技术特征：
1.一种散热单元，其特征在于，包含：一基座，具有一第一侧及一第二侧，该第二侧开设有一沟槽及复数连通该第一、二侧的贯穿孔；一热管，具有一吸热区及一传导区，并该传导区由该吸热区向相反该吸热区之方向的至少一端延伸所构形，并该热管对应该贯穿孔处之部位凸伸容设于该等贯穿孔内并同时与该基座之第一侧切齐，该热管整体完整置入该沟槽内与该基座结合，所述贯穿孔由该沟槽之底部贯穿连通至该基座之第一侧。2.根据权利要求1所述的散热单元，其特征在于，所述热管为一扁平热管或d型热管其中任一。3.根据权利要求1所述的散热单元，其特征在于，所述第一侧及该第二侧相对应分设于该基座之下、上两侧。4.根据权利要求1所述的散热单元，其特征在于，所述基座对应设置该等凸部处与至少一热源直接接触传导热量。5.一种散热单元制造方法，其特征在于，包含下列步骤：提供一基座及一热管；于该基座上侧成型一沟槽及复数贯穿孔，所述贯穿孔由该沟槽之底部贯穿连通至该基座之一侧；将该热管置入该沟槽内并对该基座上侧施以机械加工，将热管迫入该沟槽及贯穿孔内；对该基座下侧施以机械加工，将热管凸出该贯穿孔之部位压入该贯穿孔内使其与该基座下侧切齐，该热管整体完整置入该沟槽内与该基座结合。6.根据权利要求5所述的散热单元制造方法，其特征在于，所述贯穿孔设置于该基座靠近中央处之沟槽。7.根据权利要求5所述的散热单元制造方法，其特征在于，所述机械加工为冲压加工或辊轧加工或锻造加工其中任一。8.根据权利要求5所述的散热单元制造方法，其特征在于，对该基座下侧施以机械加工，将热管凸出该贯穿孔之部位压入该贯穿孔内使其与该基座下侧切齐此步骤后，更具有一透过切销加工对该基座之凸台处进行精加工，藉此令该凸台之表面平整度提升。9.根据权利要求5所述的散热单元制造方法，其特征在于，所述热管为一扁平热管或d型热管其中任一。
技术总结
本发明提供一种散热单元及其制造方法，该散热单元，包含：一热管、一基座；该基座具有一第一侧及一第二侧，该第二侧开设有一沟槽及复数连通该第一、二侧的贯穿孔；该热管具有一吸热区及一传导区，并该传导区由该吸热区向相反该吸热区之方向的至少一端延伸所构形，并该热管对应该贯穿孔处之部位容设于该等贯穿孔内，并同时与该基座之第一侧切齐，透过本发明之散热单元及其制造方法可改善已知热管与基座之凸台与热管两者平面精度不易控制之缺失。凸台与热管两者平面精度不易控制之缺失。凸台与热管两者平面精度不易控制之缺失。
技术研发人员：林胜煌
受保护的技术使用者：奇鋐科技股份有限公司
技术研发日：2015.10.29
技术公布日：2021/11/8