一种升降式数码印刷机顶部喷墨机构的制作方法

1.本发明涉及印刷机技术领域，具体涉及一种升降式数码印刷机顶部喷墨机构。


背景技术：

2.当前传统印刷机内的喷墨装置一般为固定式，即喷墨头不动，传纸机构带动纸张运动时喷墨头再对纸张进行喷涂作业。但是这种固定式的喷墨装置缺乏可调节性，工作人员无法根据实际需要调节喷墨头与纸张之间的距离，这样一方面无法改善纸张的着墨效果；另一方面不便于工作人员对喷墨头进行维修保养。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种升降式数码印刷机顶部喷墨机构，使其能够根据实际需要调节喷墨头与纸张之间的距离。
4.为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种升降式数码印刷机顶部喷墨机构，设置在机箱内，所述机箱内安装有走纸机构，包括升降组件和驱动组件；
5.所述升降组件设置在所述走纸机构的上方，所述升降组件包括固定板、连接板、导轨、滑块、升降板、喷墨头安装座和喷墨头，所述固定板沿横向设置、且与所述机箱固定连接，所述连接板沿纵向设置在所述固定板的上方、且与所述固定板固定连接，所述导轨沿纵向设置、且与所述连接板固定连接，所述滑块设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接，所述升降板沿横向设置、且与所述滑块固定连接，所述喷墨头安装座安装在所述升降板的底部，所述喷墨头安装在所述喷墨头安装座的底部；
6.所述驱动组件用于驱动所述滑块在所述导轨上上下移动。
7.进一步地，所述驱动组件包括齿条、第一电机和主动齿轮，所述齿条沿纵向设置、且与所述连接板固定连接，所述第一电机安装在所述升降板上，所述主动齿轮安装在所述第一电机的输出轴上、且与所述齿条啮合。
8.进一步地，所述齿条具有两根，两根所述齿条分别位于所述连接板的两侧，所述驱动组件还包括转动轴，所述转动轴沿横向设置、且两端均与所述升降板转动连接，所述转动轴的两端均安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两根所述齿条啮合，其中一个所述传动齿轮还与所述主动齿轮啮合。
9.进一步地，还包括限位杆，所述限位杆沿横向设置在所述升降板的下方、且与所述连接板固定连接，所述限位杆与所述升降板接触时能够阻止所述升降板向下移动。
10.进一步地，所述喷墨头安装座内安装有散热风机。
11.进一步地，所述机箱的底部安装有多个万向脚轮。
12.进一步地，所述固定板上开有沿纵向贯穿的限位槽，所述限位槽与所述喷墨头安装座相适应。
13.本发明的有益效果：本发明提供的一种升降式数码印刷机顶部喷墨机构，设置在传纸机构的上方，驱动组件工作时能够带动滑块、升降板和喷墨头上下移动，从而增强了可
调节性，工作人员可以根据实际需要调节喷墨头与纸张之间的距离，因此改善了纸张的着墨效果，并且升降组件可以为喷墨头提供空间，带动喷墨头向上移动时喷墨头会暴露出来，以便于对喷墨头进行维修保养。
附图说明
14.图1为本发明的正视结构示意图；
15.图2为本发明的内部结构示意图；
16.图3为升降组件在第一视角下的立体结构示意图；
17.图4为升降组件在第二视角下的立体结构示意图；
18.图5为升降组件的正视结构示意图；
19.图6为升降组件的侧视结构示意图；
20.图7为转动轴的立体结构示意图。
21.附图标记：10-机箱、11-万向脚轮、20-传纸机构、30-升降组件、31-固定板、311-限位槽、32-连接板、33-导轨、34-滑块、35-升降板、36-喷墨头安装座、40-驱动组件、41-齿条、42-第一电机、43-主动齿轮、44-转动轴、 45-传动齿轮、50-限位杆。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如图1-7所示，本发明提供一种升降式数码印刷机顶部喷墨机构，设置在机箱10内，机箱10内安装有传纸机构20和控制器，纸张在传纸机构20 上运输，上述内容均为现有技术，具体结构在此不再赘述。本机构包括升降组件30和驱动组件40。
27.升降组件30设置在传纸机构20的上方，升降组件30包括固定板31、连接板32、导轨33、滑块34、升降板35、喷墨头安装座36和喷墨头。固定板 31沿横向设置、且两端均与机箱10固定连接。连接板32沿纵向设置在固定板31的上方、且底部与固定板31固定连接。导轨33沿纵向设置在连接板32 上、且与连接板32固定连接。滑块34设置在导轨33上、且与导轨33滑动连接。升降板35沿横向设置、且与滑块34固定连接。喷墨头安装座36安装在升降板35的
底部。喷墨头安装在喷墨头安装座36上、用于对下方传纸机构20上的纸张进行喷墨作业。
28.驱动组件40用于驱动滑块34在导轨33上上下移动，驱动组件40与控制器电连接。
29.具体地工作过程为：控制器控制驱动组件40工作，驱动组件40工作时能够带动滑块34、升降板35和喷墨头上下移动，从而增强了可调节性，因此工作人员能够根据实际需求改变喷墨头与纸张之间的距离，从而改善纸张的着墨效果。同时升降组件30可以为喷墨头提供空间，升降组件30工作时可以带动滑块34、升降板35和喷墨头向上移动，以使得喷墨头暴露出来，从而便于定期对喷墨头进行维修保养。
30.在一个实施例中，驱动组件40为齿轮齿条41结构，具体包括齿条41、第一电机42和主动齿轮43。齿条41沿纵向设置、且与连接板32固定连接。第一电机42安装在升降板35上。主动齿轮43安装在第一电机42的输出轴上、且与齿条41啮合。当控制器控制第一电机42启动时，第一电机42的输出轴便会带动主动齿轮43转动，在齿条41、导轨33和滑块34的作用下，升降板35便会带动喷墨头上下移动。
31.优选地，驱动组件40为丝杠结构，具体包括丝杠和第二电机。丝杠沿纵向设置、且穿过升降板35，丝杠的上端与固定板31转动连接，丝杠的下端与机箱10转动连接，丝杠与升降板35螺纹连接。第二电机安装在机箱10上、用于驱动丝杠旋转，第二电机与控制器电连接。当控制器控制第二电机启动时，第二电机的输出轴便会带动丝杠转动，在导轨33和滑块34的作用下，升降板35便会带动喷墨头上下移动。
32.优选地，驱动组件40具体包括气缸，气缸沿纵向设置，气缸的第一端与固定板31固定连接，气缸的第二端与升降板35固定连接，气缸与控制器电连接。当控制器控制气缸伸缩时，气缸便会带动升降板35和喷墨头上下移动。
33.当然驱动组件40也可以为其他结构形式，只要能够实现升降板35和喷墨头上下移动即可。
34.在一个实施例中，齿条41具有两根，两根齿条41分别位于连接板32的两侧。驱动组件40还包括转动轴44。转动轴44沿横向设置、且两端均与升降板35转动连接，转动轴44的两端均安装有传动齿轮45，两个传动齿轮45 分别与两根齿条41啮合，其中一个传动齿轮45还与主动齿轮43啮合。
35.这种设计使得第一电机42启动时，主动齿轮43会带动转动轴44转动，从而使得转动轴44两端的传动齿轮45同时在齿条41上转动，这样升降板35 的两侧均会受到驱动力，从而使得升降板35和喷墨头在上下移动时更加稳定，提高了本机构在工作时的稳定性。
36.在一个实施例中，还包括限位杆50，限位杆50沿横向设置在升降板35 的下方、且与连接板32固定连接。限位杆50与升降板35接触时能够阻止升降板35向下移动。
37.限位杆50的设计限定了升降板35和喷墨头的最低位置，以避免喷墨头与纸张的距离过近引起的印刷模糊现象，提高了本机构的安全性。
38.在一个实施例中，喷墨头安装座36内安装有散热风机，散热风扇与控制器电连接。当喷墨头和本机构工作一段时间后，控制器控制散热风机启动，散热风机产生气流，从而将本机构产生的热量吹出，加快散热效率。
39.在一个实施例中，机箱10的底部安装有多个带自锁功能的万向脚轮11，以方便工作人员移动机箱10。
40.在一个实施例中，固定板31上开有沿纵向贯穿的限位槽311，限位槽311 与喷墨头
安装座36相适应。驱动组件40工作时，升降板35会带动喷墨头安装座36和喷墨头上下移动，此时喷墨头安装座36始终位于限位槽311内。限位槽311的设计对喷墨头安装座36的位置起到限制作用，从而使得喷墨头安装座36和喷墨头的移动更加稳定，提高了本机构在工作时的稳定性。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。