一种用于制造用于美学或标记应用的部分金属化的精密合成线方形网眼织物的方法
【专利说明】一种用于制造用于美学或标记应用的部分金属化的精密合成线方形网眼织物的方法
[0001]发明背景
[0002]本发明涉及一种用于制造用于美学或标记应用的部分金属化的精密合成线方形网眼织物的方法。
[0003]如已知的，以大的尺寸并且通过快速工艺在合成单线织物材料上制造标志、图案、图像、标志、措词或其他美学或标记的几何学图案是非常困难的操作。
[0004]为了将油墨、聚合物材料或糊剂材料转移到织物，在进行使工艺成为非常复杂和昂贵的工艺的修改的同时，可以使用常规的印刷方法，比如丝网印刷工艺或喷墨工艺。
[0005]因此，其通常提供使用粘合性一次性条或带以被应用在织物材料底部，以防止印刷油墨泄漏，或以在一次性条上进行印刷操作，然后，印刷图案通过合适的粘合剂转移到织物。
[0006]在没有采取适当的测量的情况下，使得常规的印刷工艺非常复杂，几乎不可能将印刷图案转移到织物；此外，溢料(flashing)和垂落(curtaining)现象经常发生，这消极地影响期望的最后的印刷图案。
[0007]在这方面，还应指出的是，即使采用适当的测量，印刷的图案在织物材料的仅一个面上制成。
[0008]此外，为了美学的原因，有时提供具有金属化效果的织物是必要的，所述金属化效果几乎不可能通过填充聚合物材料再现。
[0009]因此，在这样的情况下，进行织物材料金属化工艺是必要的。
[0010]此外，当图案必须在金属化织物材料上再现时，适当地修改上述工艺并将其应用到预先加工的金属化织物是必要的。
[0011]由所谓的化学蚀刻工艺加工织物材料也是已知的，其中材料移除通过在织物基材上的自由基化学反应来进行，所述化学蚀刻工艺在金属化织物上提供布景图案。
[0012]化学蚀刻工艺的第一阶段包括制备用于在金属化织物材料上形成期望的图案的功能模板、并且通过光刻法工艺或光蚀刻工艺将从模板制成的图案转移到对UV辐射敏感的材料薄层、并且然后覆盖纺织品基材表面。
[0013]光刻法步骤如下:
[0014]-在基材上应用光敏膜(抗蚀剂);
[0015]-在其未被在接触基材的光刻法模板上界定的图案覆盖的区域处，使抗蚀剂膜暴露于UV福射；
[0016]-在其暴露区域处显影抗蚀剂膜(正向工艺)；
[0017]-在光敏膜的未覆盖区域处蚀刻在光敏膜的下方的金属膜；
[0018]-剥离。
[0019]显影是极大地影响图案质量的工艺。
[0020]蚀刻是用于图案化元件的工艺，所述工艺包括消除过量的金属，从而只留下目标金属区域。
[0021]剥离或移除通常通过酸浴进行。
[0022]蚀刻试剂、蚀刻时间、温度和搅拌是工艺的控制参数。
[0023]剥离是用于移除剩下的光敏膜的工艺步骤。
[0024]所述剥离步骤必须不使下方的金属层劣化且必须不污染其。
[0025]发明概述
[0026]本发明的目的是提供用于制造用于美学或标记应用的部分金属化的精密合成线方形网眼织物的新颖的方法，所述方法克服上述现有技术的缺点且完全独立于常规的印刷工艺并且因此独立于聚合物、油墨、糊剂和添加剂材料。
[0027]在上述目的的范围内，本发明的主要目标是在部分金属化的精密合成线方形网眼织物上提供图像、标志、措词、图案和任何期望类型的标志以及美学和标记的几何学图案，而不添加糊剂、油墨或添加剂材料且不进行印刷工艺，但选择性地移除沉积的金属材料。
[0028]本发明的另一个目标是提供美学和标记的织物材料，而不改变织物材料的多孔性，从而保留其排汗或一般的网眼开口、声学性质和过滤性质。
[0029]根据本发明的方法允许整合通常表征方形网眼合成单线织物材料的所有功能与美学功能和/或标记功能，所述所有功能使方形网眼合成单线织物材料区别于常规的织物或基材，比如连续膜或材料。
[0030]还另一个目标是提供可以通过卷到卷(roll-to-roll)工艺进行并且因此允许连续操作而无需在“薄片”元件上的工艺操作的这样的方法。
[0031]根据本发明的方法包括在合成单线织物表面的整个表面上应用金属的步骤、随后的过量金属移除步骤以提供预置的图案。
[0032]在根据本发明的方法中使用的基材是合成单线精密方形网眼织物，所述合成单线精密方形网眼织物具有非常均匀的构造和穿过其中的网眼开口、高的机械强度和加工特性，从而使精密单线织物成为用于需要最佳弹性、明度、排汗、精密度和性能均匀性特性的所有应用的理想的基部材料。
[0033]上述织物材料是非常均匀的材料，具有非常恒定的重量、厚度、表面特性、温度性能，相对于其他的柔性基材比如聚合物膜、TNT、多线织物材料、纸等被改进。
[0034]上述均匀性被保持在整个织物卷中，且从一个织物批次到另一个织物批次。
[0035]主体织物材料被制成具有非常窄的公差，从而提供具有非常改进的流动渗透性和几何学性质和高度可再现的美学能力的纺织品基材。
[0036]上述均匀性是恒定的孔尺寸和被用于机织织物材料的单线的性质的结果。
[0037]此外，本发明的精密织物材料对大气剂(atmospheric agent)、水和湿气具有非常好的抗性且在工业规模上被制成具有稳定的和可再现的质量。
[0038]优选的本发明的合成单线方形网眼精密织物材料由聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚醚砜、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯制成，具有从2，500微米到O微米的网眼开口。单线织物材料纺织品构造可以具有以下的特性:(4-600cm线)、线直径(10-500微米)、波浪状的、重量(15-300克/平方米)、厚度(15-1，000微米)。
[0039]每个所述织物材料可以被用作用于再现美学图案的基材。
[0040]根据本发明，通过包括若干技术或方法的组合的区别性工艺，方法被进行用于在纺织品基部上制造整合的图案。
[0041]根据本发明的方法可以被应用于其他的柔性基材，比如聚合物膜、TNT、多线织物、纸、膜、非机织材料、天然纤维织物。
[0042]结果是具有改进的柔性、明度、整合、大小(size)和尺寸(dimens1n)特征的用于美学目的和目标应用的图案化的织物材料。
[0043]根据本发明，工艺包括在合成单线织物上通过溅射或电镀沉积或交替地通过CVD、PVD、化学沉积或不同金属片材的层压，优选地进行将金属应用于合成单线织物材料的一个或两个表面上的应用步骤。
[0044]通过“激光蚀刻”工艺快速并且局部蒸发所述金属材料进行金属材料的移除，所述“激光蚀刻”工艺通过上述方法应用到金属涂覆的织物材料。
[0045]上文公开的工艺还可以被应用到广泛范围的合成单线织物材料，所述合成单线织物材料由于机织单线的化学性质彼此区分、用于制造用于精加工和表面处理(被洗涤和热固化的“白色的”织物、着色的织物材料、等离子体加工的织物、金属化织物等等)的纺织品构造(线/cm、线直径、织纹(weave)、重量、厚度)。
[0046]两个上述的工艺阶段和相关的方法，可以以用于实现期望的美学图案的最适当的组合应用。
[0047]溅射涂覆是用于将金属或非金属涂层物理沉积在纺织品表面上的最灵活的方法之一O
[0048]涂层材料被填充在真空室中作为以金属板的形式的阴极。
[0049]在将加工室置于真空下后，工艺气体被进料到其中(因为其高原子量，本文通常使用氩)。
[0050]然后，应用设置的电压，且将气体进料到室内。
[0051]气体阳离子在阴极上经历加速过程，从而喷射金属板原子以将其以均质的和均匀的方式沉积在被布置在室中单线织物上。
[0052]不同于其他的真空沉积方法，本文中未进行材料的融合，并且因此，材料(主要是金属及其合金，但还有其他的有机材料)可以以高沉积效率和精密的控制来沉积。
[0053]本文中使用的金属和合金包括钢、钛、铜、铝、铬和贵金属。
[0054]通过相同的方法和设备进行反应性溅射也是可能的:除了上述气体之外，反应性气体比如氮气或氧气也被进料到加工室中，在基材上产生氮化物或沉积的金属氧化物比如T12Bg TiN0
[0055]溅射方法还可以在绝缘的和导电的单线织物材料两者上进行。
[0056]由不同材料组成的大量阴极可以被引入到溅射系统以制成多层系统。
[0057]此外，通过改变反应性