一种微波感应器的结构的制作方法

1.本实用新型涉及感应器产品领域，尤其涉及一种微波感应器的结构。


背景技术：

2.微波感应器产品广泛应用于多种控制场所(比如控制照明光源等)，现有的微波感应器产品，存在以下的缺陷：
3.(1)体积偏大、外壳用料多，材料成本高；
4.(2)安装方式固定，适用场所受限。
5.为了克服这些问题，我们发明了一种微波感应器的结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于解决现有的微波感应器产品，存在体积偏大、外壳用料多，材料成本高，安装方式固定，适用场所受限的问题。其具体解决方案如下：
7.一种微波感应器的结构，包括外壳，设于外壳内的机芯组件，设于外壳底部且与外壳扣合的底盖，所述外壳的左端设有功能选择窗，外壳的右端设有接线窗，外壳的中部设有微波收发区，微波收发区的一角设有感光孔，外壳的左、右两侧的底部设有第一安装机构，外壳的顶部设有第二安装机构。
8.进一步地，所述机芯组件包括pcb板，设于pcb板左端的多组功能选择开关，设于pcb板右前端的多组接线柱，设于pcb板右后端的继电器，通过排针固定于pcb板中上方的微波模块，设于微波模块一角、固定于pcb板上的自动感光器。
9.进一步地，所述自动感光器的引脚套设于一个管架中，自动感光器的顶部抵达所述感光孔的内部。
10.进一步地，所述功能选择开关为拨动式开关，其下部焊接于pcb板上，其上部嵌于所述功能选择窗中。
11.进一步地，所述接线柱为压夹式接线柱，其下部焊接于pcb板上，其上部露出于所述接线窗的外面。
12.进一步地，所述继电器、微波模块的顶部分别紧贴所述外壳的内上壁、微波收发区，微波收发区凸出于外壳的顶部。
13.进一步地，所述第一安装机构为横向向两侧延伸的安装耳。
14.进一步地，所述第二安装机构为纵向向下设置的螺钉孔，螺钉孔的顶面低于所述微波收发区的顶面。
15.进一步地，所述底盖沿周侧设有多个外凸的扣块，扣块与所述外壳内侧的多个扣槽匹配。
16.进一步地，所述底盖的内壁上设有多个限位块，用于支撑所述pcb板的背面。
17.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
18.本实用新型解决了现有的微波感应器产品，存在体积偏大、外壳用料多，材料成本
高，安装方式固定，适用场所受限的问题。本方案结构设计小巧、合理，通过设置功能选择窗、接线窗、安装耳，以及紧贴元器件外型的方式，最大限度地缩小了外壳的体积及用料面积，大幅降低了材料成本，同时巧妙地设计了两种安装方式，拓宽了产品的应用范围，而且整个产品里面不需要螺钉，采用了焊接、卡扣、嵌入的固定方式，加快了装配速度，提高了生产效率，同时维修也非常方便。本方案的自动感光器，可自动根据环境光线来自动调节被控光源的开启或关闭或光线强弱，使得微波感应器产品更加智能化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种微波感应器的结构图；
21.图2为本实用新型的分解图；
22.图3为本实用新型的外壳的结构图；
23.图4为本实用新型的底盖的结构图；
24.图5为本实用新型的实施例1的安装示意图；
25.图6为本实用新型的实施例2的安装示意图。
26.附图标记说明：
27.10-外壳，11-功能选择窗，12-接线窗，13-微波收发区，14-感光孔，15-第一安装机构，16-第二安装机构，17-扣槽，20-底盖，21-扣块，22-限位块，23-避位缺口，30-pcb板，31-功能选择开关，32-接线柱，33-继电器，34-排针，35-微波模块，36-自动感光器，37-管架，40-安装板，41-微波窗口，42-安装孔，50-螺钉，121-侧壁。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1、2图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。
30.如图1至4所示，一种微波感应器的结构，包括外壳10，设于外壳10内的机芯组件，设于外壳10底部且与外壳10扣合的底盖20，外壳10的左端设有功能选择窗11，外壳10的右端设有接线窗12，外壳10的中部设有微波收发区13，微波收发区13的一角设有感光孔14，外壳10的左、右两侧的底部设有第一安装机构15(详见实施例1内容)，外壳10的顶部设有第二安装机构16(详见实施例2内容)。
31.进一步地，机芯组件包括pcb板30(也就是印刷电路板)，设于pcb板30左端的多组
功能选择开关31，设于pcb板30右前端的多组接线柱32，设于pcb板30右后端的继电器33，通过排针34固定于pcb板30中上方的微波模块35，设于微波模块35一角、固定于pcb板30上的自动感光器36(根据产品需要可选择普通型感光器或者高级型感光器)。pcb板30上还设有控制电路(其中包括控制芯片，控制芯片的型号可选择hc89s003f4或ms51fb9ae，图中未画出)、电源电路(图中未画出)，控制电路分别与功能选择开关31、继电器33、微波模块35、自动感光器36、电源电路电连接，接线柱32分别与电源电路、继电器33电连接。微波模块35(比如可选用v4版本雷达天线模块)、控制电路、电源电路均属于现有技术，其具体原理和工作过程，在此不作详述。
32.进一步地，自动感光器36的引脚套设于一个管架37中，自动感光器36的顶部抵达感光孔14的内部。
33.进一步地，功能选择开关31为拨动式开关，其下部焊接于pcb板30上，其上部嵌于功能选择窗11中，有效防止其松动。
34.进一步地，接线柱32为压夹式接线柱，其下部焊接于pcb板30上，其上部露出于接线窗12的外面。接线窗12上设有侧壁121，侧壁121及接线窗12的窗口(也就是外壳10的一角内壁)形成一个对接线柱32的四面包围圈，有效防止其松动。侧壁121的一侧反面与外壳10的另一角内壁(见图3所示)，形成一个对继电器33上部的三面包围结构，加强了继电器33的稳定性。
35.进一步地，继电器33、微波模块35的顶部分别紧贴外壳10的内上壁、微波收发区13，微波收发区13凸出于外壳10的顶部。
36.进一步地，底盖20沿周侧(侧壁)设有多个外凸的扣块21，扣块21与外壳10内侧的多个扣槽17匹配并扣合。底盖20的内壁上设有多个限位块22，用于支撑pcb板30的背面(也就是焊接面)。底盖20的对角设有一对避位缺口23，避位缺口23为对称设计，这样既方便装配，又有效地进行了避位。
37.实施例1：
38.如图5所示，本方案的第一安装机构15为横向向两侧延伸的安装耳，通过螺钉50进行固定。
39.实施例2：
40.如图6所示，本方案的第二安装机构16为纵向向下设置的螺钉孔，螺钉孔的顶面低于微波收发区13的顶面，螺钉孔的具体位置，还可根据具体产品需求，作适当地调整。第二安装机构16配合一个模拟灯具的安装板40来安装，安装板40的中设有一个微波窗口41，以及与第二安装机构16匹配的安装孔42，微波收发区13嵌入微波窗口41中，再通过螺钉50进行固定。
41.本方案的附图1-6均为最佳的设计结构之一，并不是对本专利的限定，根据具体产品的需求，可作适当地结构调整，均属于本专利的保护范围。
42.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
43.本实用新型解决了现有的微波感应器产品，存在体积偏大、外壳用料多，材料成本高，安装方式固定，适用场所受限的问题。本方案结构设计小巧、合理，通过设置功能选择窗、接线窗、安装耳，以及紧贴元器件外型的方式，最大限度地缩小了外壳的体积及用料面积，大幅降低了材料成本，同时巧妙地设计了两种安装方式，拓宽了产品的应用范围，而且
整个产品里面不需要螺钉，采用了焊接、卡扣、嵌入的固定方式，加快了装配速度，提高了生产效率，同时维修也非常方便。本方案的自动感光器，可自动根据环境光线来自动调节被控光源的开启或关闭或光线强弱，使得微波感应器产品更加智能化。
44.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。