一种自控温加热电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆领域，特别涉及一种自控温加热电缆。


背景技术：

2.自控温加热电缆一般由连续、无缝的金属护套、单根或多根电阻线和紧密压实的氧化镁绝缘层构成，因此，特别适用于高温管线的伴热。有强腐蚀作用的场所可外加pvc外套，可方便地接入电源。此外根据使用需要可将加热元件制成各种形状。加热电缆冷端通过连接器焊接而成自限温电热带的带芯是一种很复杂的高分子复合物，它由多种材料和导电介质复合而成，经过特定的化学变化和物理处理之后挤出成型，在两条平行导线之间组成的一条保持连续平行的加热原件。在加热中，这个高分子材料的内部半导体通道的数量
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电阻发生了惊人的正温度系数(简称ptc效应)的变化，且具有特殊的分子记忆能力，而且这种记忆性反应强烈。当温度升高时，高分子聚合物微分子，碳粒渐渐分开，引起了电路中断，电阻上升，伴热线自动功率输出；当温度时，高分子聚合物微粒间距又收缩变小，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线功率又自动上升；当温度处于某一状态时，将达到热输出，使其具有温度自限性。它控制温度不会过高亦不会过低，能自动调节。从而，达到了可靠的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自控温加热电缆，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种自控温加热电缆，包括纳米阻燃绝缘层、钢带铠装层、陶瓷化绝缘层、镀锡铜芯绞合导体、抗拉钢丝绳、阻燃玻璃纤维内芯、加热线芯和隔热屏蔽带；所述加热线芯设置在该自控温加热电缆的中心，加热线芯的四周设置有镀锡铜芯绞合导体，镀锡铜芯绞合导体共有三组，三组镀锡铜芯绞合导体均匀分布在加热线芯的周围；所述镀锡铜芯绞合导体的中心设置有阻燃玻璃纤维内芯，镀锡铜芯绞合导体的外侧设置有陶瓷化绝缘层，陶瓷化绝缘层设置在镀锡铜芯绞合导体和加热线芯的外侧，并且将镀锡铜芯绞合导体和加热线芯包裹在一起；所述镀锡铜芯绞合导体和加热线芯之间的空隙处设置有隔热屏蔽带，隔热屏蔽带设置在加热线芯的外侧，并设置在三组镀锡铜芯绞合导体之间；所述陶瓷化绝缘层和隔热屏蔽带的外侧设置有钢带铠装层，钢带铠装层的外侧设置有纳米阻燃绝缘层，纳米阻燃绝缘层挤包在钢带铠装层上。
6.优选的，所述镀锡铜芯绞合导体由多股镀锡铜芯绞合组成，镀锡铜芯绞合导体共有多股，多股镀锡铜芯绞合导体均匀包裹在阻燃玻璃纤维内芯的外侧。
7.优选的，所述钢带铠装层内设置有抗拉钢丝绳，抗拉钢丝绳共有三组，抗拉钢丝绳均匀分布在加热线芯的外侧，并且设置在陶瓷化绝缘层和隔热屏蔽带之间的间隙中。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自控温加热电缆内设置有加
热线芯，用于加热，镀锡铜芯绞合导体用于导电，镀锡铜芯绞合导体和加热线芯之间设置有隔热屏蔽带，用于隔离热量；抗拉钢丝绳用于增强该自控温加热电缆的抗拉强度；纳米阻燃绝缘层用于进一步对该自控温加热电缆进行绝缘处理；电缆内设置有三组镀锡铜芯绞合导体，使用范围更广，适用性能更强强；该自控温加热电缆结构设计合理，温度补偿性能好，防火、耐高温、抗拉，结构强度高，便于使用。
附图说明
9.图1为本实用新型一种自控温加热电缆的整体结构示意图。
10.图中：1、纳米阻燃绝缘层；2、钢带铠装层；3、陶瓷化绝缘层；4、镀锡铜芯绞合导体；5、抗拉钢丝绳；6、阻燃玻璃纤维内芯；7、加热线芯；8、隔热屏蔽带。
具体实施方式
11.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
12.如图1示，一种自控温加热电缆，包括纳米阻燃绝缘层1、钢带铠装层2、陶瓷化绝缘层3、镀锡铜芯绞合导体4、抗拉钢丝绳5、阻燃玻璃纤维内芯6、加热线芯7和隔热屏蔽带8；所述加热线芯7设置在该自控温加热电缆的中心，用于加热，加热线芯7的四周设置有镀锡铜芯绞合导体4，镀锡铜芯绞合导体4共有三组，三组镀锡铜芯绞合导体4均匀分布在加热线芯7的周围，用于导电；所述镀锡铜芯绞合导体4的中心设置有阻燃玻璃纤维内芯6，用于阻燃，镀锡铜芯绞合导体4的外侧设置有陶瓷化绝缘层3，陶瓷化绝缘层3设置在镀锡铜芯绞合导体4和加热线芯7的外侧，并且将镀锡铜芯绞合导体4和加热线芯7包裹在一起，陶瓷化绝缘层3用于防止镀锡铜芯绞合导体4漏电；所述镀锡铜芯绞合导体4和加热线芯7之间的空隙处设置有隔热屏蔽带8，隔热屏蔽带8设置在加热线芯7的外侧，并设置在三组镀锡铜芯绞合导体4之间；所述陶瓷化绝缘层3和隔热屏蔽带8的外侧设置有钢带铠装层2，钢带铠装层2的外侧设置有纳米阻燃绝缘层1，纳米阻燃绝缘层1挤包在钢带铠装层2上，纳米阻燃绝缘层1用于进一步对该自控温加热电缆进行绝缘处理；所述镀锡铜芯绞合导体4由多股镀锡铜芯绞合组成，镀锡铜芯绞合导体4共有多股，多股镀锡铜芯绞合导体4均匀包裹在阻燃玻璃纤维内芯6的外侧；所述钢带铠装层2内设置有抗拉钢丝绳5，抗拉钢丝绳5共有三组，抗拉钢丝绳5均匀分布在加热线芯7的外侧，并且设置在陶瓷化绝缘层3和隔热屏蔽带8之间的间隙中，用于增强该自控温加热电缆的抗拉强度。
13.需要说明的是，本实用新型为一种自控温加热电缆，使用时，加热线芯7用于加热，镀锡铜芯绞合导体4用于导电，镀锡铜芯绞合导体4和加热线芯7之间设置有隔热屏蔽带8，用于隔离热量；抗拉钢丝绳5用于增强该自控温加热电缆的抗拉强度；纳米阻燃绝缘层1用于进一步对该自控温加热电缆进行绝缘处理。
14.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自控温加热电缆，包括纳米阻燃绝缘层(1)、钢带铠装层(2)、陶瓷化绝缘层(3)、镀锡铜芯绞合导体(4)、抗拉钢丝绳(5)、阻燃玻璃纤维内芯(6)、加热线芯(7)和隔热屏蔽带(8)；其特征在于：所述加热线芯(7)设置在该自控温加热电缆的中心，加热线芯(7)的四周设置有镀锡铜芯绞合导体(4)，镀锡铜芯绞合导体(4)共有三组，三组镀锡铜芯绞合导体(4)均匀分布在加热线芯(7)的周围；所述镀锡铜芯绞合导体(4)的中心设置有阻燃玻璃纤维内芯(6)，镀锡铜芯绞合导体(4)的外侧设置有陶瓷化绝缘层(3)，陶瓷化绝缘层(3)设置在镀锡铜芯绞合导体(4)和加热线芯(7)的外侧，并且将镀锡铜芯绞合导体(4)和加热线芯(7)包裹在一起；所述镀锡铜芯绞合导体(4)和加热线芯(7)之间的空隙处设置有隔热屏蔽带(8)，隔热屏蔽带(8)设置在加热线芯(7)的外侧，并设置在三组镀锡铜芯绞合导体(4)之间；所述陶瓷化绝缘层(3)和隔热屏蔽带(8)的外侧设置有钢带铠装层(2)，钢带铠装层(2)的外侧设置有纳米阻燃绝缘层(1)，纳米阻燃绝缘层(1)挤包在钢带铠装层(2)上。2.根据权利要求1所述的一种自控温加热电缆，其特征在于：所述镀锡铜芯绞合导体(4)由多股镀锡铜芯绞合组成，镀锡铜芯绞合导体(4)共有多股，多股镀锡铜芯绞合导体(4)均匀包裹在阻燃玻璃纤维内芯(6)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种自控温加热电缆，其特征在于：所述钢带铠装层(2)内设置有抗拉钢丝绳(5)，抗拉钢丝绳(5)共有三组，抗拉钢丝绳(5)均匀分布在加热线芯(7)的外侧，并且设置在陶瓷化绝缘层(3)和隔热屏蔽带(8)之间的间隙中。

技术总结
本实用新型公开了一种自控温加热电缆，包括纳米阻燃绝缘层、钢带铠装层、陶瓷化绝缘层、镀锡铜芯绞合导体、抗拉钢丝绳、阻燃玻璃纤维内芯、加热线芯和隔热屏蔽带；所述加热线芯设置在该自控温加热电缆的中心，加热线芯的四周设置有镀锡铜芯绞合导体；所述镀锡铜芯绞合导体的中心设置有阻燃玻璃纤维内芯，镀锡铜芯绞合导体的外侧设置有陶瓷化绝缘层；所述镀锡铜芯绞合导体和加热线芯之间的空隙处设置有隔热屏蔽带；所述陶瓷化绝缘层和隔热屏蔽带的外侧设置有钢带铠装层，钢带铠装层的外侧设置有纳米阻燃绝缘层，纳米阻燃绝缘层挤包在钢带铠装层上；该自控温加热电缆结构设计合理，温度补偿性能好，防火、耐高温、抗拉，结构强度高，便于使用。于使用。于使用。


技术研发人员：苏浩晴 苏璇 张金利
受保护的技术使用者：南京苏缆电缆制造有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/21