一种导轨卡扣以及电气设备安装结构的制作方法

1.本发明属于卡扣件技术领域，更具体而言，涉及一种导轨卡扣以及电气设备安装结构。


背景技术：

2.在工业领域中，路由器、网关设备等电气设备需要固定到墙体或机柜上，大多数时候是在墙体或机柜上预装导轨条，然后在电气设备的背面固定导轨卡扣，导轨卡扣再安装到导轨条上，现有技术中的导轨卡扣大多是采用弹性材料制成，使用时直接按压导轨卡扣使其变形钩到导轨条上，但是这种结构的导轨卡扣不够牢固，且拆卸起来不方便。
3.针对这种情况，cn212876397u公开了一种新型导轨卡扣，包括卡扣固定块、上滑动块、保护盖板、拉伸弹簧、下滑动块、拉手、第一连杆、连杆和限位螺钉。初始时，拉伸弹簧安装时处于被微量拉伸状态，受拉伸弹簧拉力的影响，使上滑动块、下滑动块均处于所在卡扣固定块内部的上滑槽或下滑槽内部内侧最边缘处，此时上滑块、下滑块形成的开口尺寸s为最小，当需要使用时，用手拉住拉手往下运动，拉手带动相连的下滑动块向下运动，所需适应于导轨尺寸的调节的开口尺寸s随之增大。
4.上述导轨卡扣通过拉手来拉动弹簧，使开口变大方便安装到导轨条上，待导轨卡扣套在导轨条上后在松开拉手，使弹簧收缩，导轨卡扣便会夹紧在导轨条上，为了电气设备稳定的固定在导轨条上，需要较大的弹簧力来使导轨卡扣夹紧在导轨条上，后续拆卸时，工作人员需要克服较大的弹簧力才能拉开拉手，使得整个导轨卡扣的拆装都比较费劲。
5.cn209514154u公开了一种导轨式光纤配线盒，包括导轨、din式卡扣、光纤配线盒和防护盖，所述导轨固定架设在墙体上，din式卡扣卡接在导轨上，在din式卡扣的表面上固定设置有光纤配线盒，且在din式卡扣的表面上还设有光纤配线盒的防护盖，所述导轨的底面两侧固定设置有l型板，两侧的l型板与导轨的底面之间形成c型槽口，且在导轨底面两侧的l型板的水平板两端分别开设有螺纹通孔，所述din式卡扣底面一端的固定卡块固定卡接在a条导轨上侧的c型槽口内din式卡扣底面另一端的移动卡块固定卡接在b条导轨下侧的c型槽口内。
6.上述导轨式光纤配线盒则是采用螺钉抵紧的方式来使导轨卡扣夹紧在导轨条上，旋转螺钉使螺钉由下至上移动去推动移动卡块，进而收缩开口夹紧导轨条，但是这种方式也存在不便，电气设备较大时，设备的背面会掩盖住整个导轨卡扣，工作人员很难对螺钉进行旋转，拆装起来也及其不便。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的在于提供一种导轨卡扣，旨在使用非弹性结构来实现与导轨条的拆装，同时不受限于在电气设备的背面进行操作，同时，还提供了一种电气设备安装结构。
8.根据本发明的第一方面，提供了一种导轨卡扣，包括固定块和活动块，所述固定块
的顶部设有朝下开放的第一卡槽，所述第一卡槽用于勾住外设导轨条的上端，所述活动块转动连接在固定块的下端，所述活动块的一侧上设有沿靠近外设导轨条的方向弯折第一折边、沿远离外设导轨条的方向弯折第二折边，向上转动所述活动块，使第一折边与第二折边配合形成用于勾住外设导轨条的下端的第二卡槽；
9.所述第二折边的末端设有沿远离活动块的方向延伸的第三折边，所述第三折边上可拆卸安装有一用于阻止活动块向下转动的紧固件。
10.上述的导轨卡扣中，所述固定块靠近外设导轨条的一面的下部设有一凸起部，所述凸起部沿靠近外设导轨条的方向凸出且其凸出高度与外设导轨条的厚度相适应，所述活动块贴合在凸起部上。
11.上述的导轨卡扣中，所述第一折边与活动块之间的折弯角度为135-160
°
。
12.上述的导轨卡扣中，所述第二折边与活动块之间的折弯角度为90
°
。
13.上述的导轨卡扣中，所述第一折边和第二折边沿远离转动圆心的方向依次布置在活动块的边缘上。
14.上述的导轨卡扣中，所述凸起部上设有一转轴过孔，所述活动块上设有转轴螺柱，活动块通过转轴螺柱与转轴过孔转动连接；
15.还包括第一螺钉，所述第一螺钉从固定块远离外设导轨条的一侧锁紧到转轴螺柱上，所述第一螺钉的头部外径大于所述转轴过孔的直径。
16.上述的导轨卡扣中，所述固定块远离外设导轨条的一面设有一避空槽，所述避空槽朝远离外设导轨条的方向开放，所述转轴过孔设置在避空槽内，所述第一螺钉的头部厚度小于避空槽的深度。
17.上述的导轨卡扣中，所述紧固件包括第二螺钉，所述第三折边上设有螺纹孔，所述第二螺钉螺纹连接在螺纹孔中与第二折边相配合夹紧外设导轨条的下端。
18.上述的导轨卡扣中，所述第三折边上设有沿远离外设导轨条的方向延伸的挡板，所述挡板用于阻止活动块转动到外设电气设备的背面。
19.同时，本发明还提供了一种电气设备安装结构，包括设备本体、固定在外设墙体上的导轨条，所述设备本体通过导轨卡扣安装到所述导轨条上，所述导轨卡扣如上述的导轨卡扣，所述固定块与设备本体固定连接且其远离第一卡槽的一面与设备本体相贴合，所述第一卡槽勾住导轨条的上端，第一折边和第二折边相配合形成第二卡槽勾住导轨条的下端。
20.本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
21.本发明中活动块可旋转，安装时先将固定块勾到外设导轨条上，再向上转动活动块使其也勾到外设导轨条，进而使导轨卡扣得以夹紧到外设导轨条上，且设有紧固件来阻止活动块向下转动，活动块便不会脱离外设导轨条，导轨卡扣可以稳定的夹紧在外设导轨条上，这种非弹性结构，拆装时都不需要很费劲；
22.同时，活动块可旋转，使得活动块可以转动出外设电气设备的背面，在不被外设电气设备遮掩的情况下去操作紧固件，拆装起来更为方便。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
24.图1是本发明实施例1的分解图；
25.图2是本发明实施例1的立体结构图；
26.图3是本发明实施例1的另一个立体结构图；
27.图4是本发明实施例1的侧视图；
28.图5是本发明实施例2的立体结构图；
29.图6是本发明实施例2的另一个立体结构图。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
32.实施例1
33.参照图1至图4所示，本发明一个实施例中，一种导轨卡扣，包括固定块1和活动块2，所述固定块1的顶部设有朝下开放的第一卡槽11，所述第一卡槽11用于勾住外设导轨条的上端，所述活动块2转动连接在固定块1的下端，所述活动块2的一侧上设有沿靠近外设导轨条的方向弯折第一折边3、沿远离外设导轨条的方向弯折第二折边4，所述第二折边4的末端设有沿远离活动块2的方向延伸的第三折边5，所述第三折边5上可拆卸安装有一紧固件6；
34.使用时，固定块1固定在外设电气设备上且其远离第一卡槽11的一面贴合在外设电气设备上，先将第一卡槽11勾到外设导轨条上，接着向上转动活动块2，让第一折边3插入到外设导轨条的下端的背面、第二折边4向上抵紧外设导轨条的下端，配合形成第二卡槽去勾到外设导轨条的下端，这时第三折边5刚好处于第二折边4的上方，操作紧固件6，让紧固件6进入到外设导轨条的凹槽中，这样子第二折边4和紧固件6则将外设导轨条的下端夹持在中间，活动块2无法向下转动，导轨卡扣可以稳定的夹紧在外设导轨条上，这种非弹性结构，拆装时都不需要很费劲；同时，活动块2可旋转，使得活动块2可以转动出外设电气设备的背面，在不被外设电气设备遮掩的情况下去操作紧固件6，拆装起来更为方便。
35.当然，还可以在外设导轨条上打孔，让紧固件6伸到孔内，同样可以阻止活动块2向下转动；作为本实施例的具体表现形式，所述紧固件6包括第二螺钉61，所述第三折边5上设有螺纹孔，所述第二螺钉61螺纹连接在螺纹孔中，旋转第二螺钉61使其伸入到外设导轨条的凹槽中，第二螺钉61和第二折边4配合将外设导轨条的下端夹持在中间，进而阻止活动块2向下转动，需要拆卸时，则旋转拆下第二螺钉61，活动块2便可向下转动。
36.当外设电气设备较大时，可能需要用到两个导轨卡扣，这时候两个导轨卡扣的活动块2则需要相互对称，便可沿相反方向向上转动，固定到同一个外设导轨条上。
37.本实施例中，所述固定块1上设有若干个沉孔，所述沉孔从固定块1靠近外设导轨条的一面贯穿到另一面，使用螺丝穿过沉孔将固定块1锁紧到外设电气设备上，且能够隐藏掉螺丝头。
38.优选地，所述固定块1靠近外设导轨条的一面的下部设有一凸起部12，所述凸起部12沿靠近外设导轨条的方向凸出且其凸出高度与外设导轨条的厚度相适应，所述活动块2
贴合在凸起部12上，活动块2在转动时不会和外设导轨条发生干涉，确保第一折边3可以插入到外设导轨条的下端的背面。
39.优选地，所述第一折边3与活动块2之间的折弯角度为135-160
°
，也就是以第一折边3为a面，活动块2为b面，a面与b面之间远离外设导轨条的那一个夹角为135-160
°
，便于第一折边3插入到外设导轨条的下端的背面，更为优选地，所述第一折边3与活动块2之间的折弯角度为150
°
。
40.优选地，所述第二折边4与活动块2之间的折弯角度为90
°
，这样第二折边4便可与第一折边3配合形成第二卡槽，这种情况下第二折边4可以更好的抵紧外设导轨条的下端，外设导轨条的下端不会沿第二折边4滑动，稳定性更好。
41.在实际使用时，所述第一折边3和第二折边4沿远离转动圆心的方向依次布置在活动块2的边缘上，这样子当第一折边3插入到外设导轨条的下端的背面时，第一折边3和第一卡槽11的位置相对较近，那么整个导轨卡扣可以更好的扣在外设导轨条上，稳定性更优，固定的更为牢固；
42.甚至第一折边3和第二折边4可以重叠在一个位置上，但是这种方式不易于加工或加工成本高，只能是挤压成型，而第一折边3和第二折边4错开布置则可以通过钣金折弯的方式进行加工，成本更低且加工方便。
43.具体来说，所述凸起部12上设有一转轴过孔13，所述活动块2上设有转轴螺柱21，活动块2通过转轴螺柱21与转轴过孔13转动连接；还包括第一螺钉7，所述第一螺钉7从固定块1远离外设导轨条的一侧锁紧到转轴螺柱21上；
44.由于第一螺钉7的头部外径大于所述转轴过孔13的直径，使得第一螺钉7不能穿过转轴过孔13，阻止转轴螺柱21从转轴过孔13中脱离；为了防止第一螺钉7影响到转轴螺柱21的旋转，所述转轴螺柱21的长度是要大于所述转轴过孔13的深度的，这样子第一螺钉7不会与固定块1相接触，不会影响到转轴螺柱21的旋转；
45.同时，所述活动块2可以设置为平行四边形，将转轴螺柱21设置在其较小的夹角处，这样转动起来与外设导轨条发生干涉的可能性更小，将第一折边3和第二折边4分别设置在活动块2同一侧的两条边线上，在第二折边4抵紧到外设导轨条的下端时，第一折边3也有一部分能够插入到外设导轨条的下端的背面，不影响固定。
46.优选地，所述固定块1远离外设导轨条的一面设有一避空槽14，所述避空槽14朝远离外设导轨条的方向开放，所述转轴过孔13设置在避空槽14内，所述第一螺钉7的头部厚度小于避空槽14的深度，使得第一螺钉7的头部可以隐藏到避空槽14内，不会干涉固定块1与外设电气设备的固定连接。
47.本实施例中，所述第三折边5上设有沿远离外设导轨条的方向延伸的挡板8，活动块2处于自由下坠状态时，挡板8可以卡在外设电气设备的边缘，使活动块2不会转动到外设电气设备的背面，工人不需要伸手到外设电气设备的背面去抓取活动块2。
48.实施例2
49.参照图1至图6所示，一种电气设备安装结构，包括设备本体9、固定在外设墙体上的导轨条10，所述设备本体9通过导轨卡扣安装到所述导轨条10上，所述导轨卡扣如实施例1所述；
50.所述固定块1与设备本体9固定连接且其远离第一卡槽11的一面与设备本体9相贴
合，所述第一卡槽11勾住导轨条10的上端，第一折边3和第二折边4相配合形成第二卡槽勾住导轨条10的下端，第三折边5上的紧固件6进入到导轨条10的凹槽中，这样子第二折边4和紧固件6则将导轨条10的下端夹持在中间，活动块2无法向下转动，设备本体9便可稳定的固定在导轨条10上，需要拆卸时，则拆下紧固件6，让活动块2向下转动，第一折边3和第二折边4便可离开导轨条10，再抬起固定块1使第一卡槽11离开导轨条10，设备本体9便可拆卸下来。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。