一种多层线路板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板压合技术领域，尤其涉及一种多层线路板压合装置。


背景技术：

2.线路板的结构包括绝缘基体和在绝缘基体上设置的线路，其中，线路由铜箔压合至绝缘基体表面再蚀刻制得，可见，线路板的需要通过压合工艺制作，而多层线路板一般包括至少两层线路层，相邻两层线路层之间设有绝缘层，因此对应的生产装置即为压合装置，但是现有多层线路板在进行压合的过程中，因对多层线路板施加的压力过大，导致线路板变形损坏，多层线路板错位，造成报废，并且因为多层线路板是进行堆叠操作，导致在堆叠压合的过程中容易相互之间产生偏移，导致压合后的多层线路板不一致与不紧密。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种多层线路板压合装置，以解决现有多层线路板在进行压合的过程中，因对多层线路板施加的压力过大，导致线路板变形损坏，多层线路板错位，造成报废，并且因为多层线路板是进行堆叠操作，导致在堆叠压合的过程中容易相互之间产生偏移，导致压合后的多层线路板不一致与不紧密的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多层线路板压合装置，包括支撑架，所述支撑架侧端面设置有控制器，所述支撑架底端设置有限位机构，所述支撑架顶端设置有压合机构：
[0007]
所述限位机构下端设置有限位座，所述限位座内部顶端面设置有活动槽，所述限位座内部侧端设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端设置有隔板，所述伺服电机输出轴与转动螺杆固定连接，且转动螺杆贯穿隔板与固定轴承固定连接，所述转动螺杆两侧端与滑块转动连接，所述滑块顶端与连接块固定连接，所述连接块顶端面与移动块固定连接，且移动块与活动槽活动连接，所述移动块顶端面与限位板固定连接；
[0008]
所述压合机构顶端设置有电动推杆，所述电动推杆顶端与支撑架固定连接，所述电动推杆底端与连接座固定连接，所述连接座底端面与连接板固定连接，所述连接座与连接板之间设置有受力槽，所述受力槽内部上端设置有压力传感器，所述受力槽内部下端设置有贯穿连接板的传动孔，所述受力槽内部下端设置有推力块，且推力块与传动孔活动连接，所述推力块底端面与挤压板固定连接，所述连接板底端面外侧与弹簧固定连接，所述弹簧底端面与抵板固定连接，所述弹簧上下两端设置有限位套分别与连接板和抵板固定连接。
[0009]
进一步的，所述限位座低端面设置有支撑腿，且限位座内部底端面设置有散热孔。
[0010]
进一步的，所述转动螺杆两侧端面的螺纹呈相反状态。
[0011]
进一步的，所述限位板内端面设置有防护层。
[0012]
进一步的，所述连接板和抵板底端面设置有缓冲层。
[0013]
进一步的，所述转动螺杆之间呈十字交错形，但上下之间存在高度差，且限位板顶端面位于同一水平面。
[0014]
进一步的，所述防护层采用聚氨酯海绵材料。
[0015]
进一步的，所述缓冲层采用橡胶材料。
[0016]
（三）有益效果
[0017]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]
1、本实用新型通过在推力块上端设置压力传感器，通过挤压板对多层线路板施加挤压力，并通过传动杆传递到压力传感器上，并到了设置有压力值时，压力传感器停止电动推杆向下的推力，解决了现有多层线路板在进行压合的过程中，因对多层线路板施加的压力过大，导致线路板变形损坏，多层线路板错位，造成报废的问题。
[0019]
2、通过启动伺服电机带动转动螺杆通过固定轴承进行转动，从而带动滑块进行相互滑动，使得上端的连接块带动限位板对多层线路板进行夹紧限位，解决了现有多层线路板在进行压合的过程中，因为多层线路板是进行堆叠操作，导致在堆叠压合的过程中容易相互之间产生偏移，导致压合后的多层线路板不一致与不紧密的问题。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型限位机构的内部结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型限位机构的俯视内部结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型压合机构的内部结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型模块控制图；
[0026]
图中：支撑架
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1、控制器
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2、限位机构
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3、压合机构
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4、限位座
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301、支撑腿
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302、散热孔
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303、活动槽
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304、伺服电机
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305、转动螺杆
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306、隔板
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307、固定轴承
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308、滑块
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309、连接块
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310、移动块
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311、限位板
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312、防护层
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313、电动推杆
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401、连接座
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402、受力槽
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403、压力传感器
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404、推力块
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405、传动孔
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406、传动杆
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407、挤压板
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408、连接板
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409、弹簧
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410、抵板
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411、限位套
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412、缓冲层
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413。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
请参阅图1
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5，本实用新型提供一种多层线路板压合装置，包括支撑架1，支撑架1侧端面设置有控制器2，支撑架1底端设置有限位机构3，支撑架1顶端设置有压合机构4：
[0029]
限位机构3下端设置有限位座301，限位座301内部顶端面设置有活动槽304，限位座301内部侧端设置有伺服电机305，伺服电机305输出轴一端设置有隔板307，伺服电机305输出轴与转动螺杆306固定连接，且转动螺杆306贯穿隔板307与固定轴承308固定连接，转
动螺杆306两侧端与滑块309转动连接，滑块309顶端与连接块310固定连接，连接块310顶端面与移动块311固定连接，且移动块311与活动槽304活动连接，移动块311顶端面与限位板312固定连接；
[0030]
压合机构4顶端设置有电动推杆401，电动推杆401顶端与支撑架1固定连接，电动推杆401底端与连接座402固定连接，连接座402底端面与连接板409固定连接，连接座402与连接板409之间设置有受力槽403，受力槽403内部上端设置有压力传感器404，受力槽403内部下端设置有贯穿连接板409的传动孔406，受力槽403内部下端设置有推力块405，且推力块405与传动孔406活动连接，推力块405底端面与挤压板408固定连接，连接板409底端面外侧与弹簧410固定连接，弹簧410底端面与抵板411固定连接，弹簧410上下两端设置有限位套412分别与连接板409和抵板411固定连接。
[0031]
其中，所述限位座301低端面设置有支撑腿302，且限位座301内部底端面设置有散热孔303，便于对限位座301内部进行散热，避免在进行压合时，因为温度过高对限位座301产生影响，使得产生安全隐患的问题。
[0032]
其中，所述转动螺杆306两侧端面的螺纹呈相反状态，方便滑块309带动上端的限位板312相对移动，以此对中间的多层线路板进行夹紧，使其达到限位。
[0033]
其中，所述限位板312内端面设置有防护层313，避免伺服电机305带动转动螺杆306使限位板312得挤压力度过大，导致使得多层线路板产生损失的问题。
[0034]
其中，所述连接板409和抵板411底端面设置有缓冲层413，避免硬性金属在挤压过程中对多层线路板造成损坏，造成不必要的经济损失。
[0035]
其中，所述转动螺杆306之间呈十字交错形，但上下之间存在高度差，且限位板312顶端面位于同一水平面，便于对多层线路板的四个方位同时进行固定，使其限位更加稳定，并且避免高度差对多层线路板的取出不方便的问题。
[0036]
其中，所述防护层313采用聚氨酯海绵材料，具有较高的隔热效果，还具有很好的柔软性。
[0037]
其中，所述缓冲层413采用橡胶材料，柔韧性能好，具有一定的硬度，有不会对多层线路板造成损失。
[0038]
本专利所述缓冲层413采用橡胶材料，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0039]
工作原理：使用者首先将控制器2、伺服电机305和电动推杆401连接外部电源，然后再将多层线路板放置在限位座301的顶端面上，之后通过启动伺服电机305，使其通过隔板307与限位座301上的固定轴承308进行转动，并带动滑块309进行相对移动，使得滑块309上端的连接块310通过移动块311在活动槽304中移动带动限位板312使防护层313对多层线路板进行限位固定，然后再启动电动推杆401使其输出端通过连接座402推动连接板409使下端的抵板411底面的缓冲层413与线路板接触，然后因受力的影响弹簧410进行压缩，使得挤压板408与多层线路板接触，而后挤压板408受到向上的推力，在通过传动杆407传递到压力传感器404上，待达到设定的数值后，压力传感器404控制电动推杆401停止向下推动，以此对多层线路板进行压合，以此完成工作。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。