数据，提高配料准确性。
[0018]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构原理简单、自动化程度高，能够分别对原料罐进行采样称重，采用的称重装置抗干扰能力强、配料精准，采用人机交互界面，能实时监控配料过程;本实用新型的称重传感器，可提高压力测量的精确度和可靠性，降低传感器功耗，具有高精度、高可靠、高稳定、低功耗等优点。
[0019]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种配料分布式自动称重控制装置，其特征在于:包括多个原料罐、多个称重装置、混料罐以及人机交互装置，原料罐通过输送管道与对应的称重装置连接，所述输送管道上设有电磁阀，多个称重装置均与混料罐连通，多个称重装置分别与人机交互装置连接，所述人机交互装置内设有PLC控制器，称重装置包括CPU处理器、存储模块、称重传感器、阈值设定模块、异常报警模块以及数据输出模块，所述CPU处理器分别连接所述存储模块、所述称重传感器、所述阈值设定模块、所述异常报警模块以及所述数据输出模块。2.根据权利要求1所述的一种配料分布式自动称重控制装置，其特征在于:所述称重传感器包括时间测量模块、测量控制模块、第一应变电阻、第二应变电阻、热敏电阻、比较电阻、场效应晶体管、比较器，第一应变电阻串联连接第二应变电阻并分别通过第一开关、第二开关连接场效应晶体管、比较器，热敏电阻串联连接比较电阻并分别通过第三开关、第四开关连接场效应晶体管、比较器，比较器通过时间测量模块连接测量控制模块，第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、时间测量模块分别连接测量控制模块，场效应晶体管还通过电容接地。3.根据权利要求1所述的一种配料分布式自动称重控制装置，其特征在于:多个原料罐包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第N原料罐，N为大于3的整数，多个原料罐并联设置。4.根据权利要求1所述的一种配料分布式自动称重控制装置，其特征在于:多个称重装置包括第一称重装置、第二称重装置、第三称重装置、第M称重装置，M为大于3的整数，且称重装置与原料罐数量相对应。
【文档编号】G01G19/34GK205483215SQ201620042535
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】谭雄彪
【申请人】广州市爱朴康机械有限公司