一种防爆操作柱的制作方法

1.本实用新型涉及操作柱技术领域，特别涉及一种防爆操作柱。


背景技术：

2.随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，防爆操作柱在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多，由于防爆操作柱在工作时不可避免地产生电火花，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。
3.现有技术中，现有的防爆操作柱仍存在不足之处：首先，防爆操作柱上安装有操作按钮，但是大多防爆控制柱上未设有防误触结构，难以防止按钮误触现象的产生，按钮误触可能会导致意外事故的发生，使用的安全性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆操作柱，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防爆操作柱，包括固定座、立柱和箱体，立柱固定连接与固定座上端，箱体固定安装在立柱上端，箱体上设有箱门，箱门上设有复位按钮，复位按钮贯穿箱门设置，箱门内部位于复位按钮的侧壁上设有防误触装置，复位按钮外侧开设有与防误触装置相配合的环槽，箱体下端螺栓连接有收纳盒，收纳盒内放置有用于启动防误触装置的按压气囊，按压气囊内填充有惰性气体。
6.通过采用上述技术方案，通过设置防误触装置，这种结构可在防爆操作柱不操作时将按钮紧固处理，降低了按钮误触导致意外事故的产生，从而提升了防爆操作柱使用的安全性。
7.本实用新型进一步设置为：箱门内部位于复位按钮的上下两侧均开设有滑槽，滑槽包括短槽部和短槽部两侧的长槽部，防误触装置包括滑块、充气气囊和复位弹簧，滑块滑动连接于滑槽内且滑块下端一体成型有与长槽部相配合的插接部，滑块上端凹弧状设置，充气气囊设有四个且分别粘设于长槽部的槽底，充气气囊背离长槽部槽底的一端与插接部下端粘接，按压气囊上设有导气管，箱体下端边缘开设有用于固定导气管的容纳槽，导气管通过容纳槽贯穿箱门下端面与充气气囊连通，导气管与按压气囊之间固定安装有控制导气管通断的旋钮开关。
8.通过采用上述技术方案，当按钮需要紧固时，用手从收纳盒将按压气囊取出，用手挤压按压气囊，使按压气囊压扁后拧紧旋钮开关，被挤出的气体通过导气管流入充气气囊内，充气气囊膨胀推动插接部带动滑块向复位按钮上的环槽移动，使滑块的凹弧面与环槽槽底相抵，对复位旋钮进行上下卡位固定，防误触效果好，在未操作操作柱时，按压气囊和箱门外的导气管分别位于容纳箱和容纳槽内，不易被刮蹭破损，防护效果好，且防误触装置均位于箱门内部，不易受因素影响，使用寿命长，惰性气体保证箱体内部的电气设备产生火
花也难以发生爆炸。
9.本实用新型进一步设置为：复位弹簧位于滑槽内且一端固定连接于短槽部的槽底，另一端固定连接于滑块下端中部。
10.通过采用上述技术方案，复位弹簧的弹性作用力小于充气气囊膨胀状态时的压力，当需要松开复位弹簧使，只需松开旋钮开关，充气气囊内部分气体通过导流管流入按压气囊，使得充气气囊内的气压变小，此时滑块受复位弹簧作用离开环槽向滑槽槽底滑动，即可恢复复位旋钮的使用，方便快捷。
11.本实用新型进一步设置为：短槽部槽底边缘两侧一体成型有隔板，滑块下端开设有贯穿滑块上端面设置并与隔板相配合的插槽，隔板的长度大于充气气囊膨胀后的长度。
12.通过采用上述技术方案，隔板的长度大于充气气囊膨胀后的长度，使充气气囊在回缩时产生的褶皱不会向短槽部内偏移，影响复位弹簧带动滑块复位。
13.本实用新型进一步设置为：旋钮开关表面设有粗糙面。
14.通过采用上述技术方案，增大旋钮开关表面的摩擦力，使操作人员在拧动旋钮开关的时候不易打滑。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式防爆操作柱结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施方式箱门剖视图；
18.图3为本实用新型具体实施方式滑块剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种防爆操作柱，包括固定座1、立柱2和箱体3，立柱2固定连接与固定座1上端，箱体3固定安装在立柱2上端，箱体3上设有箱门4，箱门4上设有复位按钮5，复位按钮5贯穿箱门4设置，箱门4内部位于复位按钮5的侧壁上设有防误触装置，复位按钮5外侧开设有与防误触装置相配合的环槽51，箱体3下端螺栓连接有收纳盒6，收纳盒6内放置有用于启动防误触装置的按压气囊7，按压气囊7内填充有惰性气体。
21.通过采用上述技术方案，通过设置防误触装置，这种结构可在防爆操作柱不操作时将按钮紧固处理，降低了按钮误触导致意外事故的产生，从而提升了防爆操作柱使用的安全性。
22.在本实用新型实施例中，箱门4内部位于复位按钮5的上下两侧均开设有滑槽8，滑槽8包括短槽部801和短槽部801两侧的长槽部802，防误触装置包括滑块81、充气气囊82和
复位弹簧83，滑块81滑动连接于滑槽8内且滑块81 下端一体成型有与长槽部802相配合的插接部803，滑块81上端凹弧状设置，充气气囊82设有四个且分别粘设于长槽部802的槽底，充气气囊82背离长槽部802槽底的一端与插接部803下端粘接，按压气囊7上设有导气管71，箱体 3下端边缘开设有用于固定导气管71的容纳槽，导气管71通过容纳槽贯穿箱门 4下端面与充气气囊82连通，导气管71与按压气囊7之间固定安装有控制导气管71通断的旋钮开关72。
23.通过采用上述技术方案，当按钮需要紧固时，用手从收纳盒将按压气囊取出，用手挤压按压气囊，使按压气囊压扁后拧紧旋钮开关，被挤出的气体通过导气管流入充气气囊内，充气气囊膨胀推动插接部带动滑块向复位按钮上的环槽移动，使滑块的凹弧面与环槽槽底相抵，对复位旋钮进行上下卡位固定，防误触效果好，在未操作操作柱时，按压气囊和箱门外的导气管分别位于容纳箱和容纳槽内，不易被刮蹭破损，防护效果好，且防误触装置均位于箱门内部，不易受因素影响，使用寿命长，惰性气体保证箱体内部的电气设备产生火花也难以发生爆炸。
24.在本实用新型实施例中，复位弹簧83位于滑槽8内且一端固定连接于短槽部801的槽底，另一端固定连接于滑块81下端中部。
25.通过采用上述技术方案，复位弹簧的弹性作用力小于充气气囊膨胀状态时的压力，当需要松开复位弹簧使，只需松开旋钮开关，充气气囊内部分气体通过导流管流入按压气囊，使得充气气囊内的气压变小，此时滑块受复位弹簧作用离开环槽向滑槽槽底滑动，即可恢复复位旋钮的使用，方便快捷。
26.在本实用新型实施例中，短槽部801槽底边缘两侧一体成型有隔板9，滑块 81下端开设有贯穿滑块81上端面设置并与隔板9相配合的插槽91，隔板9的长度大于充气气囊82膨胀后的长度。
27.通过采用上述技术方案，隔板的长度大于充气气囊膨胀后的长度，使充气气囊在回缩时产生的褶皱不会向短槽部内偏移，影响复位弹簧带动滑块复位。
28.在本实用新型实施例中，旋钮开关72表面设有粗糙面。
29.通过采用上述技术方案，增大旋钮开关表面的摩擦力，使操作人员在拧动旋钮开关的时候不易打滑。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。