一种节能型移动基站及其节能工艺的制作方法

1.本发明涉及移动基站的节能技术领域，具体为一种节能型移动基站及其节能工艺。


背景技术：

2.移动基站在运行是会消耗大量的电力，而由于其大功率运行，导致其需要进行及时的散热。
3.由于移动基站安装的环境大多为室外高空，调节、散热和维修极为不便，其体积较小，导致其散热结构无法设置太多复杂结构。
4.尤其是在高温潮湿的环境中，在进行风冷散热换气的过程中，需要对冷却的气流进行干燥处理，否则湿润的气流会造成内部电学元器件的腐蚀，进而影响信号传输的稳定性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能型移动基站及其节能工艺，以解决潮湿环境中移动基站的散热换气问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种节能型移动基站，所述节能型移动基站包括：
8.基站主体，所述基站主体安装在外壳中，且基站主体的外壁与外壳的内壁之间留有螺旋延伸的散热流道，所述散热流道的上端连接进气管，散热流道的下端连接排气管，外壳的下端右侧设置有进气口，所述进气口内设置有进气风机；
9.水箱，所述水箱竖直安装在外壳的下端，且水箱的上端设置有气泵，气泵的上端连通排气管，水箱中滑动安装有活塞，水箱的上端一侧设置有连通换热箱，水箱的下端设置有进水管，换热箱内设置有第一盘管，水箱的下端外壁设置有第二盘管，所述第一盘管和第二盘管连通，第一盘管的另一端连通进气口，第二盘管的另一端连通进气管；
10.散热组件，所述散热组件包括贴合外壳的导热板、密封安装在导热板外侧的密封框和密封覆盖在密封框外侧的隔热板，密封框内设置有三组第三盘管，密封框的上端连通进水管，密封框的下端连通水箱的上端内腔。
11.优选的，所述换热箱通过连通管连接水箱，活塞位于连通管端口的上端，所述第一盘管悬空安装在换热箱中，第一盘管的下端横向连通套接在水箱下端外壁的第二盘管，换热箱的下端设置有排气口。
12.优选的，所述水箱的下端设置有出水口，所述出水口连通进水管的下端端口，出水口位于连通管的下端，水箱中的冷却水液面低于连通管的端口。
13.优选的，所述水箱的下端设置有溢流密封块，所述溢流密封块的内腔中设置有溢流管，所述溢流管是由u形连管、第一盛水框和第二盛水框组成。
14.优选的，所述溢流密封块的外壁上设置有排水口，所述第二盛水框位于u形连管的
一端端部，且第二盛水框安装在排水口中，第二盛水框距离排水口的上端内壁留有间隙。
15.优选的，所述第一盛水框安装在u形连管的内侧端部，第一盛水框位于排水口的上方，且第一盛水框的上端通过导管连通横向延伸的第二盘管下端。
16.优选的，所述密封框的上下两端均设置有回流管，密封框上端的回流管连通进水管的上端端口，密封框的下端回流管连通水箱的上端内腔，回流管的下端端口位于活塞的下端。
17.优选的，所述密封框的侧壁通过密封胶粘接在导热板和隔热板之间，密封框的上端设置有三组分流连通口，所述分流连通口的上端连接回流管，分流连通口的下端连通三组第三盘管。
18.优选的，线性分布的三组所述第三盘管的外壁贴合导热板，第三盘管的下端通过回流管延伸之水箱的内腔中。
19.一种根据上述的节能型移动基站实现的节能工艺，所述节能工艺包括以下步骤：
20.进气加热，通过进气风机向换热箱中进气，通过气泵抽出外壳中的高温气体，利用高温气体对第一盘管内的常温湿气进行加热，加热后的高温气体通过排气口排出；
21.冷凝过滤，通过第二盘管和水箱对高温湿气进行冷凝，使得气体中的水蒸气液化并聚集在第一盛水框中，通过溢流装置使得早保持密封的前提下，达到排出液化水的目的；
22.风冷换热，冷却液化过滤后的冷气沿进气管进入散热流道中，进行风冷散热；
23.辅助水冷，通过气泵将高温干燥气体冲入水箱中，带动活塞下降，使得水流被挤压向上，并沿散热组件循环回流，达到对外壳水冷换热的目的，当活塞运动至连通管端口时，气体沿连通管进入换热箱进行重新加热，如此循环往复。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明通过设置管道的连接，从而实现风冷和水冷辅助结合的冷却方式，进而利用其自身的热量达到对环境中气流进行干燥处理，从而大大提高了对能源的利用效率，同时增强了散热效果，利用溢流装置达到在冷凝液化过程中的密封排水，即实现了冷凝到导气，又避免水流聚集，提高了装置持续散热的性能。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的移动基站立体结构示意图；
28.图3为图1中a处结构放大图；
29.图4为本发明的散热组件立体结构示意图；
30.图5为本发明的第三盘管安装立体结构示意图；
31.图6为本发明的散热组件密封框与导热板连接立体结构示意图；
32.图7为本发明的气流运输流程框图。
33.图中：1、外壳；2、基站主体；3、散热流道；4、进气管；5、水箱；6、进气风机；7、排气管；8、连通管；9、换热箱；10、第一盘管；11、排气口；12、溢流密封块；13、第二盘管；14、活塞；15、气泵；16、隔热板；17、导热板；18、进水管；19、第三盘管；20、密封框；21、溢流管；22、出水口；23、导管；24、第一盛水框；25、排水口；26、第二盛水框；27、u形连管；28、回流管；29、进气口；30、分流连通口。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种节能型移动基站，节能型移动基站包括基站主体2、水箱5、散热组件。
37.基站主体2安装在外壳1中，且基站主体2的外壁与外壳1的内壁之间留有螺旋延伸的散热流道3，散热流道3的上端连接进气管4，散热流道3的下端连接排气管7，通过进气管4、排气管7和散热流道3形成对外壳1内腔的循环换热系统，利用螺旋状的散热流道3，形成基站主体2与外壳1内壁之间的间隙，从而避免热量聚集，便于气流带走热量，形成高效的热交换。
38.水箱5竖直安装在外壳1的下端，且水箱5的上端设置有气泵15，气泵15的上端连通排气管7，水箱5中滑动安装有活塞14，水箱5的下端设置有进水管18，水箱5的下端设置有出水口22，出水口22连通进水管18的下端端口，通过气泵15将高温气流运输至活塞14的上端内腔，随着内压的增大，使得活塞14下降，在下降过程中，挤压水箱5下端内腔，使得水流沿进水管18向上延伸。
39.散热组件包括贴合外壳1的导热板17、密封安装在导热板17外侧的密封框20和密封覆盖在密封框20外侧的隔热板16，密封框20内设置有三组第三盘管19，密封框20的上端连通进水管18，密封框20的下端连通水箱5的上端内腔，密封框20的上下两端均设置有回流管28，密封框20上端的回流管28连通进水管18的上端端口，密封框20的下端回流管28连通水箱5的上端内腔，回流管28的下端端口位于活塞14的下端，通过回流管28连通水箱5、进水管18和第三盘管19，从而形成闭环水流流动散热。
40.密封框20的侧壁通过密封胶粘接在导热板17和隔热板16之间，密封框20的上端设置有三组分流连通口30，分流连通口30的上端连接回流管28，分流连通口30的下端连通三组第三盘管19，线性分布的三组第三盘管19的外壁贴合导热板17，第三盘管19的下端通过回流管28延伸之水箱5的内腔中，通过三组第三盘管19，形成对外壳1外壁的水冷换热，从而提高散热效率。
41.水箱5的上端一侧设置有连通换热箱9，换热箱9通过连通管8连接水箱5，活塞14位于连通管8端口的上端，第一盘管10悬空安装在换热箱9中，第一盘管10的下端横向连通套接在水箱5下端外壁的第二盘管13，换热箱9的下端设置有排气口11。
42.当活塞14运动至连通管8的下端时，气流沿连通管8进入换热箱9中。
43.外壳1的下端右侧设置有进气口29，进气口29内设置有进气风机6，换热箱9内设置有第一盘管10，水箱5的下端外壁设置有第二盘管13，第一盘管10和第二盘管13连通，第一盘管10的另一端连通进气口29，第二盘管13的另一端连通进气管4，通过第一盘管10和换热箱9中的高温气体实现对进入的常温湿气进行充分加热，同时利用排气口11将加热后的高温气流排出，利用第二盘管13实现对高温湿气进行冷凝，使得气流中的水蒸气液化，达到干燥气流的目的，进而利用降温后的干燥气流对散热流道3进行循环换热，达到充分高效冷却散热的目的。
44.出水口22位于连通管8的下端，水箱5中的冷却水液面低于连通管8的端口，水箱5的下端设置有溢流密封块12，溢流密封块12的内腔中设置有溢流管21，溢流管21是由u形连管27、第一盛水框24和第二盛水框26组成，溢流密封块12的外壁上设置有排水口25，第二盛水框26位于u形连管27的一端端部，且第二盛水框26安装在排水口25中，第二盛水框26距离排水口25的上端内壁留有间隙，第一盛水框24安装在u形连管27的内侧端部，第一盛水框24位于排水口25的上方，且第一盛水框24的上端通过导管23连通横向延伸的第二盘管13下端。
45.通过设置导管23与第二盘管13的连接，进而使得液化的水珠沿第二盘管13向下流动，并聚集在第一盛水框24中，利用u形连管27组成的溢流管21，使得液体聚集在u形连管27中，从而形成对第二盘管13下端的密封，随着液化水流的聚集，利用u形连管27两端液面高度相同，从而使得高于第二盛水框26的液体沿排水口25排出，从而形成溢流，实现了在密封导气的过程中，形成溢流排水，避免水流聚集造成管道堵塞，形成持续干燥、冷却的散热过程。
46.一种根据上述的节能型移动基站实现的节能工艺，节能工艺包括以下步骤：
47.进气加热，通过进气风机6向换热箱9中进气，通过气泵15抽出外壳1中的高温气体，利用高温气体对第一盘管10内的常温湿气进行加热，加热后的高温气体通过排气口11排出；
48.冷凝过滤，通过第二盘管13和水箱5对高温湿气进行冷凝，使得气体中的水蒸气液化并聚集在第一盛水框24中，通过溢流装置使得早保持密封的前提下，达到排出液化水的目的；
49.风冷换热，冷却液化过滤后的冷气沿进气管4进入散热流道3中，进行风冷散热；
50.辅助水冷，通过气泵15将高温干燥气体冲入水箱5中，带动活塞14下降，使得水流被挤压向上，并沿散热组件循环回流，达到对外壳1水冷换热的目的，当活塞14运动至连通管8端口时，气体沿连通管8进入换热箱9进行重新加热，如此循环往复。
51.工作原理：通过进气管4、排气管7和散热流道3形成对外壳1内腔的循环换热系统，利用螺旋状的散热流道3，形成基站主体2与外壳1内壁之间的间隙，从而避免热量聚集，便于气流带走热量，形成高效的热交换，通过气泵15将高温气流运输至活塞14的上端内腔，随着内压的增大，使得活塞14下降，在下降过程中，挤压水箱5下端内腔，使得水流沿进水管18向上延伸，通过回流管28连通水箱5、进水管18和第三盘管19，从而形成闭环水流流动散热，通过三组第三盘管19，形成对外壳1外壁的水冷换热，从而提高散热效率。
52.当活塞14运动至连通管8的下端时，气流沿连通管8进入换热箱9中，通过第一盘管10和换热箱9中的高温气体实现对进入的常温湿气进行充分加热，同时利用排气口11将加热后的高温气流排出，利用第二盘管13实现对高温湿气进行冷凝，使得气流中的水蒸气液化，达到干燥气流的目的，进而利用降温后的干燥气流对散热流道3进行循环换热，达到充分高效冷却散热的目的。
53.随着气流的排出，活塞14上升复位，水箱5中的水流回流至水箱5中，当冷却气流沿散热流道3进入排气管7中时，形成二次循环，如此循环往复。
54.通过设置导管23与第二盘管13的连接，进而使得液化的水珠沿第二盘管13向下流动，并聚集在第一盛水框24中，利用u形连管27组成的溢流管21，使得液体聚集在u形连管27
中，从而形成对第二盘管13下端的密封，随着液化水流的聚集，利用u形连管27两端液面高度相同，从而使得高于第二盛水框26的液体沿排水口25排出，从而形成溢流，实现了在密封导气的过程中，形成溢流排水，避免水流聚集造成管道堵塞，形成持续干燥、冷却的散热过程。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。