一种LED面板固定结构及伺服驱动器的制作方法

一种led面板固定结构及伺服驱动器
技术领域
1.本实用新型涉及控制器领域，特别是涉及一种led面板固定结构及伺服驱动器。


背景技术：

2.伺服驱动器(servo drives)又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位。伺服驱动器的其中一个重要的人机交互部件是显示屏。一般的，显示屏由led 面板、led基板和支架组成，安装时led面板组件、led基板、以及支架组装好后通过自攻螺钉固定于伺服驱动器的机箱的边框上。但是由于采用的螺钉为自攻螺钉，在拧紧固定时如果用力过猛，或过偏，或器件出现磨损就容易出现滑丝现象，螺钉无法拧紧，导致led面板和led基板无法稳固的安装于机箱上，最终导致产品生产良率下降，且安装时操作不便。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种led面板固定结构及伺服驱动器，能够将led面板稳固地安装于伺服驱动器的机箱的面板上，避免采用螺钉固定时出现滑丝现象导致安装不稳固的问题，提高产品生产良率。
4.根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种led面板固定结构，包括第一卡接头、与所述第一卡接头相对应的第一卡扣；所述第一卡接头设置于led面板上，所述第一卡接头上倾斜设置有第一抵接面；所述第一卡扣设置于边框上朝向led面板组件的一侧，其包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和第二限位部上下相对设置形成供所述第一卡接头卡入的第一卡口；所述第一限位部朝向所述第一卡接头的一侧倾斜设置有第一限位面；led面板扣合在边框上时，所述第一卡接头卡入所述第一卡口处，所述第一限位部的第一限位面与所述第一卡接头的第一抵接面相抵限制led面板的前后移动。
5.本实用新型实施例所述的led面板固定结构，无需采用螺钉即可将led面板稳定的安装于伺服驱动器的边框上，提高了产品的生产良率，且安装方便。
6.在一个可选的实施例中，所述第一卡接头上还倾斜设置有第二抵接面；所述第二限位部朝向所述第一卡接头的一侧倾斜设置有第二限位面；led面板扣合在边框上时，所述第一卡接头卡入所述卡口处，所述第二限位部的第二限位面与所述第一卡接头的第二抵接面相抵限制led面板的前后移动。
7.在一个可选的实施例中，所述第一卡接头包括沿led面板的竖直方向上下相对设置的第一卡件和第二卡件；所述第一卡件上倾斜设置有所述第一抵接面；所述第二卡件上倾斜设置有所述第二抵接面。
8.在一个可选的实施例中，所述第一卡件靠近边框的一侧还倾斜设置有第三抵接面；所述第一限位部朝向所述第一卡接头的一侧还倾斜设置有第三限位面；led面板扣合在边框上时，所述第一卡接头卡入所述卡口处，所述第三限位面与所述第三抵接面相抵限制
led面板的前后移动。
9.在一个可选的实施例中，所述第一限位部的第一限位面和第三限位面相接形成容纳所述第一卡件的凹槽。
10.在一个可选的实施例中，所述第一卡接头的沿led面板的竖直方向上的宽度大于所述第一卡口的宽度。
11.在一个可选的实施例中，还包括第二卡接头和第三卡接头，以及分别与所述第二卡接头、第三卡接头相对应的第二卡扣和第三卡扣；所述第二卡接头和第三卡接头设置于led面板上；所述第二卡扣和第三卡扣设置于机箱的边框上。
12.在一个可选的实施例中，所述第一卡接头靠近led面板的顶端设置；所述第二卡接头和第三卡接头靠近led面板的底端设置。
13.在一个可选的实施例中，所述第二卡接头和第三卡接头沿led面板的宽度方向并排设置。
14.根据本实用新型的第二方面，提供一种伺服驱动器，包括边框、led面板、led基板和如上任意一项实施例所述的led面板固定结构；
15.所述led基板安装于所述led面板上；
16.所述led面板上设置有第一卡接头；
17.所述边框上设置有与所述第一卡接头相对应的第一卡扣；
18.所述led面板扣合于所述边框的面向用户的一侧时，所述第一卡接头卡于所述第一卡扣内限制led面板的前后移动。
19.应用本实用新型的上述技术方案，能够解决采用螺钉固定led面板时，由于螺钉滑丝导致的安装不稳固，生产良率较低的问题，本技术方案无需采用螺钉即可将led面板稳定的安装固定于伺服驱动器的边框上，提高了产品的生产良率，且安装方便。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
21.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所述led面板的安装示意图；
23.图2是本实用新型实施例所述第一卡接头的安装示意图；
24.图3是本实用新型实施例所述led面板的第一结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例所述led面板的第二结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例所述伺服驱动器的结构示意图。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上。
28.本技术实施例中的技术方案为解决伺服驱动器的led面板采用螺钉固定时由于螺钉滑丝导致的led面板安装不稳固的问题，总体思路如下：通过在led面板上设置卡接头，通过卡接头与伺服驱动器的机箱的边框上的卡扣对应卡紧，能够将led面板稳固的安装于机箱上，提高了产品生产良率，且安装方便。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.请同时参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例所述led面板的安装示意图；图2是本实用新型实施例所述第一卡接头的安装示意图。
31.本实施例所述的伺服驱动器包括led面板1、边框2和led基板3。led面板1包括面板本体11和支架12；其中，面板本体11上设置有多个卡接头，具体为第一卡接头41、第二卡接头42和第三卡接头(图未示)。边框2上设置有多个与各个卡接头相对应的卡扣，分别包括第一卡扣51、第二卡扣(图未示)和第三卡扣(图未示)，各个卡扣上设置有卡口。led 基板3用于承载伺服驱动器的显示屏的电子元器件，其可以安装于led面板11内，并由支架12包围固定。led面板组件1的各个卡接头卡于各个卡口处，限制led面板11的前后移动，防止led面板11从机箱的边框2上滑出。
32.以下结合附图以及具体的结构对led面板固定结构进行说明。
33.根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种led面板固定结构，包括第一卡接头41、与所述第一卡接头41相对应的第一卡扣51；所述第一卡接头41设置于led面板1上，所述第一卡接头41上倾斜设置有第一抵接面4111；所述第一卡扣51设置于边框2上朝向led 面板1组件的一侧，其包括第一限位部511和第二限位部512；所述第一限位部511和第二限位部512上下相对设置形成供所述第一卡接头41卡入的第一卡口；所述第一限位部511朝向所述第一卡接头41的一侧倾斜设置有第一限位面(图未示)；led面板1扣合在边框2上时，所述第一卡接头41卡入所述第一卡口处，所述第一限位部511的第一限位面与所述第一卡接头41的第一抵接面4111相抵限制led面板1的前后移动。
34.本实用新型实施例所述的led面板固定结构，通过在led面板上设置第一卡接头，并在边框上设置第一卡扣，能够将led面板稳固地安装于伺服驱动器的机箱的边框上，避免采用螺钉固定时出现滑丝现象导致安装不稳固的问题，提高产品生产良率。
35.以下从各个部件进行详细说明。
36.请参阅图3和图4，图3是本实用新型实施例所述led面板的第一结构示意图；图4是本实用新型实施例所述led面板的第二结构示意图。
37.led面板1上设置有第一卡接头41、第二卡接头42和第三卡接头43；所述第一卡接头 41靠近led面板1的顶端设置；所述第二卡接头42和第三卡接头43靠近led面板1的底端并排设置。
38.第一卡接头41还包括沿led面板1的竖直方向上下相对设置的第一卡件411和第二卡件412。所述第一卡接头41的沿led面板1的竖直方向上的宽度大于所述第一卡口的宽度，即第一卡件411和第二卡件412相组合时，第一卡接头41的沿led面板1的竖直方向上的宽度大于所述第一卡口的宽度，便于第一卡接头41的卡入。
39.第一卡件411的靠近led面板1的一侧倾斜设置有所述第一抵接面4111，用于与第
一限位面相抵；所述第一卡件411靠近边框2的一侧还倾斜设置有第三抵接面4113，用与第三限位面相抵。
40.第二卡件412的靠近led面板1的一侧倾斜设置有所述第二抵接面4112，用于与第二限位面相抵。
41.在一个可选的实施例中，第一卡件411和第二卡件412在沿led面板1的竖直方向的截面为楔形。
42.在一个可选的实施例中，第一卡件411和第二卡件412之间还设置有缝隙，以便于在第一卡接头41卡入第一卡口时可发生轻微形变，便于卡入。
43.第一卡扣51包括沿led面板1的竖直方向上下相对设置的第一限位部511和第二限位部512，所述第一限位部511和第二限位部512上下相对设置形成供所述第一卡接头41卡入的卡口。所述第一限位部511朝向所述第一卡接头41的一侧倾斜设置有第一限位面，led 面板1扣合在边框2上时，所述第一卡接头41卡入所述第一卡口处，所述第一限位部511的第一限位面与所述第一卡接头41的第一抵接面相抵限制led面板1的前后移动。
44.所述第一限位部511朝向所述第一卡接头41的一侧还倾斜设置有第三限位面；led面板1扣合在边框2上时，所述第一卡接头41卡入所述卡口处，所述第三限位面与所述第三抵接面4113相抵限制led面板1的前后移动。
45.所述第一限位部511的第一限位面和第三限位面相接形成容纳所述第一卡件411的凹槽，便于能够将led面板1牢固的卡于伺服驱动器的机箱的边框上。
46.所述第二限位部512为横截面为三角形的限位部，其朝向所述第一卡接头41的一侧倾斜设置有第二限位面，led面板1扣合在边框2上时，所述第一卡接头41卡入所述卡口处，所述第二限位部512的第二限位面与所述第一卡接头41的第二抵接面4112相抵限制led面板1的前后移动。
47.在一个可选的实施例中，还包括第二卡接头42和第三卡接头43，以及分别与所述第二卡接头42、第三卡接头43相对应的第二卡扣和第三卡扣，所述第二卡接头42和第三卡接头 43设置于led面板1上；所述第二卡扣和第三卡扣设置于机箱的边框2上从而能够将led 面板1更加牢固的安装于伺服驱动器的机箱的边框2上。
48.为了防止安装错误，所述第二卡接头42和第三卡接头43沿led面板1的宽度方向并排设置，即为防呆设置，操作人员在安装时就不易装反。
49.其中，第二卡接头42和第三卡接头43的结构可以与第一卡接头41的结构一致，也可以不一致，具体根据需求而定。
50.在一个可选的实施例中，所述第二卡扣设置于边框2上朝向led面板1的一侧，并具有供所述第二卡接头42卡入的第二卡口；led面板扣合在边框上时，第二卡接头42卡入所述第二卡口处，第二卡口与第二卡接头42的限位面相抵接限制led面板1的前后移动，防止 led面板1滑出，第二卡接头42在沿led面板1的竖直方向的截面为楔形。
51.在一个可选的实施例中，所述第三卡扣设置于边框2上朝向面板的一侧，并具有供所述第三卡接头43卡入的第三卡口；led面板扣合在边框上时，第三卡接头43卡入所述第三卡口处，第三卡口与第三卡接头42的限位面相抵接限制led面板的前后移动，防止滑出。第三卡接头43在沿led面板1的竖直方向的截面为楔形。
52.本实用新型实施例所述的led面板固定结构，在led面板扣合时，第一卡接头卡于
第一卡口上，第二卡接头卡于第二卡口上，第三卡接头卡于第三卡口上，可以限制led面板的前后移动，从而防止led面板从机箱的边框上滑出，从而将led面板稳固的安装于机箱上，不需要在采用自攻螺钉固定，结构简单易于实现，且便于安装，提高了产品良率。
53.根据本实用新型的第二方面，提供一种伺服驱动器，请参阅图5，图5是本实用新型实施例所述伺服驱动器的结构示意图。
54.伺服驱动器100包括边框2、led面板1、led基板(图未示)和如上任意一项实施例所述的led面板固定结构；所述led基板安装于所述led面板1上；所述led面板1上设置有第一卡接头；所述边框2上设置有与所述第一卡接头相对应的第一卡扣；所述led面板1扣合于所述边框2的面向用户的一侧时，所述第一卡接头卡于所述第一卡扣内限制led 面板1的前后移动，从而可以不采用螺钉固定led面板1。
55.进一步地，第一卡接头、第二卡接头和第三卡接头设置于led面板上；第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣分别与第一卡接头、第二卡接头和第三卡接头一一对应，led面板扣合时，各个所述卡接头卡于对应卡口内限制led面板前后移动，防止滑出。
56.所述led面板包括支架和设置于所述支架上的面板本体，所述led面板的支架和面板本体可以为一体成型结构，减少了生产以及装配的步骤，提高了组装效率。
57.应用本实用新型的上述技术方案，在组装led相关组件时，先将led基板安装于led 面板上，在将led面板安装于伺服驱动器的机箱的边框上，通过多个卡接头以及对应卡扣的卡合固定，能够使伺服驱动器的led面板在扣合时被限制前后移动防止滑出，不需要再采用螺钉固定，避免了由于螺钉滑丝导致的安装不稳固的问题，且结构简单；并且组装工序减少了，也不再使用辅助工具组装，从而提高了产品的组装效率以及合格率。
58.进一步的，将第一卡接头设计为上下组合的两个卡件，能够与第二卡接头，以及第三卡接头形成区别，防止组装人员安装错误，并且由于机箱的顶部取消了螺钉，因此不需要再通过人工检测产品的外观，直接通过机器视觉检测即可，进一步提高了产品组装效率。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。