PCB散热铜片棕化装置的制作方法

pcb散热铜片棕化装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb散热铜片棕化装置。


背景技术：

2.有些pcb产品中，由于对散热方面的要求，需要在制作时内部埋入导热性能好的散热铜片。散热铜片在压合工序中放入到pcb的子板深度槽内，以树脂流动方式将其包裹固定，从而与整个pcb产品粘结在一起，成为pcb组成的一部分。并于层压完成后在pcb板面完成电镀，将散热铜片与pcb板边缘的铜面连接在一起，起到将导通后散热快的目的。
3.其中在上述散热铜片压合前需要将其棕化完成铜块表面粗化，更利于与树脂粘连固定。但是，通常，散热铜片的尺寸长宽大小为2mm～8mm，厚度为0.4mm～2.0mm。使得散热铜片不可以与pvb板在一起粗化，而需要单独粗化。但在pcb板厂只有针对pcb产品设定的粗化设备，粗化设备大都比较庞大，所能允许制作的产品尺寸为长宽100mm～650mm，以水平滚轮的形式存在。滚轮之间间隙大于10mm，且滚轮之间呈现波浪形。这样，完全没有可能直接将散热铜片置入其中进行棕化。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种pcb散热铜片棕化装置。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种pcb散热铜片棕化装置，包括：
7.第一盖板，第一盖板的一端面设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有多个通孔；
8.第二盖板，第二盖板和第一盖板可配合地设置，第二盖板的一端面设有第二凹槽，第二凹槽的底面设有多个通孔，第二盖板的通孔与第一盖板上的通孔对应地设置；
9.第二盖板和第一盖板配合时，第二凹槽和第一凹槽匹配地设置；
10.卡扣，卡扣可开合地设置，第二盖板和第一盖板配合时，卡扣用于第二盖板和第一盖板的固定。
11.根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一凹槽数量为多个，各个第一凹槽间隔设置；所述的第二凹槽数量为多个，各个第二凹槽间隔设置。
12.根据本实用新型的一个实施方案，所述的卡扣包括盖体和主体，盖体设有卡槽或卡孔，主体可卡接于卡槽或卡孔内；或者盖体和主体通过螺纹连接。
13.根据本实用新型的一个实施方案，所述的主体为柱体或片状弹性体，主体为片状弹性体时，片状弹性体的顶部设有卡勾，对应盖体设有卡接台阶，卡勾与卡接台阶可卡接地设置。
14.根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一盖板的各个第一凹槽之间为连接筋，第一凹槽与第一盖板边缘间隔设置，间隔处和/或连接筋处设有工具孔，工具孔用于设置卡扣；所述的第二盖板的各个第二凹槽之间为连接筋，第二凹槽与第二盖板边缘间隔设置，间隔处和/或连接筋处设有工具孔，工具孔用于设置卡扣。
15.根据本实用新型的一个实施方案，所述的通孔的直径为0.2mm～1.2mm；通孔之间孔边到孔边距离为1.8mm～2.5mm；连接筋的宽度为第一盖板或第二盖板的外形尺寸的16％～25％；第一凹槽与第一盖板边缘间隔和/或第二凹槽与第二盖板边缘间隔宽度为1.2mm～1.5mm。
16.根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二盖板和第一盖板配合时，第二盖板和第一盖板的边缘设置封边。
17.本实用新型针对小体积的散热铜片进行棕化设计。第一盖板和第二盖板结构相同，位置可以互换，增加了操作的灵活性。卡扣固定的方式，无需螺纹孔，并且操作方便，距离可控，有利于标准化操作。
附图说明
18.图1为实施例1的正视结构图；
19.图2为图1的a
‑
a向剖视图；
20.图3为实施例1卡扣的结构示意图；
21.图4为实施例2的正视结构图；
22.图5为实施例2的卡扣结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
24.实施例1
25.如图1和图2所示，本实施例pcb散热铜片棕化装置，包括：第一盖板1，第一盖板1的一端面设有第一凹槽3，第一凹槽3的底部设有多个通孔5；第二盖板2，第二盖板2和第一盖板1可配合地设置，第二盖板2的一端面设有第二凹槽4，第二凹槽4的底面设有多个通孔5，第二盖板2的通孔5与第一盖板1上的通孔5对应地设置；第二盖板2和第一盖板1配合时，第二凹槽4和第一凹槽3匹配地设置；卡扣6，卡扣6可开合地设置，第二盖板2和第一盖板1配合时，卡扣6用于第二盖板2和第一盖板1的固定。
26.所述的第一凹槽3数量为多个，各个第一凹槽3间隔设置；所述的第二凹槽4数量为多个，各个第二凹槽4间隔设置。
27.所述的第一盖板1的各个第一凹槽3之间为连接筋15，第一凹槽3与第一盖板1边缘间隔设置，间隔处和连接筋15处设有工具孔，工具孔用于设置卡扣6；所述的第二盖板2的各个第二凹槽4之间为连接筋15，第二凹槽4与第二盖板2边缘间隔设置，间隔处和连接筋15处设有工具孔，工具孔用于设置卡扣6。
28.所述的通孔5的直径为0.2mm～1.2mm，比如取0.2mm、1.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm；通孔5之间孔边到孔边距离为1.8mm～2.5mm，比如取1.8mm、2.5mm、2mm、2.2mm；连接筋15的宽度为第一盖板1或第二盖板2的外形尺寸的16％～25％，可以取16％、20％、22％、24％、25％，比如，第一盖板1的外形尺寸为25mm～30mm，连接筋15的宽度则为4mm、5mm、6mm、5.6mm、4.6mm、7.5mm；第一凹槽3与第一盖板1边缘间隔和第二凹槽4与第二盖板2边缘间隔宽度为1.2mm～1.5mm，比如取1.2mm、1.5mm、1.3mm、1.4mm。这样，既可以保证第二盖板2和第一盖板1的的连接强度，又可以保证第二盖板2和第一盖板1板面上有足够的通孔5的位置。
29.所述的第二盖板2和第一盖板1配合时，第二盖板2和第一盖板1的边缘设置封边12。封边12可以是胶带或者u形的卡槽。如图3所示，所述的卡扣6包括盖体9和主体8，盖体9设有卡槽或卡孔，主体8可卡接于卡槽或卡孔内。
30.使用时，散热铜片放入第一盖体9的第一凹槽3中。如图2所示，散热铜片在第一凹槽3中需要平放，单层平铺。然后，盖上第二盖板2，第二盖板2的第二凹槽4对着平铺的散热铜片。使用封边12先固定第一盖板1和第二盖板2的外侧。使用卡扣6固定第一盖板1和第二盖板2。卡扣6的主体8先穿过各个工具孔，然后，将盖体9插入主体8，盖体9和主体8依靠摩擦力和挤压力实现固定。再将第一盖体9和第二盖体9形成的整体放入粗化生产线进行加工。粗化药水会通过通孔5作用于散热铜片表面，对散热铜片进行粗化。粗化制作完成后，将卡扣6的主体8和盖体9分离，取下封边12，取出散热铜片即可。这样就完成散热铜片的棕化过程。其中第一盖板1和第二盖板2并没有上下顺序，两者位置可以互换。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1稍有不同的是，工具孔的位置设置。工具孔的位置设置如图4所示。还有，如图5所示，所述的主体8为柱体或片状弹性体，主体8为片状弹性体时，片状弹性体的顶部设有卡勾11，对应盖体9设有卡接台阶10，卡勾11与卡接台阶10可卡接地设置。散热铜片的棕化过程与实施例1相同。
33.实施例3
34.本实施例与实施例1稍有不同的是，卡扣6的盖体9和主体8通过螺纹连接。散热铜片的棕化过程与实施例1相同。
35.本实用新型针对小体积的散热铜片进行棕化设计。第一盖板1和第二盖板2结构相同，位置可以互换，增加了操作的灵活性。卡扣6固定的方式，无需螺纹孔，并且操作方便，距离可控，有利于标准化操作。
36.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。