一种适用于PCB板的承载结构的制作方法

一种适用于pcb板的承载结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板承载结构领域，特别涉及一种适用于pcb板的承载结构。


背景技术：

2.pcb板载具，是一种用于放置pcb板的载体器具，为pcb板在制造加工的流程中为其提供移动的载体，随着时代发展，pcb板载具也得到了技术改进，但是，现有的pcb板载具，无法实现不同规格的pcb板固定，造成不同规格的pcb板在载具上放置时与载具的放置槽规格不一，容易形成松动，同时，pcb板在需要进行双面加工时，需要pcb板先进行拆卸再翻转，操作繁琐，且容易使pcb板受损。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于pcb板的承载结构，通过固定组件、承载框、和定位夹持组件的设置，能够更好的对不同规格的pcb板进行固定，避免松动，并且无需使pcb板进行拆卸翻转加工，提高了pcb板的良品率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种适用于pcb板的承载结构，包括：
6.载板；
7.设于所述载板且通过与固定组件配合的承载框，设于所述承载框内的定位夹持组件，所述定位夹持组件包括：设于所述承载框内的支撑弹簧、连接于所述支撑弹簧的夹板、开设于所述夹板且沿所述夹板长度方向的通槽、设于所述承载框且位于所述夹板相邻一侧面的抵块、设于所述承载框且位于所述夹板相邻另一侧面的锁紧件。
8.实现上述技术方案，在pcb板加工时，先通过夹板将pcb板进行夹持，然后通过锁紧件，驱使pcb板沿通槽的方向移动，使pcb板的一端抵靠于抵块上，另一端则由锁紧件紧固，再将承载框通过固定组件安装到载板上，实现pcb板的加工，如若需要对pcb板的反面加工，只需翻转承载框，再安装到载板上，即可实现。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括：竖直设于所述载板与所述载板螺纹连接的紧固螺柱，套设于所述紧固螺柱上的紧固弹簧，套设于所述紧固螺柱且相抵于所述紧固弹簧的压板，设于所述紧固螺柱用于压合所述压板的旋拧端。
10.实现上述技术方案，当承载框安装到载板时，通过转动旋拧端，使紧固螺柱向下运动，使旋拧端压向压板，而压板压向承载框，支撑弹簧呈收缩状态。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧件包含有与所述承载框螺纹连接的转动杆，设于所述转动杆一端且抵紧于pcb板的压合板。
12.实现上述技术方案，在上述使pcb板紧固于承载框内时，通过旋转转动杆，压合板抵紧于pcb板的一端。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述载板上设置有用于取出所述承载框的凹槽。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述承载框上设置有取料凸块。
15.实现上述技术方案，在pcb板翻转加工反面时，通过松开pcb板上的固定组件，手伸入凹槽中，并捏住承载框上的取料凸块，然后将其翻转，即实现pcb板的反面加工。
16.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在pcb板加工时，先通过夹板将pcb板进行夹持，然后通过锁紧件，驱使pcb板沿通槽的方向移动，使pcb板的一端抵靠于抵块上，另一端则由锁紧件紧固，再将承载框通过固定组件安装到载板上，实现pcb板的加工，如若需要对pcb板的反面加工，只需翻转承载框，再安装到载板上，即可实现。通过上述设置，能够更好的对不同规格的pcb板进行固定，避免松动，并且无需使pcb板进行拆卸翻转加工，提高了pcb板的良品率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
19.图2为本实用新型的定位夹持组件结构示意图。
20.图3为本实用新型的承载框结构示意图。
21.图4为本实用新型的夹板结构示意图。
22.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
23.1、抵块；2、支撑弹簧；3、夹板；4、通槽；5、旋拧端；6、压板；7、载板；8、承载框；9、转动杆；10、压合板；11、取料凸块；12、凹槽；13、紧固螺柱；14、紧固弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1至4所示，本实用新型为一种适用于pcb板的承载结构，包括：载板7，设于载板7且通过与固定组件配合的承载框8，设于承载框8内的定位夹持组件，定位夹持组件包括：设于承载框8内的支撑弹簧2、连接于支撑弹簧2的夹板3、开设于夹板3且沿夹板3长度方向的通槽4、设于承载框8且位于夹板3相邻一侧面的抵块1、设于承载框8且位于夹板3相邻另一侧面的锁紧件。
27.其中，固定组件包括：竖直设于载板7与载板7螺纹连接的紧固螺柱13，套设于紧固螺柱13上的紧固弹簧14，套设于紧固螺柱13且相抵于紧固弹簧14的压板6，设于紧固螺柱13用于压合压板6的旋拧端5。
28.当承载框8安装到载板7时，通过转动旋拧端5，使紧固螺柱13向下运动，使旋拧端5压向压板6，而压板6压向承载框8，支撑弹簧2呈收缩状态。
29.进一步地，锁紧件包含有与承载框8螺纹连接的转动杆9，设于转动杆9一端且抵紧于pcb板的压合板10。
30.在上述使pcb板紧固于承载框8内时，通过旋转转动杆9，压合板10抵紧于pcb板的一端。
31.进一步地，载板7上设置有用于取出承载框8的凹槽12，承载框8上设置有取料凸块11。
32.在pcb板翻转加工反面时，通过松开pcb板上的固定组件，手伸入凹槽12中，并捏住承载框8上的取料凸块11，然后将其翻转，即实现pcb板的反面加工。
33.在本实施例中，在pcb板加工时，先通过夹板3将pcb板进行夹持，然后通过锁紧件，驱使pcb板沿通槽4的方向移动，使pcb板的一端抵靠于抵块1上，另一端则由锁紧件紧固，再将承载框8通过固定组件安装到载板7上，实现pcb板的加工，如若需要对pcb板的反面加工，只需翻转承载框8，再安装到载板7上，即可实现。通过上述设置，能够更好的对不同规格的pcb板进行固定，避免松动，并且无需使pcb板进行拆卸翻转加工，提高了pcb板的良品率。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。