用于电子元件生产的固晶机送料台拼装夹具的制作方法

1.本实用新型属于电子元件生产技术领域，特别是涉及用于电子元件生产的固晶机送料台拼装夹具。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板。
3.在电子元件pcb线路板加工过程中，一般需要采用压合式送料盘，对多个线路板同时进行定位夹持，现有的压合式送料盘其使用大小、空间相对固定，在针对不同规格线路板进行夹持固定时，此类压合式夹具无法对线路板的四边均起到稳定的压合夹持，导致后续加工作业进程受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于电子元件生产的固晶机送料台拼装夹具，以解决现有的压合式送料盘其使用大小、空间相对固定，在针对不同规格线路板进行夹持固定时，此类压合式夹具无法对线路板的四边均起到稳定的压合夹持，导致后续加工作业进程受到影响的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于电子元件生产的固晶机送料台拼装夹具，包括夹具载板：所述夹具载板的顶部设置有可转动的夹持框架，所述夹持框架的顶部设置有两个可滑动的压条，所述压条的前侧和后侧均设置有阻尼组件，所述阻尼组件包括开设在压条底部前侧和后侧的矩形凹槽，所述压条的前侧和后侧均贯穿设置有阻尼销，所述夹持框架的正表面和背表面均开设有与阻尼销相适配的弧形凹槽，所述夹具载板的正表面设置有限位组件。
6.优选的，所述限位组件包括焊接在夹持框架前侧的固定架，所述固定架的表面转动连接有限位卡板，所述限位卡板卡合在夹具载板的底部。
7.优选的，所述固定架表面的两侧均套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定架焊接，所述扭簧的另一端与限位卡板焊接。
8.优选的，所述夹具载板顶部两侧的后端和夹持框架顶部两侧的前端均焊接有铆钉，位于同侧两个铆钉之间焊接有拉簧二。
9.优选的，所述压条内腔的一侧焊接有限位块，所述夹持框架内腔的前侧和后侧均卡设有与限位块相适配的限位滑槽。
10.优选的，所述阻尼销的表面套设有拉簧一，所述拉簧一的一端与压条焊接，所述拉簧一的另一端与阻尼销焊接。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过阻尼组件的设置，对压条位于夹持框架内腔中的位置进行调节，继而使得压条能够稳定的卡合在pcb线路板的边缘处，随后使
用者通过限位组件的设置，将夹持框架稳定的固定在夹具载板的顶部，最终将夹具载板送至加工台，即可达到可适配不同pcb线路板宽度和装配便捷高效的目的，解决了现有的压合式送料盘其使用大小、空间相对固定，在针对不同规格线路板进行夹持固定时，此类压合式夹具无法对线路板的四边均起到稳定的压合夹持，导致后续加工作业进程受到影响的问题。
12.2、本实用新型通过限位组件的设置，其中固定架和限位卡板的配合使用，使得夹持框架能够稳定的卡合在夹具载板的顶部，继而对夹具载板顶部的pcb线路板进行限位固定，同时在扭簧的作用下，使得限位卡板的底部向后侧转动，继而使得限位卡板能够与夹具载板稳定的进行卡合。
13.3、本实用新型通过铆钉和拉簧二的为配合使用，使得夹具载板始终对夹持框架起到拉动作用，在夹持框架解除限位后，夹持框架能够自行开启，提高了使用者对pcb线路板的装配效率。
14.4、本实用新型通过限位块和限位滑槽的配合使用，对压条起到了限位与固定的作用，继而使得压条能够稳定的在夹持框架的内腔中发生滑动，避免了夹持框架和压条分离的现象发生。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例夹具载板和铆钉的立体示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例夹持框架和压条的立体示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例图3中a点的局部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、夹具载板，2、夹持框架，3、压条，4、阻尼组件，41、矩形凹槽，42、阻尼销，43、弧形凹槽，44、拉簧一，5、限位组件，51、固定架，52、限位卡板，53、扭簧，6、铆钉，7、拉簧二，8、限位块，9、限位滑槽。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于电子元件生产的固晶机送料台拼装夹具的实施例。
23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.图1-4示出本实用新型一种实施例的用于电子元件生产的固晶机送料台拼装夹具，包括夹具载板1，夹具载板1顶部两侧的后端和夹持框架2顶部两侧的前端均焊接有铆钉6，位于同侧两个铆钉6之间焊接有拉簧二7，通过铆钉6和拉簧二7的为配合使用，使得夹具载板1始终对夹持框架2起到拉动作用，在夹持框架2解除限位后，夹持框架2能够自行开启，提高了使用者对pcb线路板的装配效率，夹具载板1的顶部设置有可转动的夹持框架2，夹持框架2的顶部设置有两个可滑动的压条3，压条3内腔的一侧焊接有限位块8，夹持框架2内腔的前侧和后侧均卡设有与限位块8相适配的限位滑槽9，通过限位块8和限位滑槽9的配合使用，对压条3起到了限位与固定的作用，继而使得压条3能够稳定的在夹持框架2的内腔中发生滑动，避免了夹持框架2和压条3分离的现象发生，压条3的前侧和后侧均设置有阻尼组件4，阻尼组件4包括开设在压条3底部前侧和后侧的矩形凹槽41，压条3的前侧和后侧均贯穿设置有阻尼销42，阻尼销42的表面套设有拉簧一44，拉簧一44的一端与压条3焊接，拉簧一44的另一端与阻尼销42焊接，夹持框架2的正表面和背表面均开设有与阻尼销42相适配的弧形凹槽43，夹具载板1的正表面设置有限位组件5，限位组件5包括焊接在夹持框架2前侧的固定架51，固定架51的表面转动连接有限位卡板52，限位卡板52卡合在夹具载板1的底部，固定架51表面的两侧均套设有扭簧53，扭簧53的一端与固定架51焊接，扭簧53的另一端与限位卡板52焊接，通过限位组件5的设置，其中固定架51和限位卡板52的配合使用，使得夹持框架2能够稳定的卡合在夹具载板1的顶部，继而对夹具载板1顶部的pcb线路板进行限位固定，同时在扭簧53的作用下，使得限位卡板52的底部向后侧转动，继而使得限位卡板52能够与夹具载板1稳定的进行卡合。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过直接拨动压条3，继而使得压条3在夹持框架2的内腔中发生滑动，随后使用者将pcb线路板放置在夹具载板1内腔的顶部，使用使用者转动夹持框架2，使得夹持框架2底部的前端和夹具载板1顶部的前端接触，同时使得限位卡板52卡合在夹具载板1的底部，此时pcb线路板在夹持框架2和压条3的配合使用下得以压合固定即可；
27.在使用者调节压条3位置时，使用者拨动压条3，使得压条3带动阻尼销42发生位移，继而使得阻尼销42与不同位置的弧形凹槽43发生卡合，且在阻尼销42位移过程中，拉簧一44不断伸缩与扩张，直至调节完毕，阻尼销42卡合在最终弧形凹槽43的内腔中即可，在限位卡板52卡合在夹具载板1的底部，扭簧53处于压缩状态，拉簧二7处于拉伸状态；
28.通过上述步骤的操作，即可达到可适配不同pcb线路板宽度和装配便捷高效的目的。
29.综上所述：该用于电子元件生产的固晶机送料台拼装夹具，通过阻尼组件4的设置，对压条3位于夹持框架2内腔中的位置进行调节，继而使得压条3能够稳定的卡合在pcb线路板的边缘处，随后使用者通过限位组件5的设置，将夹持框架2稳定的固定在夹具载板1的顶部，最终将夹具载板1送至加工台，即可达到可适配不同pcb线路板宽度和装配便捷高效的目的，解决了现有的压合式送料盘其使用大小、空间相对固定，在针对不同规格线路板进行夹持固定时，此类压合式夹具无法对线路板的四边均起到稳定的压合夹持，导致后续加工作业进程受到影响的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。