SMT贴片机用PCB用多功能固定载具的制作方法

smt贴片机用pcb用多功能固定载具
技术领域
1.本实用新型涉及贴片技术领域，更具体地说，涉及smt贴片机用pcb用多功能固定载具。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb（printed circuit board)为印刷电路板。smt是表面组装技术（表面贴装技术）（surface mounted technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
3.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（surface mount system），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
4.现有的贴片机在对pcb进行固定时效率较慢，大多需要人工进行调整，并在调整之后再进行固定，导致贴片效率低下，且在贴装过程中容易发生不可知的偏差。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供smt贴片机用pcb用多功能固定载具，可以对电pcb实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。
7.2．技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.smt贴片机用pcb用多功能固定载具，包括贴装台，所述贴装台上端固定连接有载具板，所述载具板上端固定连接有l型框架，所述l型框架的转角处设有pcb板本体，所述l型框架内端开设有一对导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有相匹配的磁性滑块，所述磁性滑块外端固定连接有夹持板，所述导向滑槽靠近转角处的一端镶嵌安装有电磁铁，所述夹持板靠近转角处的一端开设有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内活动镶嵌有相匹配的滚珠，可以对电pcb实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。
10.进一步的，所述夹持板靠近转角处的一端还开设有多个与滚珠槽交错分布的气胀槽，所述气胀槽开口处固定连接有外硅胶层，所述夹持板内镶嵌安装有微型气泵，所述微型气泵通过多根气管与气胀槽相连通，在对pcb定位完成后，通过微型气泵充气使得气胀槽内的气压增大，从而迫使外硅胶层向外侧膨胀并抵紧pcb来增大摩擦力，对pcb实现良好的固定。
11.进一步的，所述外硅胶层内端固定连接有多根均匀分布的控制杆，所述气胀槽底壁上开设有多个与控制杆相对应的预埋槽，且控制杆延伸至预埋槽内，所述控制杆远离外硅胶层一端固定连接有限位块，所述预埋槽开口处固定连接有与控制杆相匹配的阻挡环，通过阻挡环对限位块的距离控制，可以使得控制杆的膨胀量与滚珠相匹配，不仅可以对pcb
进行固定，同时可以对存在定位偏差的pcb进行姿态调整。
12.进一步的，所述限位块的外径大于阻挡环的内径，所述限位块和阻挡环之间的距离与滚珠的半径保持一致。
13.进一步的，所述外硅胶层内镶嵌安装有压力感知芯片，压力感知芯片不仅辅助外硅胶层充分膨胀抵紧pcb，同时在贴装过程中可以感知压力变化，来判断pcb是否发生偏移。
14.进一步的，所述导向滑槽和磁性滑块的截面形状均为t型，且磁性滑块采用铁磁性材料制成，可以良好的保证夹持板在移动时的精度，从而对pcb实现良好的定位。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案可以对电pcb实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。
18.（2）夹持板靠近转角处的一端还开设有多个与滚珠槽交错分布的气胀槽，气胀槽开口处固定连接有外硅胶层，夹持板内镶嵌安装有微型气泵，微型气泵通过多根气管与气胀槽相连通，在对pcb定位完成后，通过微型气泵充气使得气胀槽内的气压增大，从而迫使外硅胶层向外侧膨胀并抵紧pcb来增大摩擦力，对pcb实现良好的固定。
19.（3）外硅胶层内端固定连接有多根均匀分布的控制杆，气胀槽底壁上开设有多个与控制杆相对应的预埋槽，且控制杆延伸至预埋槽内，控制杆远离外硅胶层一端固定连接有限位块，预埋槽开口处固定连接有与控制杆相匹配的阻挡环，通过阻挡环对限位块的距离控制，可以使得控制杆的膨胀量与滚珠相匹配，不仅可以对pcb进行固定，同时可以对存在定位偏差的pcb进行姿态调整。
20.（4）限位块的外径大于阻挡环的内径，限位块和阻挡环之间的距离与滚珠的半径保持一致。
21.（5）外硅胶层内镶嵌安装有压力感知芯片，压力感知芯片不仅辅助外硅胶层充分膨胀抵紧pcb，同时在贴装过程中可以感知压力变化，来判断pcb是否发生偏移。
22.（6）导向滑槽和磁性滑块的截面形状均为t型，且磁性滑块采用铁磁性材料制成，可以良好的保证夹持板在移动时的精度，从而对pcb实现良好的定位。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型载具板的结构示意图；
25.图3为本实用新型夹持板的结构示意图；
26.图4为图3中a处的结构示意图；
27.图5为本实用新型夹持板固定时的结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1贴装台、2载具板、3 l型框架、4 pcb板本体、5夹持板、6磁性滑块、7电磁铁、8滚珠、9外硅胶层、10微型气泵、11控制杆、12阻挡环、13限位块、14气管、15压力感知芯片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.请参阅图1-2，smt贴片机用pcb用多功能固定载具，包括贴装台1，贴装台1上端固定连接有载具板2，载具板2上端固定连接有l型框架3，l型框架3的转角处设有pcb板本体4，l型框架3内端开设有一对导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有相匹配的磁性滑块6，磁性滑块6外端固定连接有夹持板5，导向滑槽靠近转角处的一端镶嵌安装有电磁铁7，夹持板5靠近转角处的一端开设有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内活动镶嵌有相匹配的滚珠8。
35.请参阅图3，夹持板5靠近转角处的一端还开设有多个与滚珠槽交错分布的气胀槽，气胀槽开口处固定连接有外硅胶层9，夹持板5内镶嵌安装有微型气泵10，微型气泵10通过多根气管14与气胀槽相连通，在对pcb定位完成后，通过微型气泵10充气使得气胀槽内的气压增大，从而迫使外硅胶层9向外侧膨胀并抵紧pcb来增大摩擦力，对pcb实现良好的固定。
36.请参阅图4，外硅胶层9内端固定连接有多根均匀分布的控制杆11，气胀槽底壁上开设有多个与控制杆11相对应的预埋槽，且控制杆11延伸至预埋槽内，控制杆11远离外硅胶层9一端固定连接有限位块13，预埋槽开口处固定连接有与控制杆11相匹配的阻挡环12，通过阻挡环12对限位块13的距离控制，可以使得控制杆11的膨胀量与滚珠8相匹配，不仅可以对pcb进行固定，同时可以对存在定位偏差的pcb进行姿态调整。
37.限位块13的外径大于阻挡环12的内径，限位块13和阻挡环12之间的距离与滚珠8的半径保持一致。
38.请参阅图5，外硅胶层9内镶嵌安装有压力感知芯片15，压力感知芯片15不仅辅助外硅胶层9充分膨胀抵紧pcb，同时在贴装过程中可以感知压力变化，来判断pcb是否发生偏移。
39.导向滑槽和磁性滑块6的截面形状均为t型，且磁性滑块6采用铁磁性材料制成，可以良好的保证夹持板5在移动时的精度，从而对pcb实现良好的定位。
40.使用时，技术人员先将pcb放置于l型框架3的拐角处，然后启动电磁铁7对磁性滑块6产生磁吸力，使得夹持板5同步移动并挤压pcb板本体4逐渐贴合转角处，由于pcb板本体4的长宽不一致，因此其中一个夹持板5会先抵紧pcb板本体4，此时在滚珠8的滚动作用下，
另一个夹持板5仍可以推动pcb板本体4与转角处贴合，在贴合后，可以保证不同尺寸的pcb均位于转角处，此时启动微型气泵10充气使得外硅胶层9膨胀，不仅可以对pcb进行抵紧，防止滚珠8发生滑动现象，同时可以对pcb板本体4进行挤压，即使pcb板本体4存在倾斜的情况，也会被调整与转角处贴合，与现有技术相比，本实用新型可以对电pcb实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。