一种SMT贴片用精确计数装置的制作方法

一种smt贴片用精确计数装置
技术领域
1.本技术涉及表面贴装技术的领域，尤其是涉及一种smt贴片用精确计数装置。


背景技术：

2.目前，smt贴片加工厂为了对库存的smt元器件进行清点，了解当前各种smt元器件库存，便于制定生产计划或者采购计划，常使用smt计数装置进行smt元器件数量的清点和记录。
3.现有的x射线smt计数装置通过将料盘放入点料室，通过x射线成像技术得到能够显示料盘上的smt元器件的图像，然后通过图像识别技术识别和统计料盘上的smt元器件数量，从而得到计数结果；但x射线照射到人体易诱发癌变，危害人体健康。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在x射线smt计数装置造成人体健康损害的可能性。


技术实现要素：

5.为了降低x射线smt计数装置意外造成人体健康损害的可能性，本技术提供一种smt贴片用精确计数装置。
6.本技术提供的一种smt贴片用精确计数装置采用如下的技术方案：
7.一种smt贴片用精确计数装置，包括机壳、x射线计数器、料斗和显示器，所述x射线计数器设置于所述机壳内腔的顶部，所述料斗滑动连于机壳内腔，且所述x射线计数器正对所述料斗，所述机壳外表面设置有用于显示计数结果的所述显示器，使用时，料盘放置于所述料斗内，所述机壳内腔设置有用于在所述料斗朝所述机壳内腔滑动至极限位置时抵接所述料斗的第一行程开关，所述第一行程开关固定连接于所述机壳内壁；所述x射线计数器耦接有第一控制电路，所述第一电路包括：
8.第一开关模块，用于检测所述第一行程开关是否抵接于所述料斗，以在所述第一行程开关抵接于所述料斗时发出第一开关信号；
9.第一执行模块，耦接于第一开关模块以在接收到第一开关信号时控制x射线计数器开始进行计数，生成计数结果信息并发送至所述显示器。
10.通过采用上述技术方案，x射线计数器设置于机壳内腔的顶部，料斗滑动连接于机壳内腔，当料斗滑入机壳内腔时，x射线计数器正对料斗，使用时，料盘放置于料斗内，便于x射线计数器对料盘上的元器件数量进行精确计数，并将计数结果信息发送至显示器进行显示，机壳内腔设置有第一行程开关，当料斗朝机壳内腔滑动至极限位置时，料斗抵接并触动第一行程开关；第一行程开关用于检测料斗是否抵接第一行程开关，以判断料斗是否朝机壳内腔滑动至极限位置，当第一行程开关被触动时，第一开关模块发出第一开关信号，第一执行模块接收到第一开关信号时发出第一执行信号以控制x射线计数器开始进行计数，第一行程开关被触动后闭合以连通x射线计数器的供电回路，自动触发x射线计数器启动，减少了工作人员的操作量，另外也可以起到保险开关的作用，以防x射线计数器在料斗开启状
态下启动，降低了工作人员被x射线照射而造成健康损害的概率。
11.可选的，所述机壳内腔设置有直线电机，所述直线电机固定连接于所述机壳内腔设置有第一行程开关的一侧，所述直线电机的输出轴的一端固定连接于所述料斗，所述显示器耦接有第二控制电路，所述第二控制电路包括：
12.第二执行模块，耦接于第一执行模块以在接收到计数结果信息时控制所述显示器显示所述计数结果信息并发出第二执行信号；
13.第三执行模块，耦接于第二执行模块且串联在直线电机的供电回路中以在接收到第二执行信号时发出第三执行信号控制直线电机启动。
14.通过采用上述技术方案，机壳内腔设置有直线电机，且直线电机输出轴的一端固定连接于料斗，用于驱动料斗滑入或者滑出内腔；当第二执行模块接收到计数结果信息时，即x射线计数器已经完成计数工作并生成了计数结果，控制显示器显示所述计数结果信息，同时发出第二执行信号，第三执行模块接收到第二执行信号并发出第三执行信号控制直线电机启动，以便在完成计数工作后自动控制显示器显示计数结果信息，同时自动将料斗推出，减少了人工操作量，同时能够在计数工作完成后提醒工作人员。
15.可选的，所述机壳内腔设置有第二行程开关，当所述料斗朝所述机壳外的方向滑动至极限位置时，所述第二行程开关脱离与所述料斗之间的抵接；所述第二控制电路还包括：
16.第二开关模块，用于检测第二行程开关是否抵接于所述料斗并耦接于直线电机的供电回路中，以在所述第二行程开关脱离与所述料斗之间的抵接时发出第二开关信号切断直线电机的供电回路。
17.通过采用上述技术方案，机壳内腔还设置有第二行程开关，当料斗朝机壳外的方向滑动至极限位置时，第二行程开关与料斗之间的抵接关系解除并触动第二行程开关；第二开关模块耦接于直线电机的供电回路，第二行程开关用于检测料斗是否抵接第二行程开关，以判断料斗是否朝机壳外滑动至极限位置，当第二行程开关被触动时第二开关模块发出第二开关信号，同时第二行程开关被触动后断开以切断直线电机的供电回路，使直线电机自动停机。
18.可选的，所述料斗内固定有若干根垂直于所述料斗底部的定位杆。
19.通过采用上述技术方案，料斗内设置有多根定位杆，便于定位料盘，以防料盘位移至x射线计数器的检测范围之外，或者多个料盘之间重叠导致无法计数的情出现。
20.可选的，所述料斗底部设置有若干个力敏电阻器ra，若干个力敏电阻器ra分别对应每一根定位杆，用于检测所述料斗底部受到所述料盘的压力，所述机壳外还设置有用于打印计数标签的打印机，所述打印机内设置有若干个分别用于控制所述打印机打印各料盘计数标签的打印驱动模块，所述打印驱动模块耦接有第三控制电路，所述第三控制电路包括：
21.压力检测比较模块，用于检测所述料斗底部受到所述料盘的压力，并输出压力检测信号，压力检测比较模块设置有压力基准信号以在压力检测信号小于压力基准信号时发出压力比较信号；
22.第三开关模块，耦接于压力检测比较模块以在接收到压力比较信号时发出第三开关信号；
23.第四执行模块，耦接于第三开关模块且串联在打印驱动模块的供电回路中以在接收到第三开关信号时发出第四执行信号控制打印驱动模块打印计数标签。
24.通过采用上述技术方案，料斗底部设置有若干个力敏电阻器ra，用于检测所述料斗底部受到所述料盘的压力，若干个力敏电阻器ra分别对应每一根定位杆，便于通过若干力敏电阻器ra的阻值判断料斗中料盘的数量和位置，机壳外还设置有用于打印计数标签的打印机，打印机内设置有若干个分别用于控制所述打印机打印各料盘计数标签的打印驱动模块，以便打印每个料盘对应的计数标签，便于工作人员通过标签获知料盘上的元器件数量；当工作人员取出一个料盘时，压力检测比较模块检测到抵接于该料盘的力敏电阻器ra减小并发出压力比较信号，第三开关模块接收到压力比较信号并发出第三开关信号，第四执行模块接收到第三开关信号并发出第四执行信号控制该料盘对应的打印驱动模块打印计数标签，便于计数工作完成后，工作人员在取出任一料盘时打印机自动打印记载了该料盘计数信息的计数标签，降低了工作人员失误而贴错计数标签的概率。
25.可选的，所述压力检测比较模块包括用于检测料盘压力的力敏电阻器ra和第一电阻器r1，所述力敏电阻器ra安装于料斗底部，所述力敏电阻器ra的一端接地，另一端与第一电阻器r1串联后耦接于电源电压vcc，所述力敏电阻器ra与第一电阻器r1的连接节点连接于第三开关模块。
26.通过采用上述技术方案，力敏电阻ra器安装在料斗底部，当料盘位于料斗中时，力敏电阻器ra受到来自料盘的压力，力敏电阻器ra的阻值大于第一电阻器r1，当力敏电阻器ra两端的电压大于第一电阻器r1两端的电压时，力敏电阻器ra和第一电阻器r1的连接节点处输出压力检测信号至第三开关模块；当工作人员取出料盘时，力敏电阻器ra受到料盘的压力减小，同时力敏电阻器ra的阻值减小，进而使力敏电阻器ra两端分得的电压减少，当力敏电阻器ra两端的电压小于第一电阻器r1两端的电压时，力敏电阻器ra和第一电阻器r1的连接节点处输出压力比较信号至第三开关模块，压力检测比较模块通过力敏电阻器ra的阻值相对于第一电阻器r1的大小改变输出信号，实现比较功能。
27.可选的，所述第三开关模块包括第一三极管q1，所述第一三极管q1的基极耦接于力敏电阻器ra与第一电阻器r1的连接节点，所述第一三极管q1的发射极与第二电阻器r2串联后耦接于电源电压vcc，所述第一三极管q1的集电极与第二开关模块和第四执行模块串联后接地。
28.通过采用上述技术方案，当第二开关模块处于闭合状态时，且第一三极管q1接收压力比较信号时，第一三极管q1由高电平转换为低电平并发出第三开关信号至第四执行模块，第四执行模块接收到第三开关信号并发出第四执行信号控制打印驱动模块打印计数标签；若第一三极管q1未接收到压力比较信号，则第一三极管q1维持高电平，处于未导通状态，第一三极管q1未发出第三开关信号，则打印驱动模块未打印计数标签，第一三极管q1用于检测来自压力检测比较模块的信号，并根据接收到的不同信号控制第四执行模块的工作状态。
29.可选的，所述第四执行模块包括第二继电器km2，所述第二继电器km2的线圈一端与第二开关模块串联后耦接于第一三极管q1的集电极，另一端接地，所述第二继电器km2包括第二常开触点开关km2-1，第二常开触点开关km2-1串联在打印驱动模块的供电回路中。
30.通过采用上述技术方案，当第二开关模块处于闭合状态时，且第二继电器km2接收
到第三开关信号时，第二继电器km2发出第四执行信号使得第二常开触点开关km2-1闭合，进而接通打印驱动模块的供电回路，使打印驱动模块打印计数标签；若第二继电器km2未接收到第三开关信号，则第二常开触点开关km2-1处于断开状态，打印驱动模块未得电，打印驱动模块的供电回路处于断开状态，当第二继电器km2未接收到第三开关信号时，打印驱动模块未打印计数标签，当第二继电器km2接收到第三开关信号时，打印驱动模块打印计数标签。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1. 在smt贴片用精确计数装置机壳的内壁设置有第一行程开关，当料斗朝机壳内腔滑动至极限位置时，料斗抵接并触动第一行程开关，第一行程开关闭合后连通x射线计数器的供电回路，使x射线计数器启动以获取料盘对应的smt元器件数量并生成计数结果，一方面通过第一行程开关自动触发x射线计数器启动，减少了工作人员的操作量，另一方面第一行程开关可起到保险开关的作用，以防x射线计数器在料斗开启状态下启动，降低了工作人员被x射线照射而造成健康损害的概率。
33.2. smt贴片用精确计数装置设置有用于驱动料斗滑入或者滑出内腔的直线电机，当x射线计数器生成计数结果并发送至显示器时控制直线电机启动，以便在完成计数工作后自动将料斗推出，减少了人工操作量，同时能够提醒工作人员计数工作完成。
34.3. 在料斗底部用于和料盘接触的位置设置有力敏电阻器ra，以便在计数工作完成后，检测工作人员取出的料盘并自动控制打印机打印记载了该料盘计数信息的计数标签，降低了工作人员贴错计数标签的概率。
附图说明
35.图1是本技术实施例的结构示意图。
36.图2是图1中a-a剖切线的剖视图。
37.图3是本实施例的电路图。
38.附图标记说明：1、机壳；101、第一行程开关；102、第二行程开关；103、直线电机；2、x射线计数器；3、料斗；31、定位杆；4、显示器；5、打印机；6、料盘；7、第一开关模块；8、第一执行模块；9、第二执行模块；10、第三执行模块； 12、第二开关模块；13、打印驱动模块；14、压力检测比较模块；15、第三开关模块；16、第四执行模块。
具体实施方式
39.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
40.smt元器件通常粘贴于料带上，而料单盘绕于料盘，料盘呈中心开设有通孔的圆盘状。
41.本技术实施例公开一种smt贴片用精确计数装置。参照图1，smt贴片用精确计数装置包括机壳、x射线计数器、料斗、显示器和打印机。
42.机壳设置有长方体状的内腔，以便用于容纳x射线计数器和料斗，其中料斗呈无顶的长方体箱状，机壳和料斗均设置有由辐射屏蔽材料制成的屏蔽层，料斗滑动连接于内腔的底部，料斗内设置有四根垂直且固定连接于料斗底部远离机壳的一侧的定位杆，定位杆穿设于设置在料盘中心的通孔，便于定位料盘，料斗底部远离机壳的一侧还设置有四个力
敏电阻器ra，四个力敏电阻器ra分别设置于定位杆靠近料斗中心的一侧，当料盘被放置于料斗内时，料盘抵接于力敏电阻器ra；x射线计数器固定连接于内腔的顶部，且x射线计数器正对料斗设置，用于向料盘发射x射线以得到能够显示料盘内的smt元器件数量的影像，经x射线计数器对该影像进行识别后生成料盘内smt元器件计数结果信息。
43.显示器固定连接于机壳外壁，且与料斗打开时料斗的移动方向一致，显示器用于将x射线计数器识别得到的料盘内smt元器件数量信息进行显示，便于工作人员得到料盘内的smt元器件数量信息。
44.打印机固定连接于机壳，用于打印记录了smt元器件数量信息的计数标签，以便工作人员将计数标签粘贴于对应的料盘上，便于标记料盘上smt元器件的数量。
45.参照图2，机壳内腔远离显示器的侧壁固定连接有第一行程开关和直线电机，直线电机的输出轴靠近显示器的一端固定连接于料斗，用于驱动料斗滑入或滑出内腔；当料斗朝滑入内腔的方向移动至极限位置时，料斗抵接并触动第一行程开关；机壳内腔还设置有第二行程开关，第二行程开关设置于内腔靠近供料斗滑出的开口处的侧壁上，当料斗朝滑出内腔的方向移动至极限位置时，料斗与第二行程开关的抵接关系脱离。
46.参照图3，x射线计数器耦接有第一控制电路，第一电路包括：第一开关模块和第一执行模块；第一开关模块耦接于第一执行模块，用于检测第一行程开关是否抵接于料斗，以在第一行程开关抵接于料斗时发出第一开关信号，同时控制x射线计数器的供电回路闭合，第一开关模块包括第一行程开关，第一行程开关的一端耦接于第一执行模块，另一端接地。
47.第一执行模块，耦接于第一开关模块且串联在x射线计数器的供电回路中以在接收到第一开关信号时发出第一执行信号，第一执行模块包括x射线计数器，x射线计数器一端耦接于电源电压vcc，另一端与第一行程开关串联后接地。
48.显示器耦接有第二控制电路，第二控制电路包括：第二执行模块、第三执行模块和第二开关模块；第二执行模块，耦接于第三执行模块且串联在显示器的供电回路中以在接收到第一执行信号时发出第二执行信号，第二执行模块包括显示器，显示器的一端耦接于电源电压vcc，另一端与第三执行模块耦接后接地，且第二执行模块耦接于第一执行模块以接收第一执行信号。
49.第三执行模块，耦接于第二执行模块且串联在直线电机的供电回路中以在接收到第二执行信号时发出第三执行信号，同时连通直线电机的供电回路，第三执行模块包括第一继电器km1，第一继电器km1的线圈一端与显示器串联后耦接于电源电压vcc，另一端接地，第一继电器km1包括第一常开触点开关km1-1，第一常开触点开关km1-1串联在直线电机的供电回路中且耦接于第二开关模块。
50.第二开关模块，串联在直线电机的供电回路中并耦接于第三控制电路，第二开关模块包括第二行程开关第二行程开关为联动开关，包括常闭联动开关s2-1和常开联动开关s2-2，其中常闭联动开关s2-1的一端串联直线电机后耦接于第三执行模块，另一端耦接于直线电机的电源，常开联动开关s2-2的一端耦接第三开关模块后耦接于电源电压vcc，另一端耦接第四执行模块后接地，其中常开联动开关s2-2共有四个，分别对应四个用于控制打印驱动模块的第三控制电路。
51.打印驱动模块耦接有第三控制电路，打印驱动模块和第三控制电路均有四个，且分别对应设置于料斗底部的四个力敏电阻器ra，第三控制电路包括：压力检测比较模块、第
三开关模块和第四执行模块。
52.压力检测比较模块，用于检测料斗底部受到料盘的压力，并输出压力检测信号，压力检测比较模块设置有压力基准信号以在压力检测信号小于压力基准信号时发出压力比较信号，压力检测比较模块包括用于检测料盘压力的力敏电阻器ra和第一电阻器r1，力敏电阻器ra安装于料斗底部，力敏电阻器ra的一端接地，另一端与第一电阻器r1串联后耦接于电源电压vcc，力敏电阻器ra与第一电阻器r1的连接节点连接于第三开关模块。
53.第三开关模块，耦接于压力检测比较模块以在接收到压力比较信号时发出第三开关信号，第三开关模块包括第一三极管q1，第一三极管q1的基极耦接于力敏电阻器ra与第一电阻器r1的连接节点，第一三极管q1的发射极与第二电阻器r2串联后耦接于电源电压vcc，第一三极管q1的集电极与第二开关模块和第四执行模块串联后接地。
54.第四执行模块，耦接于第三开关模块且串联在打印驱动模块的供电回路中以在接收到第三开关信号时发出第四执行信号控制打印驱动模块打印计数标签，第四执行模块包括第二继电器km2，第二继电器km2的线圈一端与第二开关模块串联后耦接于第一三极管q1的集电极，另一端接地，第二继电器km2包括第二常开触点开关km2-1，第二常开触点开关km2-1串联在打印驱动模块的供电回路中。
55.本技术实施例一种smt贴片用精确计数装置的实施原理为：使用一种smt贴片用精确计数装置进行smt贴片的计数时，将若干待计数的料盘放入料斗中，使定位杆穿设于料盘中心的通孔，便于定位料盘，以防料盘移出x射线计数器的计数范围；将料斗推入机壳内腔，使料斗触动第一行程开关，进而使x射线计数器得电后开始进行计数，当x射线计数器完成计数后，生成计数结果信息并通过显示器进行显示，同时第三执行模块接收到第二执行信息，接通直线电机的供电回路使直线电机得电，直线电机驱动料斗开启，便于提示工作人员计数工作完成；料斗开启至极限位置时，料斗与第二行程开关之间的抵接关系解除，触动第二行程开关，使直线电机的供电回路自动断开，同时连通了第三开关模块和第四执行模块之间的电路；压力检测比较模块实时检测料斗所受的压力，当工作人员取出任一料盘时，该料盘下方的力敏电阻器ra所受压力减小，压力检测比较模块检测到压力减小后发出压力比较信号，第三开关模块接收到压力比较信号后生成第三开关信号，第四执行模块接收到第三开关信号后控制打印驱动模块的供电回路闭合，以打印记录了该料盘上的元器件数量的计数标签，进一步减少了人工操作量，同时降低了工作人员失误导致错帖标签的情况。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。